LSAWパイプ鋼板を管状に曲げ、その長さに沿って両側をサブマージアーク溶接技術を使用して溶接し、内部と外部の溶接継ぎ目を作ります。
LSAW成形法：JCOE、UOE、RBE
JCOE成形法
JCOE成形法は、LSAWチューブの製造において最も一般的に用いられる技術の一つであり、主に大口径・厚肉チューブの製造に用いられます。この方法は、工程に応じて主に4つのステップに分けられます。
J形成まず、鋼板の端部を「J」字型にあらかじめ曲げておき、両端の溶接継ぎ目をスムーズに合わせます。
C形成次に、J字型の鋼板をさらに「C」字型にプレスします。
O型C字型の鋼板をさらにプレスして、円形またはほぼ円形の管状構造に閉じます。
E（拡張）最後に、拡張プロセスを通じてチューブの直径と真円度を調整し、チューブの寸法が標準要件を満たしていることを確認します。
UOE成形法
UOE 成形法は JCOE と似ていますが、プロセスが異なり、主に 3 つのステップに分かれています。
U字型まず、鋼板を「U」字型にプレスします。
O型U字型の鋼板をさらにプレスして、円形またはほぼ円形の管状の構造に閉じます。
E（拡張）: 管体の直径と真円度は拡張プロセスを通じて調整され、管体の寸法が標準要件を満たすことが保証されます。
RBE成形法
RBE（ロール曲げ・拡張）成形法は、主に比較的小径のLSAWチューブを製造する際に用いられるもう一つの技術です。この方法では、鋼板をローラーで曲げて開放型の管状構造を形成し、その後、開口部を溶接で閉じます。最後に、チューブ本体の寸法精度を確保するために、拡張工程を行う場合もあります。
LSAW鋼管製造プロセス
成形プロセスは、LSAW 鋼管製造プロセスの重要な側面の 1 つに過ぎず、次のようになります。
直径 壁厚 長さ範囲
直径範囲
LSAW チューブの直径は通常約 406 mm から始まり、1829 mm 以上になるものもあります。
壁厚範囲
LSAW チューブは、約 5 mm から 60 mm までの幅広い壁厚で提供されています。
長さの範囲
LSAW 鋼管の長さは通常、プロジェクトのニーズに合わせてカスタマイズされ、通常は 6 m から 12 m の範囲になります。
LSAW実装標準
API 5L- 石油・ガス産業向けの長距離パイプライン。
ASTM A53 - 圧力をかけた流体の輸送用の溶接および継ぎ目のない鋼管およびパイプ。
EN 10219- 冷間成形溶接丸形、角形、長方形断面の鋼管。
GB/T 3091 - 低圧流体輸送用の溶接鋼管およびチューブ。
JIS G3456 - 高温条件用炭素鋼管。
ISO 3183 - 石油およびガス産業向けパイプライン輸送システム。
DIN EN 10217-1 - 圧力をかけた液体の輸送用の溶接鋼管およびパイプ。
CSA Z245.1 - パイプライン輸送システム用の鋼管。
GOST 20295-85 - 石油およびガス産業向けの溶接鋼管。
ISO 3834 - 溶接金属の品質要件。
LSAWパイプの用途
主な用途としては、石油・ガス輸送、都市建設、構造工学、さまざまな産業用途などがあります。
原油や天然ガスの長距離輸送、都市の水道・排水システム、重要な建築構造物や橋梁、あるいは高圧・高温環境下でのガス・蒸気の輸送など。
LSAW鋼管の利点
高い強度と耐久性
LSAW鋼管は、一枚の鋼板から製造されているため、高い強度と靭性を備えています。高い内圧および外圧に耐える能力を備えているため、高圧・高強度用途に最適です。
寸法の多様性
ERW などの他のタイプの溶接パイプと比較して、LSAW パイプはより大きな直径と厚い壁厚で製造できます。
高い溶接品質
サブマージアーク溶接 (SAW) 技術により、溶接継ぎ目の自動化と機械化が可能になり、溶接継ぎ目の連続性と均一性が確保され、溶接の品質が向上します。
複雑な地質条件に適している
LSAW 鋼管は、優れた機械的特性と強度を備えているため、山岳地帯、河川底、都市建設などの複雑な地質条件に適しています。
溶接継手の削減
LSAW 鋼管の製造プロセスにより、より長いパイプの製造が可能になり、パイプ敷設中の溶接継手の数が減り、パイプラインの全体的な強度と安全性が向上します。
LSAW鋼管の利点
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投稿日時: 2024年4月2日