Baja ASTM A513adalah pipa dan tabung baja karbon dan paduan yang terbuat dari baja canai panas atau canai dingin sebagai bahan baku melalui proses pengelasan resistansi (ERW), yang banyak digunakan dalam semua jenis struktur mekanis.
Tipe 5dalam standar ASTM A513 mengacu padaDitarik di Atas Mandrel (DOM)pipa.
Pipa DOM diproduksi dengan terlebih dahulu membentuk pipa yang dilas, kemudian menariknya secara dingin melalui cetakan dan melewati mandrel untuk menghasilkan toleransi dimensi yang lebih dekat serta permukaan akhir yang lebih halus dibandingkan dengan jenis pipa las lainnya.
Standar eksekusi: ASTM A513
Bahan: Baja canai panas atau baja canai dingin
Jenis:Tipe 1 (1a atau 1b)Tipe2, Tipe3, Tipe4, Tipe5, Tipe6.
Kelas: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 dst.
Perlakuan panas: NA, SRA, N.
Ukuran dan ketebalan dinding
Bentuk bagian berongga: Bulat, persegi, atau bentuk lainnya
Panjang
Jumlah Total
Jenis ASTM A513 dibedakan berdasarkan kondisi atau proses pipa baja yang berbeda.
Jenis pipa bundar ASTM A513 ada 5 jenis yang umum digunakan:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Bulat
Persegi atau persegi panjang
Bentuk lainnya
seperti bentuk ramping, heksagonal, oktagonal, bulat di bagian dalam dan heksagonal atau oktagonal di bagian luar, bergaris di bagian dalam atau luar, bentuk segitiga, bentuk persegi panjang membulat, dan bentuk D.
Baja canai panas atau baja canai dingin
Bahan baku untuk produksi Baja Canai Panas atau Baja Canai Dingin dapat diproduksi melalui proses apa pun.
Baja Canai PanasDalam proses produksi, baja canai panas dipanaskan terlebih dahulu pada suhu tinggi, sehingga baja dapat digulung dalam keadaan plastis, sehingga mudah untuk mengubah bentuk dan ukurannya. Di akhir proses canai panas, material biasanya mengalami perubahan skala dan deformasi.
Baja Canai DinginBaja canai dingin digulung lebih lanjut setelah material mendingin untuk mencapai ukuran dan bentuk yang diinginkan. Proses ini biasanya dilakukan pada suhu ruangan dan menghasilkan baja dengan kualitas permukaan yang lebih baik dan dimensi yang lebih akurat.
Tabung akan dibuat olehlas resistansi listrik (ERW)proses.
Pipa ERW adalah proses pembuatan las dengan melilitkan material logam ke dalam silinder dan memberikan hambatan dan tekanan sepanjang material tersebut.
Baja harus memenuhi persyaratan komposisi kimia yang ditetapkan dalam Tabel 1 atau Tabel 2.
| Nilai | Kekuatan yang Dihasilkan ksi[MPa],min | Kekuatan Tertinggi ksi[MPa],min | Pemanjangan dalam 2 in.(50 mm), min, | RB menit | RB maks |
| Tabung DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| tahun 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| tahun 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| Tabung DOM Stress-Relieved | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Catatan 1: Nilai-nilai ini berdasarkan suhu normal pelepas tegangan pabrik. Untuk aplikasi tertentu, properti dapat disesuaikan melalui negosiasi antara pembeli dan produsen.
Catatan 2: Untuk pengujian strip longitudinal, lebar bagian pengukur harus sesuai dengan Lampiran A2 A370, Produk Tabung Baja, dan pengurangan 0,5 poin persentase dari perpanjangan minimum dasar untuk setiap1/32dalam penurunan ketebalan dinding [0,8 mm] di bawah5/16ketebalan dinding [7,9 mm] diperbolehkan.
1% dari seluruh tabung dalam setiap lot dan tidak kurang dari 5 tabung.
