炭素鋼管熱分析を行ったときに、炭素が最大限度 2.00%、マンガンが最大限度 1.65% を超えない化学組成を持つ炭素鋼で作られたパイプです。
炭素鋼管は、液体やガスを輸送するために産業界で広く使用されている一般的な配管材料です。
炭素鋼管の分類
目的別分類
構造用パイプ: 主に建築物の支持材、橋梁、産業構造物などの建築構造物に使用されます。
輸送パイプこれらの炭素鋼管は、油、ガス、水などの流体を輸送するために使用されます。
機械チューブ: 正確な寸法と特定の機械的特性が要求される機械および自動化に使用されます。
ボイラーチューブ: 発電所や製油所のボイラーなど、高温・高圧環境に特化しています。
石油・ガス井チューブ: 石油やガスの採掘に使用され、極度の圧力や化学腐食に耐える必要があります。
製造工程による分類
シームレス鋼管: 熱間仕上げまたは冷間仕上げ工程で製造された鋼管で、溶接継ぎ目がなく、高圧の場合によく使用されます。
溶接鋼管：鋼板または帯鋼コイルを管状に成形し、溶接などの加工法で製造する。
溶接鋼管は、溶接プロセスに応じて分類できます。
抵抗溶接鋼管（ERW): 高周波抵抗加熱による溶接ロール成形管、より小径で生産速度が速い炭素鋼管の製造。
サブマージアーク溶接管（見た): 自動サブマージアーク溶接プロセスを使用して、より大きな直径またはより厚い壁厚の炭素鋼管を製造します。
見た鋼管は以下のようにも分けられますLSAW（縦方向サブマージアーク溶接）とSSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）溶接線の方向に応じて溶接します。
違いを知りたい場合はSMLS、ERW、LSAW、SSAW間クリックして確認することができます。
炭素鋼管のサイズ範囲
炭素鋼管に関する共通施行規格
ASTM A106: 高温用シームレス炭素鋼管。
ASTM A53: 一般および圧力用途向けの溶接およびシームレス鋼管。
ASTM A333: 低温用途向けのシームレスおよび溶接鋼管。
API 5L: 石油・ガス産業で使用されるパイプライン輸送システム用の鋼管仕様。
DIN 2440: 一般的な構造および作業圧力用の中重量炭素鋼管。
EN 10210: 構造用途の熱間成形構造用鋼管。
EN 10219: 構造用冷間成形溶接構造用鋼管。
JIS G3452: 一般配管用炭素鋼鋼管。
JIS G3454: 圧力配管用炭素鋼鋼管。
AS/NZS 1163: 構造製品および構造配管システム用の冷間成形構造用鋼管および中空断面。
炭素鋼管の主なパラメータ
チューブサイズ
炭素鋼管の寸法パラメータは、配管システムの適切な設置と性能を確保するために重要です。
外径（OD）: パイプの外側の直径は、パイプの接続とレイアウトに直接関係します。
内径（ID）: パイプ内部の直径。流体の流量と流れに影響します。
壁の厚さ（WT）: パイプの壁の厚さ。パイプの圧力耐性と剛性に重要です。
長さ（L）: パイプの長さは固定またはランダムにすることができます。
丸みと真っ直ぐさ: パイプの設置品質と接続部のシーリングを確認します。
チューブエンドタイプ: チューブの端は、さまざまな接続タイプに対応するために、平ら、斜め、またはねじ切りにすることができます。
化学組成
炭素鋼管の化学組成によって、硬度、強度、靭性、耐食性が決まります。
炭素（C）: 硬度と強度が増しますが、多すぎると靭性が低下します。
マンガン（Mn）: 優れた靭性を維持しながら、強度と耐摩耗性を向上させます。
シリコン（Si）: 弾力性と耐熱性を高めます。
硫黄（S）そしてリン（P）: 通常は不純物とみなされ、靭性と溶接性を低下させるため、低いレベルに抑える必要があります。
その他の合金元素(例: クロム、ニッケル、モリブデン): 特定の機械的特性と耐腐食性を向上させることができます。
機械的特性
機械的特性パラメータは、使用条件下での炭素鋼管の安定性に直接影響します。
抗張力: 引張による破壊に抵抗する材料の能力。
降伏強度: 材料が永久的に変形し始める前に受ける最大の応力。
伸長: 材料が塑性変形する能力、つまり破損する前に伸びることのできる範囲を示す指標。
硬度: 局所的なへこみに抵抗する材料の能力。通常はブリネル、ロックウェル、またはビッカース硬度テストによって測定されます。
衝撃試験材料の靭性を評価するために特定の温度で実行される衝撃試験。
炭素鋼管を選択する場合、これらの主要なパラメータは、特定のアプリケーション要件と対応する規格に準拠する必要があります。
炭素鋼管表面コーティング
