ASTM A214鋼管は、熱交換器、凝縮器、および類似の熱伝達装置に使用される電気抵抗溶接炭素鋼管です。通常、外径が3インチ（76.2mm）以下の鋼管に適用されます。
通常適用可能な鋼管サイズは3インチ（76.2mm）以下.
他のサイズの ERW 鋼管も、この仕様の他のすべての要件を満たしていれば提供できます。
本仕様に基づいて提供される材料は、本仕様に別段の定めがない限り、現行版の仕様 A450/A450M の適用要件に準拠するものとします。
チューブは電気抵抗溶接（ERW）.
ERW 鋼管は、製造コストが低く、寸法精度が高く、強度と耐久性に優れ、設計の柔軟性が高いため、幅広い産業用配管システム、構造工学、さまざまなインフラ プロジェクトに適した材料となっています。
溶接後、すべてのチューブは 1650°F [900°] 以上の温度で熱処理され、その後空気中または雰囲気制御炉の冷却室で冷却される必要があります。
冷間引抜管は、最終冷間引抜工程の後に1200°F [650°C]以上の温度で熱処理されるものとする。
| C（炭素） | マン（マンガン） | P（リン） | S（硫黄） |
| 最大0.18% | 0.27～0.63 | 最大0.035% | 最大0.035% |
記載されている元素以外の元素の添加を特に要求する合金鋼のグレードを供給することは許可されません。
機械的要件は、内径が 0.126 インチ [3.2 mm] 未満、または厚さが 0.015 インチ [0.4 mm] 未満のチューブには適用されません。
引張特性
ASTM A214 には引張特性に関する特定の要件はありません。
これは、ASTM A214が主に熱交換器や凝縮器に使用されているためです。これらの装置の設計および動作では、通常、チューブに高い圧力がかかることはありません。それよりも、チューブの耐圧性、伝熱特性、耐腐食性に重点が置かれています。
平坦化テスト
溶接パイプの場合、必要な試験セクションの長さは 4 インチ (100 mm) 以上です。
実験は次の 2 つのステップで実施されました。
最初のステップは延性試験である鋼管の内面又は外面において、板間の距離が次の式により算出されるHの値未満になるまで、ひび割れ又は破損が生じてはならない。
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= 平坦化プレート間の距離、インチ[mm]、
t= チューブの指定された壁の厚さ（in.[mm]）
D= チューブの指定外径（インチ[mm]）
e= 0.09（単位長さあたりの変形量）（低炭素鋼（最大規定炭素量0.18％以下）の場合は0.09）。
2番目のステップは完全性テストです試験片が破断するか、管壁が接触するまで、平坦化を継続する。平坦化試験中、積層または不健全な材料が見つかった場合、または溶接が不完全であった場合は、試験片は不合格となる。
フランジテスト
パイプのセクションは、製品仕様の規定に基づいて拒否される可能性のある亀裂や欠陥がないように、パイプ本体に対して直角の位置にフランジ接続できる必要があります。
炭素鋼および合金鋼のフランジの幅は、パーセンテージ以上でなければなりません。
| 外径 | フランジ幅 |
| 2½インチ[63.5mm]まで、 | ODの15% |
| 2½～3¾（63.5～95.2）以上、 | ODの12.5% |
| 3¾以上8[95.2～203.2]、含む | ODの15% |
逆平坦化テスト
外径が½インチ[12.7 mm]以下の長さ5インチ[100 mm]の完成した溶接チューブを、溶接部の両側で縦方向に90°分割し、サンプルを開いて、最大曲げ点で溶接部を平らにします。
溶接部のフラッシュ除去により生じた亀裂、溶け込み不足、または重なりの証拠があってはなりません。
硬度試験
チューブの硬度は以下を超えてはならない。72 HRBW.
