DIN 30670-1adalah proses ekstrusi tiga lapis yang menghasilkan polietilen (3LPE) lapisan pada permukaan yang dilas secara longitudinal atau spiral danpipa baja tanpa sambunganuntuk melindunginya dari korosi.
Terutama digunakan pada sistem perpipaan terkubur atau terendam untuk pengangkutan cairan atau gas.
Catatan: DIN 30670 telah dibagi menjadi dua bagian dalam edisi terbaru 2024 tergantung pada proses produksinya, yaitu DIN 30670-1 mencakup pelapis polietilena ekstrusi selang dan luka, dan DIN 30670-2 mencakup jenis sinter dan semprotan api.
Mereka dibagi menjadi dua jenis berdasarkan suhu desain, yaitu:tipe N dan tipe S.
| Jenis | Suhu desain (°C) |
| N | -20 hingga + 60 |
| S | -40 hingga + 80 |
DanISO 21809-1sesuai dengan kelas A dan kelas B, masing-masing.
Lapisan pertama lapisan resin epoksi, bubuk resin epoksi harus digunakan.
Lapisan perekat ke-2, yang dapat berupa bubuk atau lapisan ekstrusi.
Lapisan ke-3 Lapisan polietilen, proses ekstrusi tabung, atau proses ekstrusi penggulungan.
Ekstrusi Tabung:
Dalam proses ini, bahan polietilena diekstrusi langsung menjadi bentuk tabung kontinu, yang kemudian disoketkan ke pipa baja.
Metode ini biasanya digunakan untuk pipa berdiameter lebih kecil dan memastikan keseragaman dan kontinuitas pelapisan.
Ekstrusi berliku:
Dalam proses ini, polietilena diekstrusi dalam bentuk strip dan kemudian dililitkan ke permukaan pipa baja.
Metode ini cocok untuk pipa berdiameter besar atau berukuran nonstandar dan memungkinkan pelapisan yang lebih fleksibel pada pipa yang kompleks atau berukuran besar.
Bergantung pada kebutuhan spesifik proyek, lapisan perlindungan mekanis tambahan dapat ditambahkan ke 3LPE.
Bahan-bahan yang umum digunakan antara lainkonkret(lihat ISO 21809-5),plastik yang diperkuat serat kaca, atau mortar semen(lihat DN N 30340-1).
Untuk memastikan kekuatan geser yang baik, perlu membuat permukaan polietilena menjadi kasar atau bertekanan.
Perlakuan semacam itu membantu meningkatkan daya rekat antara lapisan pelindung tambahan dan lapisan polietilen.
Ketebalan Lapisan Resin Epoksi
Minimal 80um.
Ketebalan Lapisan Perekat
Minimal 150um.
Ketebalan Lapisan Total
Tergantung pada diameter nominal pipa baja, ketebalan lapisan pelindung korosi akan berbeda.
Untuk ketebalan total lapisan 3LPE, DIN 30670-1 membagi tiga kelas untuk memenuhi persyaratan konstruksi yang berbeda.n,v, dan s.
Kelas n:Untuk kondisi normal, ketebalan grade n biasanya sudah mencukupi.
Untuk pelapis polietilena, ketebalan 1 mm digunakan terutama untuk perlindungan korosi, sedangkan ketebalan sisanya digunakan untuk meningkatkan kapasitas menahan beban mekanis dari lapisan pelindung.
Kelas v: Jika beban mekanis meningkat (transportasi, penyimpanan, peletakan, kualitas spesifik, peningkatan persyaratan), ketebalan lapisan minimum harus ditingkatkan sebesar 0,7 mm, yaitu v = n + 0,7 mm.
Kelas s: Ketebalan lapisan khusus yang lebih tinggi dari v juga dapat disepakati untuk memenuhi kebutuhan proyek tertentu, dan ketebalan lapisan khusus tersebut diberi label sebagai Kelas s.
150mm ± 20mm, sudut bevel untuk ketebalan lapisan tidak boleh lebih dari 30°.
Lapisan epoksi dan perekat harus dilepas minimal 80 mm dari ujung pipa. Lapisan epoksi harus dibiarkan menonjol dari ujung pipa berlapis polietilen minimal 10 mm.
Untuk menentukan panjangnya, ukur dari permukaan akar pipa ke awal ujung potongan diagonal lapisan pelindung korosi.
Cacat Umum
Ketidaksempurnaan kecil dan kerusakan pada permukaan baja tidak tercapai.
Lubang di lapisan atas PE;
Area yang lebih kecil dengan cakupan yang tidak lengkap;
Inklusi dan gelembung udara di lapisan atas;
Adhesi zat asing;
Abrasi permukaan;
Penyok kecil pada lapisan.
Cedera ringan ini diperbolehkan untuk diperbaiki dan tidak ada batasan area yang dapat diperbaiki.
Cacat Parah
Kerusakan lapisan langsung terjadi pada permukaan pipa baja.
Luas masing-masing cacat yang akan diperbaiki tidak boleh melebihi 10 cm². Jumlah cacat yang diizinkan untuk diperbaiki adalah 1 cacat per 1 meter panjang pipa. Jika tidak, pipa harus dicatat.
ISO 21809-1: Khusus untuk lapisan luar tiga lapis polietilena dan polipropilena ekstrusi (3LPE dan 3LPP) untuk pipa baja yang digunakan dalam sistem transmisi di industri minyak dan gas.
CSA Z245.21: Menentukan lapisan anti korosi polietilen eksternal untuk pipa baja yang digunakan dalam sistem konveyor.
AWWA C215Pelapis anti-korosi polietilen eksternal yang cocok untuk pipa pasokan air. Meskipun utamanya digunakan untuk sistem penyaluran air, pelapis ini memiliki banyak kesamaan dengan DIN 30670 dalam hal material dan teknologi aplikasi.
Kami menantikan kerja sama Anda untuk menyediakan pipa baja berkualitas terbaik dan solusi pelapis anti-korosi untuk proyek Anda. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk detail produk lebih lanjut, kami dengan senang hati akan membantu Anda menemukan pilihan pipa baja terbaik untuk kebutuhan Anda!
