JIS G 3456 鋼管炭素鋼管は主に外径が 10.5 mm ～ 660.4 mm で、温度が 350℃ を超える使用環境での使用に適しています。
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JIS G 3456 等級分類
JIS G 3456規格には、管の引張強度に応じて3つの等級があります。
STPT370、STPT410、STPT480
これらは、それぞれ最小引張強度が 370、410、480 N/mm² (MPa) のチューブを表します。
原材料
パイプはキルド鋼から製造されるものとする。
キルド鋼は、溶解工程中にアルミニウムやシリコンなどの特定の元素を添加して、鋼中の酸素やその他の有害な不純物を吸収・結合することを特徴とする特殊なタイプの鋼です。
このプロセスにより、ガスや不純物が効果的に除去され、鋼の純度と均一性が向上します。
JIS G 3456 製造プロセス
チューブ製造工程と仕上げ方法を適切に組み合わせて生産されます。
| 等級の記号 | 製造工程のシンボル | ||
| パイプ製造工程 | 仕上げ方法 | マーキング | |
| STPT370 STPT410 STPT480 | シームレス：S | 熱間仕上げ:H 冷間仕上げ：C | 13 b) に記載のとおり。 |
| 電気抵抗溶接：E 突合せ溶接：B | 熱間仕上げ:H 冷間仕上げ：C 電気抵抗溶接の場合：G | ||
のためにSTPT 480グレードパイプの場合は、シームレス鋼管のみを使用してください。
抵抗溶接を使用する場合は、滑らかな溶接を得るためにパイプの内面と外面の溶接部を除去する必要があります。
パイプエンド
パイプは平らな端.
パイプを斜め端に加工する必要がある場合、壁厚≤22mmの鋼管の場合、斜めの角度は30〜35°、鋼管端の斜め幅は最大2.4mmです。
壁厚が22mmを超える鋼管の傾斜端は、一般的に複合ベベルとして加工され、標準の実施はASME B36.19の関連要件を参照できます。
温熱治療
グレードや製造工程に応じて適切な熱処理工程を選択してください。
JIS G 3456の化学成分
化学組成試験
熱分析方法はJIS G 0320によるものとする。
製品分析方法はJIS G 0321によるものとする。
| 等級の記号 | C（カーボン） | Si（シリコン） | Mn（マンガン） | P（リン） | S（硫黄） |
| 最大 | 最大 | 最大 | |||
| STPT370 | 0.25% | 0.10～0.35% | 0.30～0.90% | 0.035% | 0.035% |
| STPT410 | 0.30% | 0.10～0.35% | 0.30～1.00% | 0.035% | 0.035% |
| STPT480 | 0.33% | 0.10～0.35% | 0.30～1.00% | 0.035% | 0.035% |
化学組成の許容範囲
継目無鋼管は、JIS G 0321の表3の許容差に従う。
抵抗溶接鋼管の許容差は、JIS G 0321の表2による。
JIS G 3456の引張試験
試験方法：試験方法は、JIS Z.2241の規格に準拠するものとする。
パイプは、引張強度、降伏強度、伸びに関して表 4 に示す要件を満たす必要があります。
試験片は、JIS Z 2241に規定する11号、12号（12A号、12B号又は12C号）、14A号、4号又は5号とする。
試験片４号の直径は14mm（ゲージ長さ50mm）とする。
試験片No.11およびNo.12は管軸に平行に採取し、
試験片No.14AおよびNo.4を管軸に平行または垂直に、
試験片５は管軸に垂直である。
電気抵抗溶接鋼管から採取した試験片No.12又はNo.5には溶接部が含まれていてはならない。
厚さ8mm未満のパイプの引張試験を試験片12号または試験片5号を用いて行う場合、表5に示す伸び要件を適用する。
平坦化実験
室温（5℃～35℃）で、試験片を2つのプラットフォームの間に置き、それらの間の距離（H）が規定値に達したら、ひび割れの有無を確認します。
H=(1+e)t/(e+t/D)
н: プラテン間の距離 (mm)
t: パイプの壁の厚さ（mm）
D: パイプの外径（mm）
е: パイプのグレードごとに定義された定数:
STPT370の場合は0.08、
STPT410およびSTPT480の場合0.07
曲げ性試験
曲げ加工は外径60.5mm以下のパイプに適用します。
試験方法：室温（5℃～35℃）において、試験片をマンドレルの周囲に曲げ、内径がパイプの外径の6倍になるまで曲げ、ひび割れの有無を確認します。この試験では、溶接部は曲げの最外端から約90°の位置に配置する必要があります。
曲げ性試験は、内半径がパイプの外径の 4 倍、曲げ角度が 180° という要件に従って実行することもできます。
油圧試験または非破壊検査（NDT）
