ASTM A500 è un tubo strutturale in acciaio al carbonio saldato e senza saldatura formato a freddo per strutture di ponti ed edifici saldate, rivettate o imbullonate e per scopi strutturali generali.
Il tubo di grado C è uno dei gradi con un elevato limite di snervamento non inferiore a 345 MPa e una resistenza alla trazione non inferiore a 425 MPa.
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ASTM A500 classifica i tubi in acciaio in tre gradi,grado B, grado C e grado D.
CHS: Sezioni cave circolari.
RHS: Sezioni cave quadrate o rettangolari.
EHS: Sezioni cave ellittiche.
L'acciaio deve essere prodotto mediante uno o più dei seguenti processi:forno elettrico o a ossigeno basico.
La tubazione deve essere realizzata da unsenza soluzione di continuitào processo di saldatura.
I tubi saldati devono essere realizzati in acciaio laminato piatto mediante il processo di saldatura a resistenza elettrica (ERW). Il giunto di testa longitudinale dei tubi saldati deve essere saldato lungo tutto lo spessore in modo tale da garantire la resistenza strutturale di progetto della sezione del tubo.
Il grado C ASTM A500 può essere ricotto o sottoposto a distensione.
La ricottura si ottiene riscaldando il tubo ad alta temperatura e raffreddandolo lentamente. La ricottura modifica la microstruttura del materiale per migliorarne la tenacità e l'uniformità.
La distensione viene generalmente ottenuta riscaldando il materiale a una temperatura inferiore (solitamente inferiore a quella di ricottura), mantenendolo per un certo periodo di tempo e infine raffreddandolo. Questo aiuta a prevenire distorsioni o rotture del materiale durante operazioni successive come saldatura o taglio.
Frequenza dei test: Due campioni di tubo prelevati da ogni lotto di 500 pezzi o frazione di esso, oppure due campioni di materiale laminato piatto prelevati da ogni lotto del numero corrispondente di pezzi di materiale laminato piatto.
Metodi sperimentali: I metodi e le pratiche relativi all'analisi chimica devono essere conformi ai metodi di prova, alle pratiche e alla terminologia A751.
| Requisiti chimici,% | |||
| Composizione | Grado C | ||
| Analisi del calore | Analisi del prodotto | ||
| C (Carbonio)A | massimo | 0,23 | 0,27 |
| Mn (Manganese)UN | massimo | 1.35 | 1.40 |
| P (Fosforo) | massimo | 0,035 | 0,045 |
| S(zolfo) | massimo | 0,035 | 0,045 |
| Cu(rame)B | minimo | 0,20 | 0,18 |
| APer ogni riduzione di 0,01 punti percentuali al di sotto del massimo specificato per il carbonio, è consentito un aumento di 0,06 punti percentuali al di sopra del massimo specificato per il manganese, fino a un massimo dell'1,50% mediante analisi termica e dell'1,60% mediante analisi dei sottoprodotti. BSe nell'ordine di acquisto è specificato l'acciaio contenente rame. | |||
I campioni di trazione devono essere conformi ai requisiti applicabili dei metodi di prova e delle definizioni A370, Appendice A2.
| Requisiti di trazione | ||
| Lista | Grado C | |
| Resistenza alla trazione, min | psi | 62.000 |
| MPa | 425 | |
| Limite di snervamento, min | psi | 50.000 |
| MPa | 345 | |
| Allungamento in 2 pollici (50 mm), min,C | % | 21B |
| BSi applica a spessori di parete specificati (t) uguali o superiori a 0,120 pollici [3,05 mm]. Per spessori di parete specificati più leggeri, i valori minimi di allungamento devono essere concordati con il produttore. CI valori minimi di allungamento specificati si applicano solo ai test eseguiti prima della spedizione del tubo. | ||
In una prova, il campione viene inserito in una macchina per prove di trazione e poi allungato lentamente fino alla rottura. Durante tutto il processo, la macchina di prova registra i dati di sforzo e deformazione, generando così una curva sforzo-deformazione. Questa curva ci permette di visualizzare l'intero processo, dalla deformazione elastica alla deformazione plastica fino alla rottura, e di ottenere i dati di snervamento, resistenza a trazione e allungamento.
Lunghezza del campione: La lunghezza del campione utilizzato per la prova non deve essere inferiore a 2 1/2 pollici (65 mm).
