| 製品名 | 炭素鋼管/ボイラー鋼管 |
| 材料 | A53 GrB、A36、ST52、ST35、ST42、ST45、X42、X46、X52、X60、X65、X70 |
| 標準 | API 5L、ASTM A106 Gr.B、ASTM A53 Gr.B、ASTMA179/A192、ASTM A335 P9、ASTM A210、ASTM A333 |
| 証明書 | API 5L、ISO9001、SGS、BV、CCIC |
| 外径 | 13.7mm-762mm |
| 壁の厚さ | SCH10、SCH20、SCH30、STD、SCH40、SCH60、SCH80、SCH100、SCH120、SCH160、XS、XXS |
| 長さ | 購入者の要求に応じて1m、4m、6m、8m、12m |
| 表面処理 | 黒色塗料、ニス、オイル、亜鉛メッキ、防錆コーティング |
| マーキング | 標準マーキング、またはご要望に応じて。マーキング方法：白塗料スプレー |
| 末端処理 | 平端/面取り端/溝付き端/ねじ付き端、プラスチックキャップ付き |
| 技術 | 熱間圧延または冷間圧延ERW |
| パッケージ | ばら積み梱包；束ねて梱包（最大2トン）；両端にスリングを取り付けたパイプを束ねた梱包積み下ろしが簡単。木製ケース;防水織りバッグ |
| テスト | 化学成分分析、機械的性質、技術的性質、外装サイズ 検査、油圧試験、X線検査 |
| 応用 | 液体輸送、構造パイプ、建設、石油分解、石油パイプ、ガスパイプ |
API 5L X42-X80、PSL1&PSL2 石油・ガス炭素鋼シームレスパイプ石油産業と天然ガス産業の両方で、ガス、水、石油の輸送に使用されます。
API 5L X42-X80、PSL1&PSL2 石油・ガス用炭素鋼シームレスパイプは、顧客の要求に応じて、冷間引抜または熱間圧延によって製造されます。
API 5L X52 PSL1&PSL2 石油・ガス用炭素鋼シームレスパイプは、冷間引抜または熱間圧延で製造され、通常、小型のものは冷間引抜で製造され、大型のものは熱間圧延で製造されます。
グレードと化学成分（％）API 5L PSL1用
| 標準 |
学年 | 化学組成（％） | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0.28 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| X46、X52、X56 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X60、X65 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X70 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X52 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
グレードと化学成分（％）API 5L PSLの場合2
| 標準 |
学年 | 化学組成（％） | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0.24 | ≤1.30 | ≤0.025 | ≤0.015 |
| X46、X52、X56 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X60、X65 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X70、X80 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X52 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
API 5L GR.B X42-X80の機械的特性/X52（PSL1）：
| 学年 | 降伏強度（MPa） | 抗張力（MPa） | 伸長 A% | ||
|
| サイ | MPa | サイ | MPa | 伸び（分） |
| X42 | 4万2000 | 290 | 6万 | 414 | 21～27 |
| X46 | 4万6000 | 317 | 63,000 | 434 | 20～26歳 |
| X52 | 52,000 | 359 | 6万6000 | 455 | 20～24歳 |
| X56 | 56,000 | 386 | 71,000 | 490 |
|
| X60 | 6万 | 414 | 7万5000 | 517 |
|
| X65 | 6万5000 | 448 | 7万7000 | 531 |
|
| X70 | 7万 | 483 | 82,000 | 565 |
|
| X52 | 52,000 | 359 | 6万6000 | 455 | 20～24歳 |
API 5Lの機械的性質/X52GR.B シームレスラインパイプ (PSL2)：
| 学年 | 降伏強度（MPa） | 抗張力（MPa） | 伸長 A% | インパクト（J） | ||
|
| サイ | MPa | サイ | MPa | 伸び（分） | 分 |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21～27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20～26歳 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20～24歳 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20～24歳 | 41(27) |