炭素鋼管の表面コーティング保護は、腐食を防止し、配管寿命を延ばすための重要な手段です。コーティングの種類によって保護レベルが異なり、適切な使用環境や条件も異なります。
炭素鋼管の一般的な表面コーティングの種類は次のとおりです。
エポキシコーティング: 優れた接着性と耐薬品性を備えており、腐食防止や水中用途によく使用されます。
ポリウレタンコーティング: 耐候性、耐摩耗性に優れており、屋外露出環境で使用されます。
亜鉛リッチコーティング: 亜鉛粉末を高濃度に含有し、陰極保護機能を備えており、海洋および産業環境に適しています。
亜鉛メッキ: 亜鉛の熱浸漬または電気めっきによって陰極保護を施す、腐食防止の伝統的な方法です。
アルミニウムメッキ: 特定の条件下、特に高温環境下での亜鉛メッキに対して優れた保護を提供します。
ポリエチレン（PE）コーティング: 耐薬品性、耐衝撃性に優れており、地下配管によく使用されます。
ポリプロピレン（PP）コーティング: PE コーティングに似ていますが、高温でより優れたパフォーマンスを発揮します。
セメントモルタルライニング: 下水管や給水管に適しており、内部の腐食や流体の汚染を防止します。
ゴムライニング: 物理的な保護を提供し、液体による腐食や摩耗を軽減します。
それぞれのコーティングには、特定の適用シナリオ、利点、欠点があります。適切なコーティングを選択する際には、コスト、施工条件、耐用年数、環境への影響、メンテナンス要件など、さまざまな要素を考慮する必要があります。
炭素鋼管の利点
炭素鋼管にはさまざまな利点があり、多くの産業用途に最適な材料として選ばれています。
1.価格優位性: ステンレス鋼や合金鋼よりも安価で、大規模プロジェクトや長距離パイプラインに最適です。
2. 機械的強度: 高い引張強度と耐衝撃性など、優れた機械的特性を備えています。つまり、高圧や過酷な作業環境にも耐えることができます。
3. 処理の容易さ： 切断、溶接、成形が容易で、後の設置やメンテナンスが容易です。
4. 優れた熱伝導性炭素鋼は熱伝導性に優れており、効率的な熱伝達が求められる熱交換器や暖房システムなどの用途に適しています。
5. 高温耐性: 高温でも物理的特性を維持し、蒸気システムなどの高い動作温度を必要とする環境に適しています。
6. リサイクル性: 使用週の終わりに炉に戻して再利用できるリサイクル可能な素材です。
7. 耐摩耗性: 硬度が優れているため、研磨材を搬送する際に耐摩耗性が優れ、例えば鉱業や粉体処理産業での材料搬送に広く使用されています。
8. 互換性: さまざまなタイプのコネクタや継手と互換性があり、アクセサリも豊富で入手も簡単です。
炭素鋼管の欠点
炭素鋼管は多くの利点があるため、数多くの産業用途で広く使用されていますが、欠点や制限もいくつかあります。
1. 腐食しやすい特に湿気や腐食性の高い環境では、腐食により鋼管の肉厚が薄くなる可能性があり、破裂のリスクが高まり、最終的には漏れや破損につながります。
2. 維持費炭素鋼管は、腐食に耐え、耐用年数を延ばすために、コーティング、ライニング、陰極防食システムなどの追加の保護対策が必要となる場合があります。また、管の寿命全体にわたって定期的な保守と点検が必要であり、これが総コストの増加につながります。
3. 特定の化学物質との使用には適さない炭素鋼は特定の化学物質に敏感であり、その影響下では腐食が加速する可能性があります。例えば、炭素鋼は高濃度の硫化水素を含む環境では応力腐食割れを起こしやすいです。
4. 温度制限炭素鋼はさまざまな高温に耐えることができますが、非常に高い温度では鋼の機械的特性が劣化し、材料の強度とクリープ（高負荷への長時間の暴露による変形）が低下します。
5. 低温脆化: 低温では靭性と脆さの両方が低下し、衝撃を受けると脆性破壊が発生します。
6. 体重の問題炭素鋼管はプラスチックなどの他の材料よりも重いため、取り付けや支持構造に追加の要件とコストが発生する可能性があります。
7. 熱膨張: 温度変化時に発生する熱膨張。特に長距離パイプラインにおいては顕著です。温度変化による応力や変形を避けるため、パイプラインの設計・施工においてはこの点を考慮する必要があります。
特定の用途の要件に適したパイプを選択し、適切な保護対策を講じることが、成功を確実にするための鍵となります。
炭素鋼管の用途
1. 石油・ガス産業：長距離パイプライン輸送システム、掘削および油井パイプラインの両方で、原油、天然ガス、その他の石油製品の輸送に広く使用されています。
2. 化学および石油化学産業これらの業界では、化学物質や液体を輸送するために高温や高圧に耐えるパイプが必要なため、特殊処理された炭素鋼パイプがよく使用されます。
