EN 10210 S355J2Hadalah baja bagian berongga struktural yang diselesaikan dengan panas sesuai denganEN 10210dengan kekuatan luluh minimum 355 MPa (untuk ketebalan dinding ≤ 16 mm) dan sifat benturan yang baik pada suhu rendah hingga -20°C, membuatnya ideal untuk digunakan dalam berbagai struktur bangunan dan teknik.
Ya, EN 10210 =BS EN 10210.
BS EN 10210 dan EN 10210 identik dalam konten teknis dan keduanya mewakili standar Eropa untuk desain, pembuatan, dan persyaratan untuk bagian berongga struktural yang dibentuk secara termal.
BS EN 10210 adalah versi yang diadopsi di Inggris, sedangkan EN 10210 adalah standar yang berlaku di seluruh Eropa. Berbagai badan standardisasi nasional mungkin menambahkan singkatan nasional tertentu pada awalan standar, tetapi inti isi standar tetap konsisten.
Bagian berongga dapat dikategorikan sebagai lingkaran, persegi atau persegi panjang, atau elips.
Karena ini adalah proses penyelesaian panas sesuai dengan EN 10210, singkatan berikut dapat digunakan.
HFCHS= bagian berongga melingkar yang sudah jadi dan panas;
HFRHS= bagian berongga berbentuk persegi atau persegi panjang yang sudah jadi dan panas;
HFEHS= bagian berongga elips yang telah melalui proses pemanasan.
Bulat: Diameter luar hingga 2500 mm;
Ketebalan dinding hingga 120 mm.
Tentu saja, tidak ada cara untuk memproduksi tabung dengan ukuran dan ketebalan dinding ini jika proses pengelasan ERW digunakan.
ERW dapat memproduksi tabung hingga 660 mm dengan ketebalan dinding 20 mm.
Baja dapat diproduksi melaluitanpa sambungan atau pengelasanproses.
Diantaraproses pengelasan, metode pengelasan umum meliputiERW(pengelasan resistansi listrik) danGERGAJI(pengelasan busur terendam).
Antara lain,ERWadalah teknik pengelasan yang menyambung bagian-bagian logam melalui panas dan tekanan resistif. Teknik ini dapat diterapkan pada berbagai macam material dan ketebalan, serta memungkinkan proses pengelasan yang efisien.
GERGAJI, di sisi lain, adalah metode pengelasan yang menggunakan fluks granular untuk menutupi busur, yang memberikan penetrasi yang lebih dalam dan kualitas pengelasan yang lebih baik dan sangat cocok untuk pengelasan pelat tebal.
Berikutnya, adalah proses ERW, yang merupakan teknik manufaktur yang sangat efisien yang banyak digunakan untuk memproduksi berbagai macam tabung dan profil baja.
Perlu diperhatikan bahwa untuk bagian berongga murni dan berbutir halus yang dibuat melalui proses pengelasan, las perbaikan tidak diizinkan kecuali untuk pengelasan busur terendam.
Kualitas JR, JO, J2 dan K2 - selesai panas,
Kekuatan luluh minimum pipa baja S355J2H tidak tetap, ia akan berubah seiring dengan perbedaan ketebalan dinding.
Secara khusus, kekuatan luluh S355J2H ditetapkan sesuai standar ketika ketebalan dinding kurang dari atau sama dengan 16mm, tetapi ketika ketebalan dinding meningkat, kekuatan luluh akan berkurang, sehingga tidak semua pipa baja S355J2H dapat mencapai kekuatan luluh minimum 355MPa.
Toleransi pada bentuk, kelurusan dan massa
Panjang toleransi
| Jenis panjanga | Rentang panjang atau panjang L | Toleransi |
| Panjang acak | 4000≤L≤16000 dengan kisaran 2000 per item pesanan | 10% dari bagian yang disediakan mungkin berada di bawah minimum untuk rentang yang dipesan tetapi tidak lebih pendek dari 75% dari panjang rentang minimum |
| Perkiraan panjang | 4000≤L≤16000 | ±500 mmb |
| Panjang yang tepat | 2000≤L≤6000 | 0 - +10 mm |
| 6000c | 0 - +15 mm | |
| aPabrikan harus menetapkan pada saat mengajukan pertanyaan dan memesan jenis panjang yang diperlukan serta kisaran panjang. bBawang 21 toleransi pada panjang annrevimata adalah 0 - +150mm cPanjang umum yang tersedia adalah 6 m dan 12 m. | ||
Pipa baja S355J2H adalah pipa baja struktural berkekuatan tinggi dengan kinerja pengelasan yang baik dan ketangguhan benturan suhu rendah, sehingga memiliki berbagai kegunaan di beberapa bidang industri.
1. Konstruksi: digunakan pada jembatan, menara, struktur rangka, transportasi kereta api, kereta bawah tanah, rangka atap, panel dinding, dan struktur bangunan lainnya.
2. Sistem perpipaan: Digunakan sebagai pipa untuk mengangkut cairan, terutama pada saat dibutuhkan kekuatan dan ketahanan tekanan tinggi.
3. Teknik kelautan dan lepas pantai: digunakan dalam struktur kapal, anjungan lepas pantai, dan struktur teknik kelautan lainnya.
4. Industri energi: digunakan dalam fasilitas energi seperti menara tenaga angin, anjungan pengeboran minyak, dan jaringan pipa.
5. Bejana tekan: digunakan dalam pembuatan bejana tekan sesuai dengan persyaratan pengelasan dan perlakuan panas tertentu.
6. Industri pertambangan: digunakan untuk bagian struktural struktur pendukung tambang, sistem konveyor, dan peralatan pemrosesan bijih.
Pipa telanjang atau lapisan Hitam / Pernis (disesuaikan);
dalam bentuk bundel atau longgar;
Kedua ujungnya dilengkapi pelindung ujung;
Ujung polos, ujung bevel (2" dan lebih dengan ujung bevel, derajat: 30~35°), berulir dan kopling;
Menandai.
