| Nome del prodotto | Tubo in acciaio al carbonio/tubo in acciaio per caldaie |
| Materiale | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certificati | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Diametro esterno | 13,7 mm-762 mm |
| Spessore della parete | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Lunghezza | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m secondo la richiesta dell'acquirente |
| Trattamento superficiale | vernice nera, vernice, olio, zincato, rivestimento anticorrosione |
| Marcatura | Marcatura standard o secondo la vostra richiesta. Metodo di marcatura: vernice bianca spray |
| Trattamento finale | Estremità liscia/estremità smussata/estremità scanalata/estremità filettata con tappi in plastica |
| Tecnica | ERW laminato a caldo o laminato a freddo |
| Pacchetto | Pacco sfuso; confezionato in fasci (massimo 2 tonnellate); tubi confezionati con imbracature ad entrambe le estremitàper un facile carico e scarico; in legnocustodie;borsa intrecciata impermeabile |
| Test | Analisi dei componenti chimici, proprietà meccaniche, proprietà tecniche, dimensioni esterne Ispezione, test idraulici, test a raggi X |
| Applicazione | Consegna di liquidi, tubazioni strutturali, costruzione, cracking del petrolio, tubazioni del petrolio, tubazioni del gas |
API 5L X42-X80, PSL1 e PSL2 Petrolio e GasTubo in acciaio al carbonio senza saldaturaviene utilizzato per il trasporto di gas, acqua e petrolio sia nell'industria petrolifera che in quella del gas naturale.
I tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per petrolio e gas API 5L X42-X80, PSL1 e PSL2 sono realizzati tramite trafilatura a freddo o laminazione a caldo, a seconda delle esigenze del cliente.
I tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per petrolio e gas API 5L X52 PSL1 e PSL2 sono realizzati tramite trafilatura a freddo o laminazione a caldo, solitamente quelli di piccole dimensioni tramite trafilatura a freddo e quelli di grandi dimensioni tramite laminazione a caldo.
Grado e composizione chimica (%)Per API 5L PSL1
| Standard |
Grado | Composizione chimica(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Grado e composizione chimica (%)Per API 5L PSL2
| Standard |
Grado | Composizione chimica(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70,X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Proprietà meccaniche di API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| Grado | Resistenza allo snervamento(MPa) | Resistenza alla trazione(MPa) | Allungamento A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Allungamento (min) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Proprietà meccaniche dell'API 5L/X52Tubo di linea senza saldatura GR.B (PSL2)：
| Grado | Resistenza allo snervamento(MPa) | Resistenza alla trazione(MPa) | Allungamento A% | Impatto (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Allungamento (min) | Minimo |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
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| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
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| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
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| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
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| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Prove meccaniche
Prova di durezza
Prova di piegatura
Prova di trazione del corpo del tubo: la prova di trazione deve essere eseguita in conformità con ISO6892 o ASTM A370. Devono essere utilizzati campioni longitudinali. Due volte per unità di prova del tubo con lo stesso rapporto di espansione a freddo e
Prova di appiattimento: deve essere effettuata una prova di appiattimento su campioni da ciascuna estremità di due tubi selezionati da ciascun lotto
Prova di impatto CVN: la prova Charpy deve essere eseguita in conformità con ASTM A370. Due volte per unità di prova di non più di 100 lunghezze di tubo con lo stesso rapporto di espansione a freddo e
Prova di durezza: quando si rilevano punti duri sospetti mediante ispezione visiva, devono essere eseguite prove di durezza in conformità con ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 o ASTM A 370 utilizzando apparecchiature e metodi di prova di durezza portatili conformi rispettivamente a ASTM A 956, ASTM A 1038 o ASTM E 110, a seconda del metodo utilizzato.
Prova idrostatica: ogni tubo deve essere sottoposto alla prova di pressione idrostatica
Prova di piegatura: una lunghezza sufficiente di tubo deve essere piegata a freddo di 90° attorno a un mandrino cilindrico.
