そのAPI 5L規格では、最小降伏強度に基づいてチューブの名称が付けられています。したがって、X52（L360）の最小降伏強度は52,200 psi（360 MPa）です。.
X52=L360は、API 5L 規格で同じパイプ グレードを表現する 2 つの方法です。
X52API 5Lの中間グレードで、高い強度と経済性を兼ね備えています。石油・ガス輸送、建設プロジェクト、海底パイプラインなどに広く使用されています。
ボトップスチールは、中国にある厚肉大口径両面サブマージアークLSAW鋼管の専門メーカーです。
1.所在地：中国河北省滄州市。
2. 総投資額：5億人民元
3.工場面積：60,000平方メートル。
4. 年間生産能力：JCOE LSAW鋼管20万トン。
5. 設備：高度な生産および試験設備。
6. 専門分野：LSAW鋼管の製造。
7. 認証：API 5L 認証済み。
API 5L X52分類
PSL レベルと配送条件に応じて、X52 は次のように分類されます。
PSL1: X52;
PSL2:X52N または L360N;X52Q または L360Q;X52M または L360M。
PSL2では、接尾辞の文字は、最終出荷前に材料に施される熱処理の種類を表します。配送条件詳細については以下をご覧ください。
配送条件
出発物質
インゴット、ブルーム、ビレット、コイル、またはプレート.
PSL 2 パイプの場合、鋼はキルド鋼となり、細粒度慣行に従って製造されるものとします。
PSL 2 パイプの製造に使用されるコイルまたはプレートには、補修溶接が含まれてはなりません。
API 5L X52製造プロセス
X52 チューブは、さまざまなエンジニアリング ニーズを満たすために、さまざまなチューブ製造プロセスを使用して製造できます。
製造プロセスの頭字語の意味について詳しく知るには、ここをクリック.
サウル最適な解決策です大口径、厚肉鋼管。
用語「サウル" そして "LSAWどちらも縦方向サブマージアーク溶接を指しますが、地域によって呼び方が異なります。一方、業界では「LSAW」という用語の方が広く使用されています。
大口径パイプの製造においては設備上の制限により LSAW パイプを二重溶接する必要がある場合があり、溶接部は約 180° 離す必要があります。
API 5L X52のパイプエンドタイプ
PSL1 鋼管端部: ベル型端部または平型端部。
PSL2 鋼管端部：平端部。
平らなパイプの端の場合以下の要件に従う必要があります。
t ≤ 3.2 mm (0.125 in) の平端パイプの端面は直角に切断する必要があります。
t > 3.2 mm（0.125インチ）の平端管は、溶接のために開先加工を施す必要があります。開先角度は30～35°、開先ルート面の幅は0.8～2.4 mm（0.031～0.093インチ）とします。
API 5L X52 化学組成
PSL1およびPSL2鋼管t>25.0mm（0.984インチ）の化学組成は合意により決定されるものとする。
t ≤ 25.0 mm (0.984 in.) の PSL 1 パイプの化学組成
t ≤ 25.0 mm (0.984 in.) の PSL 2 パイプの化学組成
PSL2鋼管製品については、炭素含有量≤0.12%、炭素当量CEPCM次の式を使用して計算できます。
CEPCM= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
PSL2鋼管製品については、炭素含有量 > 0.12%、炭素当量CEllw以下の式を使用して計算できます。
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
API 5L X52 機械的特性
引張特性
引張試験では、次の 3 つの主要なパラメータを測定します。降伏強度, 抗張力、 そして伸長.
PSL1 X52 引張特性
PSL2 X52 引張特性
注記: 指定された最小伸び、Af次の式を使用して決定されるものとする。
あf= C × (Axc0.2/U0.9)
CSI 単位を使用した計算の場合は 1940、USC 単位を使用した計算の場合は 625,000 です。
Axc 適用可能な引張試験片の断面積は、次のように平方ミリメートル（平方インチ）単位で表されます。
1) 円形断面試験片の場合、130 mm2(0.20 インチ)2）12.7 mm（0.500インチ）および8.9 mm（0.350インチ）の試験片の場合；65 mm2(0.10 インチ2）直径6.4mm（0.250インチ）の試験片の場合
2) フルセクション試験片の場合、a) 485 mmのいずれか小さい方2(0.75 インチ)2）およびb）試験片の断面積Tは、指定された外径と指定された管壁の厚さを使用して算出され、最も近い10 mmに丸められます。2(0.01 インチ)2);
3) ストリップ試験片の場合、a) 485 mmのいずれか小さい方2(0.75 インチ)2）およびb）試験片の断面積（指定された試験片の幅と指定されたパイプの壁厚を使用して算出され、最も近い10 mmに丸められたもの）2(0.01 インチ)2);
U指定された最小引張強度であり、メガパスカル（平方インチあたりの重量）で表されます。
その他の機械実験
以下のテストプログラムは、SAWパイプの種類その他のパイプタイプについては、API 5Lの表17および18を参照してください。
溶接ガイド曲げ試験
冷間成形溶接管の硬度試験
溶接継ぎ目のマクロ検査。
PSL2鋼管のみ：CVN衝撃試験およびDWT試験。
水圧試験
テスト時間
D ≤ 457 mm (18 インチ) のシームレスおよび溶接鋼管の全サイズ:テスト時間 ≥ 5秒;
溶接鋼管 D > 457 mm (18 インチ):テスト時間 ≥ 10秒.
