ASTM A671 圧力容器品質の鋼板から作られた鋼管です。電気溶融溶接（EFW）常温および低温での高圧環境向け。
高圧安定性と特定の低温特性を必要とする用途に特に適しています。
ASTM A671 サイズ範囲
推奨範囲: DN ≥ 400 mm [16 in]、WT ≥ 6 mm [1/4] の鋼管。
この仕様の他のすべての要件を満たしていれば、他のサイズのパイプにも使用できます。
ASTM A671マーキング
ASTM A671をより深く理解するために、まずはマーキングの内容を理解しましょう。これにより、この規格の適用範囲と特徴が明確になります。
スプレーマーキングの例:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
ボトップ: 製造元の名前。
EFW：鋼管製造工程。
ASTM A671: 鋼管に関する執行規格。
CC60-22: グレード:cc60、クラス22の略語。
16インチ x SCH80: 直径と壁の厚さ。
ヒート番号 4589716: 鋼管製造用のヒート番号。
これは ASTM A671 スプレー ラベルの一般的な形式です。
ASTM A671 のグレードとクラスの 2 つの分類を見つけるのは難しくありません。これらの 2 つの分類が何を意味するのかは容易にわかります。
グレード分類
鋼管の製造に使用する板の種類によって分類されます。
グレードによって、圧力や温度の条件によって化学組成や機械的特性が異なります。
たとえば、一部のグレードは普通炭素鋼ですが、他のグレードはニッケル鋼などの合金元素が添加された鋼です。
| パイプグレード | 鋼の種類 | ASTM仕様 | |
| いいえ。 | グレード/クラス/タイプ | ||
| CA 55 | プレーンカーボン | A285/A285M | Gr C |
| CB60 | 普通の炭素、殺傷 | A515/A515M | 60年生 |
| CB65 | 普通の炭素、殺傷 | A515/A515M | 65年生 |
| CB70 | 普通の炭素、殺傷 | A515/A515M | 70年生 |
| CC 60 | 普通炭、キルド炭、細粒炭 | A516/A516M | 60年生 |
| CC 65 | 普通炭、キルド炭、細粒炭 | A516/A516M | 65年生 |
| CC 70 | 普通炭、キルド炭、細粒炭 | A516/A516M | 70年生 |
| CD 70 | マンガン-シリコン、正規化 | A537/A537M | Cl 1 |
| CD 80 | マンガンシリコン、焼入れ焼戻し | A537/A537M | Cl 2 |
| CFA 65 | ニッケル鋼 | A203/A203M | Gr A |
| CFB 70 | ニッケル鋼 | A203/A203M | Gr B |
| CFD 65 | ニッケル鋼 | A203/A203M | グレードD |
| CFE 70 | ニッケル鋼 | A203/A203M | グレE |
| CG100 | ニッケル9% | A353/A353M | |
| CH 115 | ニッケル9% | A553/A553M | タイプ1 |
| CJA 115 | 合金鋼、焼入れ焼戻し | A517/A517M | Gr A |
| CJB 115 | 合金鋼、焼入れ焼戻し | A517/A517M | Gr B |
| CJE 115 | 合金鋼、焼入れ焼戻し | A517/A517M | グレE |
| CJF 115 | 合金鋼、焼入れ焼戻し | A517/A517M | Gr F |
| CJH 115 | 合金鋼、焼入れ焼戻し | A517/A517M | グレートH |
| CJP 115 | 合金鋼、焼入れ焼戻し | A517/A517M | グレードP |
| CK 75 | 炭素-マンガン-ケイ素 | A299/A299M | Gr A |
| CP 85 | 合金鋼、時効硬化、焼入れおよび析出熱処理 | A736/A736M | Gr A、クラス3 |
クラス分類
チューブは、製造工程中に受ける熱処理の種類と、放射線検査および圧力テストの実施の有無に応じて分類されます。
異なるカテゴリは、チューブの異なる熱処理仕様を反映しています。
例としては、正規化、応力緩和、焼入れ、焼き戻しなどがあります。
| クラス | パイプの熱処理 | 放射線検査、 注記を参照: | 圧力テスト、 注記を参照: |
| 10 | なし | なし | なし |
| 11 | なし | 9 | なし |
| 12 | なし | 9 | 8.3 |
| 13 | なし | なし | 8.3 |
| 20 | ストレス解消、5.3.1参照 | なし | なし |
| 21 | ストレス解消、5.3.1参照 | 9 | なし |
| 22 | ストレス解消、5.3.1参照 | 9 | 8.3 |
| 23 | ストレス解消、5.3.1参照 | なし | 8.3 |
| 30 | 正規化、5.3.2を参照 | なし | なし |
| 31 | 正規化、5.3.2を参照 | 9 | なし |
| 32 | 正規化、5.3.2を参照 | 9 | 8.3 |
| 33 | 正規化、5.3.2を参照 | なし | 8.3 |
| 40 | 正規化および焼き戻しについては5.3.3を参照 | なし | なし |
| 41 | 正規化および焼き戻しについては5.3.3を参照 | 9 | なし |
| 42 | 正規化および焼き戻しについては5.3.3を参照 | 9 | 8.3 |
| 43 | 正規化および焼き戻しについては5.3.3を参照 | なし | 8.3 |
| 50 | 焼入れ焼戻し、5.3.4参照 | なし | なし |
| 51 | 焼入れ焼戻し、5.3.4参照 | 9 | なし |