機械試験
硬度試験
曲げ試験
パイプ本体の引張試験 - 引張試験はISO6892またはASTM A370に従って実施する必要があります。縦方向のサンプルを使用する必要があります。同じ冷間膨張比および
平坦化試験—各ロットから選ばれた2本のチューブの両端から採取した試験片に対して、1回の平坦化試験を行う。
CVN衝撃試験 - シャルピー試験はASTM A370に従って実施する。試験単位あたり、同じ冷間膨張比および
硬度試験 - 目視検査により硬い箇所の疑いが検出された場合は、使用方法に応じてそれぞれ ASTM A 956、ASTM A 1038、または ASTM E 110 に準拠したポータブル硬度試験装置と方法を使用して、ISO 6506、ISO 6507、ISO 6508、または ASTM A 370 に従って硬度試験を実施する必要があります。
水圧試験 - 各チューブは水圧試験を受けるものとする。
曲げ試験 - 十分な長さのパイプを円筒形のマンドレルの周りで 90° まで冷間曲げた状態に耐えなければなりません。
溶接継ぎ目の100%X線検査
超音波検査
渦電流検査
裸パイプまたは黒/ワニスコーティング（顧客の要求に応じて）
6インチ以下のものは2本の綿紐で束ねる。
両端にエンドプロテクター付き。
平端、ベベル端（2インチ以上はベベル端、角度：30〜35°）、ねじ込みおよびカップリング。
マーキング。
| サイズ | 寛容（ただしt to 外部指定直径) |
| <2 3/8 | + 0.016 インチ、- 0.031 インチ (+ 0.41 mm、- 0.79 mm) |
| > 2 3/8 ≤ 4 1/2、連続溶接 | ±1.00% |
| > 2 3/8 かつ < 20 | ±0.75% |
| > 20. シームレス | ± 1.00% |
| >20および<36、溶接 | + 0.75%.-0.25% |
| > 36、溶接 | + 1/4 インチ - 1/8 インチ (+ 6.35 mm、-3.20 mm) |
標準試験圧力を超える圧力で水圧試験されたパイプの場合には、製造者と購入者の間で他の許容範囲が合意される場合があります。
| 真円度が低い | |||||
| サイズ | マイナス許容値 | プラス許容度 | エンドツーエンドの許容範囲 | 直径、軸公差（指定外径のパーセント） | 最小径と最大径の最大差（D/t≤75のパイプにのみ適用） |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64(0.40mm) | 1/16(1.59mm) | — | — | |
| >10 3/4かつ≤20 | 1/32（0.79 mm） | 3/32（2.38 mm） | — | — | — |
| 20歳以上42歳未満 | 1/32（0.79 mm） | 3/32（2.38 mm） | b | ± 1% | <0.500インチ (12.7 mm) |
| >42 | 1/32（0.79 mm） | 3/32（2.38 mm） | b | ± 1% | £ Q625インチ（15.9 mm） |
真円度公差は、バーゲージ、キャリパー、または実際の最大および最小直径を測定する装置で測定された最大および最小直径に適用されます。
パイプの一方の端の平均直径（直径テープで測定）は、もう一方の端の直径と 3/32 インチ（2.38 mm）以上異なってはなりません。
| サイズ | パイプの種類 | 許容差1（指定された壁の厚さのパーセント） | |
| グレードB以下 | グレードX42以上 | ||
| <2 7/8 | 全て | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8かつ<20 | 全て | + 15,0,-12.5 | + 15-I2.5 |
| 20歳以上 | 溶接 | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| 20歳以上 | シームレス | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
購入者が記載より小さい負の許容差を指定する場合、正の許容差は、壁の厚さの負の許容差を差し引いたパーセントで、適用可能な合計許容差範囲まで増加されるものとします。
| 量 | To許容範囲（パーセント） |
| 単一長さ、特殊平端パイプまたはA25パイプ単一長さ、その他のパイプ積載量Aグレード25,40,000ポンド（18,144kg）以上グレードA25以外の車両積載量、40.0001b（18,144kg）以上積載量、全グレード40000ポンド（18,144kg）未満 注文品。グレードA25。40,000ポンド（18,144kg）以上 グレードA25、40,000ポンド（18,144kg）以上の注文品目 注文品、全グレード、40,000ポンド（18,144kg）未満 | + 10.-5.0 + 10、- 35 -2.5 -1.75 -15 -3.5 -1.75 -3.5 |
注:
1. 重量許容差は、ねじ込み継手付き管の計算重量、および平端管の表または計算重量に適用されます。購入者が上記の表に記載されているよりも小さい肉厚負許容差を指定する場合、単一長さの正重量許容差は、肉厚負許容差の22.5%減に増加されます。
2. 複数の注文品目のパイプで構成される積荷の場合、積荷許容範囲は個々の注文品目ごとに適用されます。
3. 注文品目の許容範囲は、注文品目に対して出荷されるパイプの総数量に適用されます。