3. 製造業: 機械装置部品、排気ダクト等の製造に使用できます。
4. 建築・建設建設分野では、梁、柱、その他の支持構造物といった建築構造物の骨組みとして使用されます。また、足場などの仮設構造物の製造にも使用されます。
5. 水道と下水道: 上下水道を輸送するための配管システムに広く使用されている鋼管は、腐食からパイプを保護し、耐用年数を延ばすために、適切なコーティング層で内部がコーティングされていることがよくあります。
6. エネルギー産業発電所では、高温高圧の蒸気を輸送するために使用されます。また、ボイラーや熱交換器の製造にも使用されます。
7. 暖房および冷房システム: セントラルヒーティングおよび空調システムで媒体または蒸気を輸送します。
8. 海洋産業: 船舶のフレーム構造、排水システム、その他さまざまな用途に使用されます。
9. 火力発電所: 火力発電所の蒸気と水の輸送用。
10. 構造と工学: 主に橋梁、トンネル、地下鉄、大規模な公共施設の構造を支えるために使用されます。
炭素鋼管は、直径、肉厚、長さ、製造工程、そして耐腐食性のための追加コーティングやライニングの必要性の有無に基づいて選定されることが多いです。適用にあたっては、作業環境における温度、圧力、媒体の種類を考慮することが重要です。
信頼できる炭素鋼管サプライヤーの選び方
1. 資格および認定:サプライヤーの製品が国際および国内の業界標準に準拠していること、および品質管理システム認証 (ISO 9001 など) を取得していることを確認します。
2. 製品の品質サプライヤーは、原材料および完成品の化学組成と機械的特性に関する試験報告書を提供していますか？また、製造工程における検査、試験、品質管理を含む品質保証対策を理解していますか？
3. 生産能力サプライヤーの規模と生産能力が注文要件を満たせるかどうかを評価します。サプライヤーが使用する生産技術と設備が、製品の品質を確保するために近代化されているかどうかを検証します。
4. 市場での評判サプライヤーの炭素鋼管業界での経験を考慮しましょう。長期的なビジネス経験は通常、高い信頼性につながります。既存顧客からのフィードバックやコメント、特に製品の品質とサービスの満足度について尋ねましょう。
5. サービスとサポート:サプライヤーは、迅速な対応と問題解決を含む優れた顧客サービスを提供していますか？製品の選択、性能説明、設置のプロセスにおいて、専門的な技術サポートを提供できるでしょうか？
6. 価格とコスト複数のサプライヤーからの見積もりを比較し、価格が市場価格に見合っており、費用対効果が高いことを確認してください。輸送費、梱包費、遅延などによって発生する可能性のある隠れたコストにも注意してください。
7. 配送期間:サプライヤーが納期を約束し、それを守ることができるかどうか、サプライヤーの物流ネットワークを評価して、製品が安全かつ時間どおりに配送されることを確認します。
8. アフターサービス: 返品や交換、品質に関する異議の処理など、サプライヤーのアフターサービス ポリシーを理解します。
9. 企業情報調査: オンラインリソースを活用して追加情報を入手しましょう。例えば、企業のウェブサイト、業界フォーラム、ソーシャルメディアなどです。
10. 現地訪問: 可能であれば、サプライヤーの生産工場や生産設備を直接訪問することができます。
11. サンプルテスト: 製品の実際の品質が要件を満たしているかどうかを確認するために、テスト用のサンプルを要求することができます。
選定プロセス全体を通して、包括的な評価と慎重な判断が鍵となります。選定するサプライヤーは、価格面だけでなく、品質、信頼性、そして総合的な価値において最適な選択肢であることを確認してください。
私たちについて
2014年の設立以来、Botop Steelは中国北部における大手炭素鋼管サプライヤーとして、優れたサービス、高品質の製品、そして包括的なソリューションで知られています。シームレス鋼管、ERW鋼管、LSAW鋼管、SSAW鋼管に加え、管継手、フランジ、特殊鋼など、幅広い製品ラインナップを誇ります。
Botop Steelは品質への強いこだわりを持ち、厳格な管理と試験を実施して製品の信頼性を確保しています。経験豊富なチームが、顧客満足度を重視し、お客様一人ひとりに合わせたソリューションと専門的なサポートを提供します。
タグ: 炭素鋼管、サプライヤー、メーカー、工場、仕入先、会社、卸売、購入、価格、見積、バルク、販売、コスト。
投稿日時: 2024年5月3日