鋼は、以下の 1 つ以上のプロセスによって製造されるものとします。塩基性酸素または電気炉.
チューブは、シームレスまたは溶接プロセス.
溶接管は、平鋼板を電気抵抗溶接法（ERW）で製造するものとする。溶接管の縦方向突合せ継手は、管断面の構造設計強度が確保されるよう、管厚方向に渡って溶接するものとする。
ASTM A500 グレード C は、焼きなましまたは応力緩和が可能です。
焼きなましは、チューブを高温に加熱し、その後ゆっくりと冷却することで行われます。焼きなましにより、材料の微細構造が再編成され、靭性と均一性が向上します。
応力緩和は、一般的に材料を低温（通常は焼鈍温度よりも低い温度）に加熱し、一定時間保持した後、冷却することで実現されます。これにより、溶接や切断などの後続工程における材料の歪みや破断を防ぐことができます。
テストの頻度: 500 個またはその一部からなるロットごとにパイプの試験片 2 つ、または対応する数の平板圧延材の各ロットから平板圧延材の試験片 2 つ。
実験方法化学分析に関する方法と実施は、試験方法、実施、用語 A751 に準拠する必要があります。
| 化学物質の必要量、% | |||
| 構成 | グレードC | ||
| 熱分析 | 製品分析 | ||
| C（炭素）A | 最大 | 0.23 | 0.27 |
| Mn（マンガン）あ | 最大 | 1.35 | 1.40 |
| P（リン） | 最大 | 0.035 | 0.045 |
| S(硫黄) | 最大 | 0.035 | 0.045 |
| Cu(銅)B | 分 | 0.20 | 0.18 |
| A炭素については規定最大値より 0.01 パーセントポイント減少するごとに、マンガンの規定最大値より 0.06 パーセントポイント増加することが許可され、最大で熱分析による 1.50 %、副産物分析による 1.60 % まで増加します。 B注文書に銅含有鋼が指定されている場合。 | |||
引張試験片は、試験方法および定義A370、付録A2の該当する要件に準拠する必要があります。
| 引張要件 | ||
| リスト | グレードC | |
| 引張強度（最小） | サイ | 6万2000 |
| MPa | 425 | |
| 降伏強度、最小 | サイ | 5万 |
| MPa | 345 | |
| 2インチ（50 mm）の伸び、最小、C | % | 21B |
| B規定の肉厚（t）が0.120インチ（3.05mm）以上の場合に適用されます。規定の肉厚より薄い場合、最小伸び値は製造業者との合意によります。 C指定された最小伸び値は、チューブの出荷前に実行されるテストにのみ適用されます。 | ||
試験では、試験片を引張試験機にセットし、破断するまでゆっくりと引き伸ばします。この過程において、試験機は応力とひずみのデータを記録し、応力-ひずみ曲線を作成します。この曲線により、弾性変形から塑性変形、そして破断までのプロセス全体を視覚化し、降伏強度、引張強度、伸びのデータを得ることができます。
試験片の長さ: 試験に使用する試験片の長さは、2 1/2 インチ (65 mm) 以上でなければなりません。
延性試験: ひび割れや破損が生じないように、試験片を平行板の間で平らにし、板間の距離が次の式で計算した「H」値よりも小さくなるまで押します。
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = 平坦化プレート間の距離、インチ[mm]、
e = 単位長さあたりの変形量（鋼の等級によって定数、等級Bの場合は0.07、等級Cの場合は0.06）、
t = チューブの指定壁厚（インチ[mm]）
D = チューブの指定された外径（インチ[mm]）。
誠実さtEST（東部基準時: 試験片が破断するか、試験片の反対側の壁が接触するまで、試験片を平らに伸ばし続けます。
失敗c規則: 平坦化テスト全体を通じて層状の剥離または弱い材料が見つかった場合は、不合格の理由となります。
直径 ≤ 254 mm (10 インチ) の円形チューブにはフレア テストが使用できますが、必須ではありません。
| リスト | 範囲 | 注記 |
| 外径（OD） | ≤48mm（1.9インチ） | ±0.5% |
| ＞50mm（2インチ） | ±0.75% | |
| 壁の厚さ（T） | 指定された壁の厚さ | ≥90% |
| 長さ（L） | ≤6.5m（22フィート） | －6mm（1/4インチ）～＋13mm（1/2インチ） |
| ＞6.5m（22フィート） | －6mm（1/4インチ）～+19mm（3/4インチ） | |
| 真っ直ぐさ | 長さはヤードポンド法（ft）で表記されています。 | L/40 |
| 長さの単位はメートル法（m）です。 | L/50 | |
| 丸鋼構造用鋼に関する寸法公差要件 | ||
欠陥判定
表面欠陥は、表面欠陥の深さが、残りの壁の厚さが指定された壁の厚さの 90% 未満である場合に、欠陥として分類されるものとします。
処理痕、軽微な型やロールの跡、または浅いへこみは、規定の肉厚制限内で除去できる場合は欠陥とはみなされません。これらの表面欠陥は、強制的に除去する必要はありません。
欠陥修復
規定厚さの 33% までの壁厚の欠陥は、欠陥のない金属が現れるまで切断または研削によって除去する必要があります。
タック溶接が必要な場合は、湿式溶接プロセスを使用する必要があります。
再仕上げ後、滑らかな表面を得るために余分な金属を除去します。
製造元の名前、ブランドまたは商標、仕様指定（発行年は不要）、およびグレード文字。
外径が4インチ[10cm]以下の構造パイプの場合、各パイプの束にしっかりと取り付けられたラベルに識別情報を記載することが許可されます。
補助的な識別方法としてバーコードを使用するオプションもあり、バーコードは AIAG 標準 B-1 に準拠することが推奨されます。
1. 建築工事グレードC鋼は、主に構造的な支持が必要な建築工事で使用されます。メインフレーム、屋根構造、床、外壁に使用できます。
2. インフラプロジェクト: 橋梁、高速道路の標識構造物、手すりなどに必要なサポートと耐久性を提供します。
3. 産業施設: 製造工場やその他の産業環境では、支柱、フレーム システム、柱などに使用できます。
4. 再生可能エネルギー構造: 風力や太陽エネルギー構造物の建設にも使用できます。
5. スポーツ施設と設備: 観客席、ゴールポスト、フィットネス機器などのスポーツ施設の構造物。
6. 農業機械: 機械や保管施設のフレームの構築に使用できます。
サイズ: 丸型チューブの場合は外径と壁の厚さを、角型および長方形チューブの場合は外寸と壁の厚さを指定します。
量: 全体の長さ (フィートまたはメートル) または必要な個々の長さの数を指定します。
長さ: 必要な長さのタイプ（ランダム、複数、または特定）を指定します。
ASTM 500仕様: 参照されている ASTM 500 仕様の発行年を指定します。
学年: 材料グレード（B、C、またはD）を指定します。
材料指定: 材質が冷間成形チューブであることを示します。
製造方法: パイプがシームレスか溶接かを指定します。
最終用途: パイプの用途を説明する
特別な要件: 標準仕様でカバーされていないその他の要件をリストします。
当社は、中国の高品質溶接炭素鋼管の製造業者およびサプライヤーであり、またシームレス鋼管の在庫業者でもあり、幅広い鋼管ソリューションをご提供しています。
鋼管製品についてさらに詳しい情報をお知りになりたい場合は、お気軽にお問い合わせください！
