ASTM A335 P11Il tubo in acciaio è un tubo in acciaio ferritico bassolegato senza saldatura per impieghi ad alta temperatura, designazione UNS K11597.
P11 è una lega cromo-molibdeno con un contenuto di cromo dell'1,00-1,50% e un contenuto di molibdeno dello 0,44-0,65%.
Viene comunemente utilizzato nelle caldaie, nei surriscaldatori e negli scambiatori di calore delle centrali elettriche e degli impianti chimici.
I requisiti tecnici diASME SA335EASTM A335sono gli stessi, quindi per semplicità di presentazione useremo "ASTM A335" per fare riferimento a questi due standard.
Material: tubo in acciaio senza saldatura ASTM A335 P11;
OD: 1/8"- 24";
WT: secondoASME B36.10requisiti;
Programma: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 e SCH160;
Identificazione: STD, XS, XXS;
Personalizzazione: Sono disponibili anche dimensioni di tubi non standard, dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta;
Lunghezza: Lunghezze specifiche e casuali;
Certificazione IBR: Possiamo contattare l'organizzazione di ispezione di terze parti per ottenere la certificazione IBR in base alle vostre esigenze, le nostre organizzazioni di ispezione di cooperazione sono BV, SGS, TUV, ecc.;
FINE: Estremità piatta, smussata o estremità composita del tubo;
Superficie: Tubi luminosi, vernice e altre protezioni temporanee, rimozione della ruggine e lucidatura, zincatura e rivestimento in plastica e altre protezioni a lungo termine;
Imballaggio: Cassa in legno, cinghia in acciaio o imballaggio in filo d'acciaio, protezione per estremità di tubi in plastica o ferro, ecc.
Salvo diversamente specificato in A335, i materiali forniti in base alla presente specifica devono essere conformi ai requisiti applicabili dell'edizione corrente della SpecificaA999/A999M.
Il tubo in acciaio ASTM A335 deve esseresenza soluzione di continuitàI tubi in acciaio senza saldatura offrono maggiore affidabilità e uniformità quando sottoposti ad ambienti ad alta pressione e temperatura.
I prodotti senza saldatura possono essere specificatamente classificati come trafilati a freddo e rifiniti a caldo, a seconda dell'applicazione specifica e delle dimensioni.
La trafilatura a freddo viene solitamente utilizzata per tubi di piccolo diametro o per tubi che richiedono elevata precisione e buona qualità superficiale. La finitura a caldo viene solitamente utilizzata per produrre tubi in acciaio di grandi dimensioni, diritti e con pareti spesse.
Di seguito è riportato un diagramma di flusso del processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura finiti a caldo.
Il trattamento termico dei materiali P11 può essere una ricottura completa o isotermica o un rinvenimento dopo la normalizzazione; durante la normalizzazione e il rinvenimento, la temperatura di rinvenimento deve essere di almeno 1200°F (650°C).
Dalla composizione chimica, possiamo facilmente vedere cheP11 è una lega di cromo-molibdeno.
Le leghe al cromo-molibdeno sono una classe di acciai con cromo (Cr) e molibdeno (Mo) come principali elementi di lega. L'aggiunta di questi elementi aumenta significativamente la resistenza, la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione dell'acciaio. Ad alte temperature, le leghe al Cr-Mo sono in grado di mantenere buone proprietà meccaniche e una struttura stabile.
Cr: migliora la resistenza all'ossidazione e alla corrosione della lega, aiuta a formare una pellicola di ossido più resistente e protegge il materiale dagli agenti corrosivi.
Mo: Aumenta la resistenza della lega, soprattutto alle alte temperature, migliora la resistenza allo scorrimento e aumenta la resistenza del materiale alle alte temperature.
1. Proprietà di trazione
La prova di trazione è comunemente utilizzata per misurare lalimite di snervamento, resistenza alla trazione, Eallungamenton del programma sperimentale sui tubi in acciaio ed è ampiamente utilizzato nelle proprietà dei materiali del test.
ANella tabella 5 sono riportati i valori minimi calcolati.
Quando lo spessore della parete è compreso tra i due valori sopra indicati, il valore minimo di allungamento è determinato dalla seguente formula:
Longitudinale, P11: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Trasversale, P11: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
Dove:
E = allungamento in 2 pollici o 50 mm, %,
t = spessore effettivo dei campioni, in. [mm].
2. Durezza
I tubi di grado P11 non richiedono prove di durezza.
Di seguito è riportato un valore di riferimento per la durezza.
Condizione ricotta:
La durezza è solitamente compresa tra 150 e 200 HB.
Condizione normalizzata e temperata:
La durezza varia da circa 170 a 220 HB.
Condizione temprata e rinvenuta:
La durezza può raggiungere 250-300 HB o più, a seconda della temperatura e del tempo di rinvenimento.