実験頻度
各鋼管。
試験圧力
静水圧試験圧力Pは平端鋼管式を使って計算できます。
P = 2St/D
Sフープ応力です。この値は、鋼管の指定された最小降伏強度×パーセンテージ（MPa（psi）単位）に等しくなります。
t指定された壁の厚さ（ミリメートル（インチ）単位）です。
D指定された外径で、単位はミリメートル (インチ) です。
非破壊検査
SAWチューブ用2つの方法、UT（超音波検査）またはRT（放射線検査）が通常は使用されます。
ET(電磁気試験)はSAWチューブには適用できません。
グレードがL210/A以上、直径が60.3 mm（2.375インチ）以上の溶接管の溶接継ぎ目は、規定どおりに全厚と長さ（100 %）について非破壊検査を行う必要があります。
UT非破壊検査
RT非破壊検査
冷間サイジングと冷間拡張
冷間サイジングと冷間拡張は、LSAWチューブの製造において、チューブの正確な寸法と機械的特性を確保するために一般的に用いられる2つの加工技術です。どちらの工程も冷間加工であり、チューブの形状とサイズは室温で調整されます。
サイズ比冷間膨張チューブの直径は0.003以上、0.015以下でなければなりません。
サイズ調整率冷たいサイズ鋼管の直径は、次の場合を除き、0.015を超えてはならない。
a) パイプはその後、焼き入れ焼戻しまたは焼き戻し処理される。
b) 冷間圧延された鋼管全体の応力が次に除去されます。
外径と壁の厚さを指定する
鋼管の外径および肉厚の規格値は、ISO 4200そしてASME B36.10M.
寸法公差
寸法公差を表示するには、右側の青いフォントをクリックしてください。要件は次のように記載されています。API 5L グレードB詳細については。
API 5L X52 アプリケーション
API 5L X52 鋼管は、優れた機械的特性と複雑な環境への適応能力を備えているため、いくつかの重要な用途で広く使用されています。
石油・ガス輸送: これはAPI 5L X52の最も一般的な用途の一つです。主に長距離の石油・ガス輸送パイプライン、特に内部圧力が高い場合に使用されます。
建設とインフラ橋梁や建物の支持構造物の建設に使用できます。また、特に長いスパンや高い耐荷重性が求められる箇所では、ブレースやその他の耐荷重構造物の製造にも使用できます。
海底パイプライン海底パイプラインプロジェクトでは、耐腐食性と高強度を備えたパイプが特に求められますが、API 5L X52はこの点において優れています。海水への耐性を備え、パイプラインの完全性と機能性を維持するため、海底の石油・ガス資源への接続に最適です。
当社の供給範囲
規格：API 5L;
PSL1: X52 または L360;
PSL2: X52N、X52Q、X52M または L360N、L360Q、L360M。
パイプタイプ：溶接炭素鋼管。
製造プロセス: LSAW、SAWL、または DSAW。
外径：350～1500
壁の厚さ: 8 - 80mm;
長さ: おおよその長さまたはランダムな長さ。
パイプスケジュール: SCH10、SCH20、SCH30、SCH40、SCH60、SCH80、SCH100、SCH120、SCH140、SCH160。
識別: STD、XS、XXS;
コーティング: ペイント、ワニス、3LPE、FBE、3LPP、HDPE、亜鉛メッキ、エポキシ亜鉛リッチ、セメント加重など。
梱包: 防水布、木箱、スチールベルトまたはスチールワイヤーの束、プラスチックまたは鉄パイプの端部プロテクターなど。カスタマイズ可能です。
マッチング製品: ベンド、フランジ、パイプ継手、およびその他のマッチング製品が用意されています。