| 52 | 焼入れ焼戻し、5.3.4参照 | 9 | 8.3 |
| 53 | 焼入れ焼戻し、5.3.4参照 | なし | 8.3 |
| 70 | 焼入れおよび析出熱処理 | なし | なし |
| 71 | 焼入れおよび析出熱処理 | 9 | なし |
| 72 | 焼入れおよび析出熱処理 | 9 | 8.3 |
| 73 | 焼入れおよび析出熱処理 | なし | 8.3 |
材料を選択する際には、使用温度にご注意ください。ASTM A20/A20M規格をご参照ください。
原材料
圧力容器用の高品質プレート、種類の詳細、および施工基準については、グレード分類その上。
溶接のポイント
溶接：継ぎ目は二重溶接、完全溶け込み溶接とします。
溶接は、ASME ボイラーおよび圧力容器規格のセクション IX に規定された手順に従って実行する必要があります。
溶接は手動で行うか、またはフィラー金属の堆積を伴う電気プロセスによって自動的に行うものとします。
異なるクラス向けの熱処理
10、11、12、および 13 以外のすべてのクラスは、±25 °F [± 15 °C] に制御された炉で熱処理する必要があります。
20、21、22、23年生
表2に示す溶接後熱処理温度範囲内で、厚さ1インチあたり最低1時間[0.4時間/cm]または1時間のいずれか長い方の時間、均一に加熱されるものとする。
クラス30、31、32、33
オーステナイト化範囲内の温度に均一に加熱し、表2に示す最高焼き入れ温度を超えないようにし、その後室温の空気中で冷却する。
クラス40、41、42、43
パイプは正規化されるものとする。
パイプは、表2に最低限示されている焼戻し温度まで再加熱し、厚さ1インチあたり0.5時間[0.2時間/cm]以上、または0.5時間のいずれか長い方の温度で保持し、空冷しなければならない。
クラス50、51、52、53
パイプはオーステナイト化範囲内の温度まで均一に加熱され、表2に示す最大焼入れ温度を超えてはならない。
その後、水または油で焼入れする。焼入れ後、管は表2に示す最低焼戻し温度まで再加熱し、その温度に保持する。
厚さ1インチあたり0.5時間[0.2時間/cm]または0.5時間のいずれか大きい方の温度で保持し、空冷する。
70、71、72、73クラス
パイプは表2に示す最高焼入れ温度を超えないオーステナイト化範囲内の温度まで均一に加熱し、その後、水または油中で焼入れする。
焼入れ後、パイプは製造業者が決定する時間、表 2 に示す析出熱処理範囲内で再加熱されるものとする。
ASTM A671 実験プロジェクト
化学組成
実施基準の対応する要求に従って、原材料の化学成分分析を行い、実験の結果が標準要求を満たしていることを確認します。
引張試験
この仕様に従って製造されたすべての溶接管は、最終熱処理後に交差溶接引張試験を実施しなければならず、その結果は指定された板材の最大引張強度に対する母材要件と一致する必要があります。
さらに、等級CD XXおよびCJ XXX（等級3x、4x、または5xの場合）、および等級CP（等級6xおよび7xの場合）については、完成した管から切り出した試験片を用いて母材横方向引張試験を実施しなければならない。これらの試験結果は、鋼板仕様の最低限の機械試験要件を満たすものとする。
横方向ガイド溶接曲げ試験
曲げ試験は、ひび割れやその他の欠陥が基準値を超えない場合に合格するものとする。1/8曲げ加工後、溶接金属または溶接部と母材の間には、いずれの方向にも 3 mm [インチ] のひずみが存在する。
試験中に試験片の端から発生し、長さが1/4いかなる方向においても6mm未満の測定は考慮されない。
圧力テスト
クラス X2 および X3 パイプは、仕様 A530/A530M、水圧試験要件に従ってテストする必要があります。
放射線検査
クラス X1 および X2 の各溶接部の全長は、ASME ボイラーおよび圧力容器規格のセクション VIII、パラグラフ UW-51 に従って放射線検査され、その要件を満たす必要があります。
熱処理の前に放射線検査が行われる場合があります。
ASTM A671 外観
完成したパイプには有害な欠陥がなく、職人の手による仕上がりでなければなりません。
許容されるサイズの偏差
| スポーツ | 許容値 | 注記 |
| 外径 | ±0.5% | 円周測定に基づいて |
| 真円度が低い | 1％。 | 外径の長径と短径の差 |
| アライメント | 1/8インチ [3 mm] | 10フィート（3メートル）の直定規を両端がパイプに接触するように設置する |
| 厚さ | 0.01インチ [0.3 mm] | 指定された公称厚さ未満の最小壁厚 |
| 長さ | 0 - +0.5インチ [0 - +13mm] | 未加工の端部 |
ASTM A671鋼管の用途
エネルギー産業
天然ガス処理プラント、製油所、化学処理施設で極低温流体を輸送するために使用されます。
産業用冷凍システム
冷凍・空調システムの極低温部分に使用し、システムの安定性と安全性を確保します。
ユーティリティ
液化ガスの貯蔵・輸送設備用。
建築・建設
冷蔵倉庫建設など、低温または極端な環境条件下でのインフラプロジェクトに適用されます。
当社は、中国を代表する溶接炭素鋼管およびシームレス鋼管のメーカーおよびサプライヤーです。幅広い種類の高品質鋼管を在庫しており、あらゆる鋼管ソリューションをご提供できるよう尽力しております。製品の詳細については、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な鋼管を見つけるお手伝いをさせていただきます。
タグ: ASTM a671、efw、cc 60、クラス 22、サプライヤー、メーカー、工場、仕入先、会社、卸売、購入、価格、見積、バルク、販売、コスト。
投稿日時: 2024年4月19日