3. Programmi sperimentali opzionali
I seguenti elementi sperimentali non sono elementi di prova obbligatori, se necessari possono essere determinati tramite negoziazione.
Analisi del prodotto
Test di appiattimento
Prova di piegatura
Test di struttura metallica e di incisione
Microfotografie
Microfotografie per singoli pezzi
La prova idraulica P11 deve essere conforme ai seguenti requisiti.
Diametro esterno > 10 pollici [250 mm] e spessore della parete ≤ 0,75 pollici [19 mm]: questo dovrebbe essere un test idrostatico.
Altre dimensioni per prove elettriche non distruttive.
I seguenti requisiti per le prove idrostatiche sono ricavati dai requisiti della norma ASTM A999:
Per i tubi in acciaio legato ferritico e in acciaio inossidabile, la parete è sottoposta ad una pressione non inferiore a60% del limite di snervamento minimo specificato.
La pressione di prova idraulica deve essere mantenuta per almeno 5ssenza perdite o altri difetti.
pressione idraulicapuò essere calcolato utilizzando la formula:
P = 2St/D
P= pressione di prova idrostatica in psi [MPa];
S = sollecitazione della parete del tubo in psi o [MPa];
t = spessore della parete specificato, spessore nominale della parete secondo il numero di programma ANSI specificato o 1,143 volte lo spessore minimo della parete specificato, in. [mm];
D = diametro esterno specificato, diametro esterno corrispondente alla dimensione del tubo ANSI specificata o diametro esterno calcolato aggiungendo 2t (come definito sopra) al diametro interno specificato, in. [mm].
Ogni tubo deve essere esaminato mediante un metodo di esame non distruttivo in conformità alla praticaE213, PraticaE309, o praticaE570.
Variazioni ammissibili nel diametro
Per tubo ordinato adiametro interno, il diametro interno non deve variare di oltre ±1% rispetto al diametro interno specificato.
Tubi ordinati inNPS [DN] o diametri esterninon devono variare i diametri esterni più di quanto specificato nelle tabelle sottostanti.
Variazioni ammissibili nello spessore della parete
Le misurazioni dello spessore delle pareti devono essere effettuate utilizzando calibri meccanici o dispositivi di prova non distruttivi opportunamente tarati e di adeguata precisione. In caso di controversia, prevarrà la misurazione effettuata con calibri meccanici.
Lo spessore minimo della parete e il diametro esterno per l'ispezione per la conformità a questo requisito per il tubo ordinato da NPS [DN] e il numero di programma sono mostrati inASME B36.10M.
Tipicamente utilizzato in caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore in centrali elettriche e impianti chimici.
Caldaie: Il P11 è ampiamente utilizzato nella costruzione di caldaie grazie alla sua resistenza alle alte temperature e pressioni, in particolare nelle sezioni sottoposte a temperature e pressioni estreme.
Surriscaldatore: Utilizzato per aumentare la temperatura del vapore e migliorare ulteriormente l'efficienza termica. p11 garantisce che la resistenza e la durata del materiale vengano mantenute anche ad alte temperature.
Scambiatori di calore: P11 migliora la resistenza alla corrosione e alle alte temperature degli scambiatori di calore, migliorando così l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature.
Sistemi di tubazioni: I sistemi di tubazioni negli impianti chimici spesso devono trasportare fluidi ad alta temperatura o vapore. La resistenza alle alte temperature e le buone proprietà meccaniche del P11 lo rendono ideale per queste applicazioni.
a) A cosa equivale l'ASTM A335 P11?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
B)Il P11 è un acciaio debolmente legato?
Sì, P11 è un acciaio debolmente legato.
L'acciaio debolmente legato è una lega ferro-carbonio alla quale sono stati aggiunti uno o più elementi di lega (ad esempio cromo, molibdeno, nichel, ecc.), con un contenuto totale di elementi di lega generalmente compreso tra l'1 e il 5%.
C)Qual è la resistenza alla trazione dell'ASTM A335 P11?
Resistenza minima alla trazione di 415 MPa [60 ksi].
D)Qual è il limite di snervamento dell'ASTM A335 P11?
Resistenza minima alla trazione di 205 MPa [30 ksi].
e) Qual è il limite di temperatura per ASTM A335 P11?
In ambienti ossidanti: le temperature massime di servizio sono in genere di circa 593 °C (1100 °F).
In ambienti non ossidanti: è possibile raggiungere temperature di servizio massime di circa 650°C (1200°F).
f)L'A335 P11 è magnetico?
È magnetico a temperatura ambiente. Questa proprietà può essere utile in alcune applicazioni, ad esempio quando è necessario che il materiale sia compatibile con le apparecchiature di rilevamento magnetico.
g)Qual è il prezzo dell'ASTM A335 P11?
I prezzi variano a seconda del mercato, contattateci per un preventivo preciso.
