Proses pembuatan Pipa Longitudinal Submerged-arc Welded (LSAW) adalah sebagai berikut:
Pemeriksaan pelat ultrasonik → penggilingan tepi → pra-pembengkokan → pembentukan → Pra-pengelasan → Pengelasan internal → Pengelasan eksternal → Inspeksi ultrasonik → Inspeksi sinar-X → Pemuaian → uji hidraulik → 1. Chamfering → Inspeksi ultrasonik → Inspeksi sinar-X → Inspeksi partikel magnetik pada ujung tabung
Pembuatan: Pipa baja LSAW (JCOE)
Ukuran: OD: 406~1500mm WT: 6~40mm
Kelas: CB60, CB65, CC60, CC65, dll.
Panjang: 12M atau panjang tertentu sesuai kebutuhan.
Ujung: Ujung polos, Ujung miring, Beralur;
| Persyaratan Kimiauntuk ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAWPipa Baja Karbon | |||||||||||||
| Pipa | Nilai | Komposisi, % | |||||||||||
| C maks | Mn | P maks | S maks | Si | Yang lain | ||||||||
| <=1 inci (25 mm) | >1~2 inci (25~50mm) | >2~4 inci (50-100 mm) | >4~8 inci (100~200mm) | >8 inci (200 mm) | <=1/2 inci (12,5 mm) | >1/2 inci (12,5 mm) | |||||||
| CB | 60 | 0.24 | 0.21 | 0.29 | 0.31 | 0.31 | 0,98 maks | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 65 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0,98 maks | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| 70 | 0.31 | 0.33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1,30 maks | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| CC | 60 | 0.21 | 0.23 | 0,25 | 0.27 | 0.27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 65 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.29 | 0.29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 70 | 0.27 | 0.28 | 0.30 | 0.31 | 0.31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| Sifat Mekanik | |||||
| Nilai | |||||
|
| CB65 | CB70 | CC60 | CC65 | CC70 |
| Kekuatan tarik, min: | |||||
| ksi | 65 | 70 | 60 | 65 | 70 |
| Mpa | 450 | 485 | 415 | 450 | 485 |
| Kekuatan luluh, min: | |||||
| ksi | 35 | 38 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 240 | 260 | 220 | 240 | 260 |
1. Diameter Luar-Berdasarkan pengukuran keliling ±0,5% dari diameter luar yang ditentukan.
2. Ketidakbulatan-Perbedaan antara diameter luar mayor dan minor.
3. Penyelarasan-Gunakan penggaris lurus sepanjang 10 kaki (3m) yang ditempatkan sehingga kedua ujungnya bersentuhan dengan pipa, 1/8 in. (3mm).
4. Ketebalan-Ketebalan dinding minimum pada titik mana pun di dalam pipa tidak boleh lebih dari 0,01 inci (0,3 mm) di bawah ketebalan nominal yang ditentukan.
5. Panjang dengan ujung yang belum dimesin harus berada dalam rentang -0,+1/2 inci (-0,+13 mm) dari yang ditentukan. Panjang dengan ujung yang telah dimesin harus sesuai dengan kesepakatan antara produsen dan pembeli.
Uji Ketegangan—Sifat tarik melintang sambungan las harus memenuhi persyaratan minimum untuk kekuatan tarik ultimat dari bahan pelat yang ditentukan.
Uji tekuk las berpandu melintang — Uji tekuk dapat diterima jika tidak ada retakan atau cacat lain yang melebihi 1/8 in. (3 mm) di segala arah pada logam las atau antara las dan logam dasar setelah dibengkokkan.
Pemeriksaan Radiografi-Panjang penuh setiap lasan kelas X1 dan X2 harus diperiksa secara radiografi sesuai dengan dan memenuhi persyaratan Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME, Bagian tujuh, paragraf UW-51.
Nama atau merek pabrikan
Nomor spesifikasi (tahun-tanggal atau diperlukan)
Ukuran (OD, WT, panjang)
Kelas (A atau B)
Jenis pipa (F, E, atau S)
Tekanan uji (hanya pipa baja mulus)
Nomor Panas
Informasi tambahan apa pun yang ditentukan dalam pesanan pembelian.
Kuantitas (kaki, meter, atau jumlah panjang)
Nama material (pipa baja, las fusi listrik)
Nomor spesifikasi
Penunjukan tingkat dan kelas
Ukuran (diameter luar atau dalam, ketebalan dinding normal atau minimum)
Panjang (spesifik atau acak)
Akhir selesai
Opsi pembelian
Persyaratan tambahan, jika ada.
Pipa Baja Karbon Struktural ASTM A252 GR.3 LSAW (JCOE)
Pipa Baja BS EN10210 S275J0H LSAW (JCOE)
Pipa Baja ASTM A671/A671M LSAW
Pipa Baja Karbon ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW
Pipa Baja Karbon API 5L X65 PSL1/PSL 2 LSAW / Pipa Baja API 5L Kelas X70 LSAW
Pipa Baja Struktural LSAW (JCOE) EN10219 S355J0H