Test radiografico al 100% per la saldatura
Il test ad ultrasuoni
L'esame delle correnti parassite
Tubo nudo o con rivestimento nero/verniciato (secondo le esigenze del cliente);
6" e inferiori in fasci con due imbracature di cotone;
Entrambe le estremità con protezioni terminali;
Estremità liscia, estremità smussata (2" e oltre con estremità smussate, grado: 30~35°), filettata e accoppiamento;
Marcatura.
| Misurare | Tolleranza (con rispettot to specificato all'esternodiametro) |
| <2 3/8 | + 0,016 pollici, - 0,031 pollici (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 e ≤4 1/2, saldati in continuo | ±1,00% |
| > 2 3/8 e < 20 | ±0,75% |
| > 20. senza soluzione di continuità | ± 1,00% |
| >20 e <36, saldati | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, saldato | + 1/4 di pollice.. - 1/8 di pollice (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
Nel caso di tubi sottoposti a prove idrostatiche a pressioni superiori alle pressioni di prova standard, è possibile concordare altre tolleranze tra il produttore e l'acquirente.
| Fuori rotondità | |||||
| Misurare | Tolleranza negativa | Tolleranza più | Tolleranza end-to-end | Diametro, tolleranza dell'asse (percentuale del diametro esterno specificato) | Differenziale massimo tra diametri minimo e massimo (si applica solo ai tubi con D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 e ≤20 | 1/32 (0,79 millimetri) | 3/32 (2,38 millimetri) | — | — | — |
| > 20 e ≤ 42 | 1/32 (0,79 millimetri) | 3/32 (2,38 millimetri) | b | ± 1% | <0,500 pollici (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 millimetri) | 3/32 (2,38 millimetri) | b | ± 1% | £ Q625 pollici (15,9 mm) |
Le tolleranze di rotondità si applicano ai diametri massimi e minimi misurati con un calibro a barre, un calibro o un dispositivo che misura i diametri massimi e minimi effettivi.
Il diametro medio (misurato con un metro a nastro) di un'estremità del tubo non deve differire di più di 3/32 di pollice (2,38 mm) da quello dell'altra estremità.
| Misurare | Tipo di tubo | Tolleranza1 (percentuale dello spessore della parete specificato) | |
| Grado B o inferiore | Grado X42 o superiore | ||
| <2 7/8 | Tutto | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 e <20 | Tutto | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Saldato | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Senza soluzione di continuità | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Qualora l'acquirente specifichi tolleranze negative inferiori a quelle elencate, la tolleranza positiva dovrà essere aumentata fino all'intervallo di tolleranza totale applicabile in percentuale meno la tolleranza negativa dello spessore della parete.
| Quantità | Totolleranza (percentuale) |
| Lunghezze singole, tubo speciale liscio o tubo A25Lunghezze singole, altro tuboCarichi per auto. Grado A25,40,000 libbre (18 144 kg) o piùCarichi per auto, diversi dal grado A25,40.0001b (18 144 kg) o piùCarichi di merci, tutti i gradi inferiori a 40000 libbre (18 144 kg) Articoli da ordinare. Grado A25. 40.000 libbre (18 144 kg) o più Articoli ordinati, diversi dal grado A25, 40.000 libbre (18.144 kg) o più Ordina articoli, tutti i gradi, inferiori a 40.000 libbre (18.144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Note:
1. Le tolleranze di peso si applicano ai pesi calcolati per tubi filettati e accoppiati e ai pesi tabulati o calcolati per tubi a estremità liscia. Qualora l'acquirente specifichi tolleranze negative sullo spessore di parete inferiori a quelle elencate nella tabella sopra, la tolleranza di peso in più per le singole lunghezze sarà aumentata al 22,5% meno la tolleranza negativa sullo spessore di parete.
2. Per i carichi composti da tubi provenienti da più di un articolo ordinato, le tolleranze del carico devono essere applicate in base al singolo articolo ordinato.
3. La tolleranza per gli articoli ordinati si applica alla quantità complessiva di tubi spediti per l'articolo ordinato.