壁の厚さが0.200インチ[5.1mm]以上のチューブの場合は、ブリネルまたはロックウェル硬度試験のいずれかを使用する必要があります。
各鋼管に対して、静水圧試験または非破壊電気試験が行われます。
水圧試験
その最大圧力値漏れなく少なくとも 5 秒間維持する必要があります。
最小静水圧試験圧力は、配管の外径と肉厚に関係しており、次の式で計算できます。
インチポンド単位: P = 32000 t/DorSI単位：P = 220.6 t/D
P= 静水圧試験圧力、psiまたはMPa、
t= 指定された壁の厚さ（インチまたはmm）
D= 指定された外径（インチまたは mm）。
最大実験圧力、以下の要件に準拠します。
| チューブ外径 | 静水圧試験圧力、psi [MPa] | |
| 外径＜1インチ | 外径＜25.4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD <1½インチ | 25.4≤ 外径 <38.1 mm | 1500 [10] |
| 1½≤ OD <2インチ | 38.≤ 外径 <50.8 mm | 2000年 [14] |
| 2≤ OD <3インチ | 50.8≤外径<76.2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD <5インチ | 76.2≤ 外径 <127 mm | 3500 [24] |
| OD ≥5インチ | 外径≥127 mm | 4500 [31] |
非破壊電気試験
各チューブは、仕様 E213、仕様 E309 (強磁性材料)、仕様 E426 (非磁性材料)、または仕様 E570 に準拠した非破壊検査方法で検査されるものとします。
以下のデータは ASTM A450 から取得したもので、溶接鋼管の関連要件のみを満たしています。
体重偏差
0 - +10%、下方偏差なし。
鋼管の重量は計算式で計算できます。
W = C(Dt)t
W= 重量、lb/ft [kg/m]、
C= インチ単位の場合は10.69 [SI単位の場合は0.0246615]
D= 指定された外径、インチ[mm]、
t= 指定された最小壁厚（インチ[mm]）。
壁厚偏差
0 - +18%。
鋼管のどの部分においても、0.220インチ[5.6mm]以上の肉厚の変動は、その部分の実際の平均肉厚の±5%を超えてはなりません。
平均壁厚は、断面内の最も厚い壁厚と最も薄い壁厚の平均です。
外径偏差
| 外径 | 許容されるバリエーション | ||
| in | mm | in | mm |
| OD≤1 | OD ≤ 25.4 | ±0.004 | ±0.1 |
| 1＜ OD ≤1½ | 25.4＜ OD ≤38.4 | ±0.006 | ±0.15 |
| 1½＜ OD ＜2 | 38.1＜外径＜50.8 | ±0.008 | ±0.2 |
| 2≤ OD <2½ | 50.8≤OD <63.5 | ±0.010 | ±0.25 |
| 2½≤ OD <3 | 63.5≤OD <76.2 | ±0.012 | ±0.30 |
| 3≤OD≤4 | 76.2≤ OD ≤101.6 | ±0.015 | ±0.38 |
| 4＜ OD ≤7½ | 101.6＜ OD ≤190.5 | -0.025 - +0.015 | -0.64 - +0.038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190.5＜ OD ≤228.6 | -0.045 - +0.015 | -1.14 - +0.038 |
完成した潤滑油にはスケールが付着してはなりません。わずかな酸化はスケールとはみなされません。
各チューブには、メーカー名またはブランド、仕様番号、ERW.
正規化の前に、各チューブに製造元の名前またはシンボルを、圧延または軽い刻印によって恒久的に配置することができます。
チューブに手で 1 つのスタンプを押す場合、このマークはチューブの一端から 8 インチ (200 mm) 以上離れていなければなりません。
高温・高圧への耐性高温と高圧に耐える能力は、熱交換システムにおいて非常に重要な特性です。
優れた熱伝導性: この鋼管の材質と製造プロセスにより、効率的な熱交換を必要とする用途において優れた熱伝導性が確保されます。
溶接性もう一つの利点は、溶接によりしっかりと接続できるため、設置やメンテナンスが容易になることです。
主に熱交換器、凝縮器、および類似の熱伝達装置に使用されます。
1. 熱交換器様々な産業プロセスにおいて、熱交換器は、ある流体（液体または気体）から別の流体へ、直接接触することなく熱エネルギーを伝達するために使用されます。ASTM A214鋼管は、プロセス中に発生する可能性のある高温高圧に耐えられるため、この種の機器に広く使用されています。
2. コンデンサーコンデンサーは、主に冷凍・空調システムなどの冷却プロセスにおける熱除去、あるいは発電所における蒸気を水に戻すために使用されます。これらのシステムで使用されるのは、優れた熱伝導性と機械的強度を備えているためです。
3. 熱交換装置このタイプの鋼管は、熱交換器や凝縮器に似た他の熱交換装置（蒸発器や冷却器など）にも使用されます。
ASTM A179: シームレスの冷間引抜軟鋼製熱交換器および凝縮器用チューブです。熱交換器と凝縮器など、用途が類似する用途で主に使用されます。A179はシームレスですが、同様の熱交換特性を備えています。
ASTM A178: 抵抗溶接された炭素鋼および炭素マンガン鋼のボイラー管をカバーします。これらの管はボイラーや過熱装置に使用され、同様のニーズを持つ熱交換用途、特に溶接部材が求められる用途にも使用できます。
ASTM A192: 高圧用シームレス炭素鋼ボイラー管をカバーします。これらの管は主に高圧・高温環境での使用を目的としていますが、その材質と製造プロセスにより、高圧・高温耐性を必要とする他の熱伝達装置にも適しています。
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