Prova di duttilità: Senza crepe o fratture, il campione viene appiattito tra piastre parallele finché la distanza tra le piastre non è inferiore al valore "H" calcolato con la seguente formula:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = distanza tra le piastre di appiattimento, in. [mm],
e = deformazione per unità di lunghezza (costante per un dato grado di acciaio, 0,07 per il grado B e 0,06 per il grado C),
t = spessore della parete specificato del tubo, in. [mm],
D = diametro esterno specificato del tubo, pollici [mm].
Integritàtest: Continuare ad appiattire il campione finché non si rompe o le pareti opposte del campione non si incontrano.
Fallimentocriteria: La presenza di peeling laminare o di materiale debole durante il test di appiattimento costituirà motivo di rifiuto.
È disponibile un test di svasatura per tubi rotondi con diametro ≤ 254 mm (10 pollici), ma non è obbligatorio.
| Lista | Ambito | Nota |
| Diametro esterno (OD) | ≤48 mm (1,9 pollici) | ±0,5% |
| ＞50 mm (2 pollici) | ±0,75% | |
| Spessore della parete (T) | Spessore della parete specificato | ≥90% |
| Lunghezza (L) | ≤6,5 m (22 piedi) | －6 mm (1/4 pollice) - +13 mm (1/2 pollice) |
| ＞6,5 m (22 piedi) | －6 mm (1/4 pollici) - +19 mm (3/4) | |
| rettilineità | Le lunghezze sono in unità imperiali (ft) | L/40 |
| Le unità di lunghezza sono metriche (m) | L/50 | |
| Requisiti di tolleranza per le dimensioni relative all'acciaio strutturale tondo | ||
Determinazione del difetto
I difetti superficiali devono essere classificati come difetti quando la profondità del difetto superficiale è tale che lo spessore della parete rimanente è inferiore al 90% dello spessore della parete specificato.
Segni di trattamento, piccoli segni di muffa o rullatura, o ammaccature superficiali non sono considerati difetti se possono essere rimossi entro i limiti di spessore della parete specificati. Questi difetti superficiali non richiedono la rimozione obbligatoria.
Riparazione dei difetti
I difetti con spessori di parete fino al 33% dello spessore specificato devono essere rimossi mediante taglio o molatura fino a quando non viene rivelato un metallo privo di difetti.
Se è necessaria la saldatura a punti, si dovrà utilizzare il processo di saldatura a umido.
Dopo la rifinitura, il metallo in eccesso deve essere rimosso per ottenere una superficie liscia.
Nome del produttore, marca o marchio commerciale; designazione delle specifiche (anno di emissione non richiesto); e lettera di grado.
Per i tubi strutturali con un diametro esterno pari o inferiore a 4 pollici [10 cm], le informazioni di identificazione sono consentite su etichette fissate saldamente a ciascun fascio di tubi.
Esiste anche la possibilità di utilizzare i codici a barre come metodo di identificazione supplementare e si raccomanda che i codici a barre siano conformi allo standard AIAG B-1.
1. Costruzione di edifici: L'acciaio di grado C è tipicamente utilizzato nell'edilizia dove è richiesto un supporto strutturale. Può essere utilizzato per telai principali, strutture di tetti, pavimenti e pareti esterne.
2. Progetti infrastrutturali: Per ponti, strutture di segnaletica stradale e ringhiere, per fornire il supporto e la durata necessari.
3. Impianti industriali: negli impianti di produzione e in altri ambienti industriali, può essere utilizzato per controventature, sistemi di intelaiatura e colonne.
4. Strutture per l'energia rinnovabile: Può essere utilizzato anche nella costruzione di strutture per l'energia eolica e solare.
5. Impianti e attrezzature sportive: strutture per impianti sportivi come tribune, porte da calcio e persino attrezzature per il fitness.
6. Macchine agricole: Può essere utilizzato per costruire telai per macchinari e strutture di stoccaggio.
Misurare: Fornire il diametro esterno e lo spessore della parete per i tubi rotondi; fornire le dimensioni esterne e lo spessore della parete per i tubi quadrati e rettangolari.
Quantità: Indicare la lunghezza totale (piedi o metri) o il numero di singole lunghezze richieste.
Lunghezza: Indicare il tipo di lunghezza richiesta: casuale, multipla o specifica.
Specifica ASTM 500: Indicare l'anno di pubblicazione della specifica ASTM 500 a cui si fa riferimento.
Grado: Indicare il grado del materiale (B, C o D).
Designazione del materiale: Indica che il materiale è un tubo formato a freddo.
Metodo di produzione: Dichiarare se il tubo è senza saldatura o saldato.
Uso finale: Descrivere l'uso previsto del tubo
Requisiti speciali: Elencare eventuali altri requisiti non coperti dalle specifiche standard.
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