JIS G 3452比較的低い使用圧力で蒸気、水、油、ガス、空気などを輸送するための溶接炭素鋼管を規定する日本の規格です。JIS G 3452はSGPという1つのグレードのみで構成されており、抵抗溶接（ERW）または突合せ溶接のいずれかで製造できます。
JIS G 3452 鋼管は、適切な製造方法と仕上げ方法の組み合わせを使用して製造されなければならない。
| シンボル グレードの | 製造工程のシンボル | 亜鉛メッキの分類 | |
| パイプ製造工程 | 仕上げ方法 | ||
| SGP | 電気抵抗溶接：E 突合せ溶接：B | 熱間仕上げ：H 冷間仕上げ：C 電気抵抗溶接の場合：G | 黒色パイプ：亜鉛メッキが施されていないパイプ 白パイプ：亜鉛メッキされたパイプ |
パイプは通常、製造された状態で納品されます。冷間仕上げパイプは製造後に焼鈍処理されます。
パイプが ERW で作られる場合、パイプの輪郭に沿って滑らかな溶接部を得るために、パイプの内側と外側の表面の溶接部を除去する必要があります。
配管径や設備等の制限により内面の溶接部を除去できない場合があります。
準備：溶融亜鉛メッキを行う前に、鋼管の表面をサンドブラスト、酸洗いなどにより十分に洗浄する必要があります。
厚さ：亜鉛めっきは、JIS H 2107に規定する蒸留亜鉛地金1種またはこれと同等以上の品質の亜鉛を使用する。
その他：亜鉛メッキに関するその他の一般要求事項は、JIS H 8641 に準拠します。
試験：JIS H 0401第6条に従って亜鉛メッキ皮膜の均一性を測定する。
指定された元素に加えて、必要に応じて他の合金元素を追加することもできます。
| 等級の記号 | P（リン） | S（硫黄） |
| SGP | 最大0.040% | 最大0.040% |
JIS G 3452は主に蒸気、水、油、天然ガスの輸送といった汎用用途に用いられるため、化学組成に関する制限は比較的少ないです。材料の化学組成は最も重要な要素ではなく、むしろ使用圧力に耐える管の機械的特性が重要です。
引張特性
| 等級の記号 | 抗張力 | 伸び、最小、% | ||||||
| 試験片 | テスト 方向 | 壁の厚さ、mm | ||||||
| N/mm²（MPA） | ＞3 ≤ 4 | ＞4 ≤ 5 | ＞5 ≤ 6 | ＞6 ≤ 7 | ＞7 | |||
| SGP | 290分 | 11番 | パイプ軸に平行 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 第12号 | パイプ軸に平行 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 | ||
| 5位 | パイプ軸に垂直 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | ||
呼び径32A以下の管については、この表の伸び値は適用されないが、伸び試験結果を記録するものとする。この場合、購入者と製造者の間で合意された伸び要件を適用することができる。
平坦化プロパティ
適用範囲: 公称径が50A(2B)を超えるチューブに適用します。
チューブ外径の2/3まで潰しても割れません。
曲げやすさ
適用範囲：公称径が50A（2B）以下の鋼管に適用。
亀裂が生じないように、試験片をパイプの外径の 6 倍の内半径で 90° に曲げます。
各鋼管には静水圧試験または非破壊試験を実施する必要があります。
水圧試験
圧力：2.5 MPa;
時間: 少なくとも 5 秒間保持します。
判定：鋼管は圧力がかかっており、漏れはありません。
非破壊検査
JIS G 0582に規定する超音波探傷試験を適用する。試験レベルはカテゴリUEよりも厳しい場合がある。
JIS G 0583に規定される渦電流試験を適用する。試験レベルはEZカテゴリーよりも厳しい場合がある。
公称径が350A（14B）以上のパイプの場合は、円周を測定して直径を計算します。この場合、許容差は±0.5％です。
DN≤300A/12Bのパイプ端のタイプ：ねじ端またはフラット端。
DN≤350A/14Bのパイプ端のタイプ：フラットエンド。
購入者が面取りされた端部を要求する場合、面取りの角度は 30 ～ 35°、鋼管端部の面取り幅は最大 2.4 mm となります。
JIS G 3452には同等の規格があるASTM A53そしてGB/T 3091これらの規格で規定されている管材は、性能や用途の面では同等といえます。
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