各パイプに対して水圧試験または非破壊試験を実施する必要があります。
油圧テスト
パイプを指定された最小水圧試験圧力で少なくとも 5 秒間保持し、パイプが漏れなく圧力に耐えられることを確認します。
油圧時間は鋼管スケジュールに従って指定されます。
| 表6 最小水圧試験圧力 | ||||||||||
| 公称壁厚 | スケジュール番号: Sch | |||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | |
| 最小水圧試験圧力、Mpa | 2.0 | 3.5 | 5.0 | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
非破壊検査
超音波探傷検査を行う場合は、JIS G 0582に規定するUD型標準片を含む基準サンプルからの信号を警報レベルとして使用し、警報レベル以上の配管からの信号は排除しなければならない。また、冷間仕上げ以外の配管の検査における角穴の最小深さは0.3mmとする。
渦電流検査を使用する場合、JIS G 0583 に規定されている EY 型参照標準からの信号を警報レベルとして使用し、パイプからの信号が警報レベル以上である場合は不合格の理由となります。
JIS G 3456の配管重量表と配管スケジュール
鋼管重量計算式
鋼管の密度を 7.85 g/cm³ と仮定し、結果を 3 桁の有効数字に丸めます。
W=0.02466t(Dt)
W: パイプの単位質量（kg/m）
t: パイプの壁の厚さ（mm）
D: パイプの外径（mm）
0.02466: Wを得るための変換係数
パイプ重量表
パイプ重量表とスケジュールは、パイプライン エンジニアリングでよく使用される重要な参照資料です。
配管スケジュール
スケジュールは、パイプの壁の厚さと公称直径の標準化された組み合わせです。
スケジュール40およびスケジュール80の鋼管は、産業および建設分野で広く使用されています。これらは、様々な用途シナリオに合わせて、異なる肉厚と容量を持つ一般的なパイプサイズです。
もっと詳しく知りたい方はパイプ重量表とパイプスケジュール標準ではクリックして確認できます！
寸法公差
外観
パイプの内面および外面は滑らかで、使用に支障をきたすような欠陥があってはなりません。
パイプは真っ直ぐで、両端はパイプの軸に対して直角でなければなりません。
パイプは、研削、機械加工、またはその他の方法で修理することができますが、修理後の壁の厚さは規定の許容範囲内にとどまり、修理後の表面は滑らかな形状でなければなりません。
修理されたパイプの壁の厚さは指定された許容範囲内に保たれ、修理されたパイプの表面は滑らかな形状でなければなりません。
JIS G 3456 マーキング
検査に合格した各管には、以下の情報を記載したラベルを貼付する必要があります。小口径管の場合は、束ねた管にラベルを貼付することができます。
a) 等級の記号
b) 製造工程のシンボル
製造工程の記号は次のとおりとする。ダッシュは空白に置き換えることができる。
熱間仕上げシームレス鋼管：-SH
冷間仕上げシームレス鋼管：-SC
電気抵抗溶接鋼管として：-EG
熱間仕上げ電縫鋼管：-EH
冷間仕上げ電気抵抗溶接鋼管：-EC
c) 寸法呼び径×呼び肉厚、または外径×肉厚で表されます。
d) 製造元名または識別ブランド
例：ボトップ JIS G 3456 SH STPT370 50A×SHC40 品番00001
JIS G 3456 鋼管の用途
JIS G 3456鋼管は、ボイラー、熱交換器、高圧蒸気配管、火力発電所、化学工場、製紙工場などの高温高圧環境の機器や配管システムによく使用されます。
JIS G 3456関連規格
以下の規格はいずれも高温・高圧環境における配管に適用可能であり、JIS G 3456 の代替として使用できます。
ASTM A335/A335M: 合金鋼管に適用可能
DIN 17175: シームレス鋼管用
EN 10216-2: シームレス鋼管用
GB 5310: シームレス鋼管に適用
ASTM A106/A106M: シームレス炭素鋼管
ASTM A213/A213M: 合金鋼およびステンレス鋼のシームレスチューブおよびパイプ
EN 10217-2: 溶接管およびパイプに適しています
ISO 9329-2: シームレス炭素鋼および合金鋼管
NFA 49-211: シームレス鋼管およびパイプ用
BS 3602-2: シームレス炭素鋼管および継手用
当社は、中国に拠点を置く高品質溶接炭素鋼管の製造・供給業者であり、シームレス鋼管の在庫も取り扱っています。幅広い鋼管ソリューションをご提供いたします。鋼管製品に関する詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
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投稿日時: 2024年4月29日