Tabung bundar dan tabung yang membentuk bentuk lain jika bentuknya bundar dapat diterapkan.
Semua pipa akan menjalani uji hidrostatik.
Pertahankan tekanan uji hidro minimum selama tidak kurang dari 5 detik.
Tekanan dihitung sebagai:
P=2St/D
P= tekanan uji hidrostatik minimum, psi atau MPa,
S= tegangan serat yang diizinkan sebesar 14.000 psi atau 96,5 MPa,
t= ketebalan dinding yang ditentukan, in. atau mm,
D= diameter luar yang ditentukan, in. atau mm.
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menolak tabung yang mengandung cacat yang merugikan.
Setiap tabung harus diuji dengan uji listrik tak merusak sesuai dengan Praktik E213, Praktik E273, Praktik E309, atau Praktik E570.
Diameter Luar
Tabel 5Toleransi Diameter untuk Tipe 3, 4, 5, dan 6 (SDHR, SDCR, DOM, dan SSID) Bulat
Ketebalan Dinding
Tabel 8Toleransi Ketebalan Dinding Pipa Bulat Tipe 5 dan 6 (DOM dan SSID) (Satuan Inci)
TABEL 9Toleransi Ketebalan Dinding Pipa Bulat Tipe 5 dan 6 (DOM dan SSID) (Satuan SI)
Panjang
Tabel 13Toleransi Panjang Potong untuk Pipa Bulat yang Dipotong dengan Mesin Bubut
Tabel 14Toleransi Panjang untuk Pipa Bulat yang Dipotong dengan Pukulan, Gergaji, atau Cakram
Kekuadratan
Tabel 16Toleransi, Dimensi Luar Tabung Persegi dan Persegi Panjang
Tandai informasi berikut dengan cara yang tepat untuk setiap batang atau bundel.
nama pabrikan atau merek, ukuran yang ditentukan, jenis, nomor pesanan pembeli, dan nomor spesifikasi ini.
Kode batang dapat diterima sebagai metode identifikasi tambahan.
Pipa harus dilapisi dengan lapisan minyak sebelum dikirim untuk menghambat karat.
Jika pesanan menentukan bahwa tabung harus dikirim tanpaminyak penghambat karat, lapisan minyak yang dihasilkan selama proses produksi akan tetap berada di permukaan.
Secara efektif dapat mencegah permukaan pipa bereaksi dengan kelembaban dan oksigen di udara, sehingga terhindar dari karat dan korosi.
Memang, sementara pelumas dasar atau lapisan minyak sederhana dapat memberikan beberapa tingkat perlindungan sementara, untuk aplikasi yang memerlukan tingkat perlindungan lebih tinggi, perawatan perlindungan korosi yang tepat harus dipilih berdasarkan kasus per kasus.
Misalnya, untuk pipa yang terkubur,3PE(lapisan polietilen tiga lapis) dapat digunakan untuk memberikan perlindungan korosi jangka panjang; untuk pipa air,FBE(pelapisan bubuk epoksi berikatan fusi) dapat diterapkan, sementaragalvanisperawatan dapat menjadi pilihan yang efektif di lingkungan yang memerlukan perlindungan terhadap korosi seng.
Dengan teknologi perlindungan korosi khusus ini, masa pakai pipa dapat diperpanjang secara signifikan dan fungsinya tetap terjaga.
Presisi tinggi: Toleransi dimensi lebih kecil daripada tabung las lainnya.
Kualitas permukaan:Permukaan halus ideal untuk aplikasi yang membutuhkan tampilan estetis dan ketidaksempurnaan permukaan minimal.
Kekuatan dan daya tahan:Proses penarikan dingin meningkatkan sifat mekanis, membuatnya cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi.
Kemampuan mesin: Lebih mudah dikerjakan karena mikrostrukturnya seragam dan sifatnya konsisten di seluruh material.
Industri otomotif: untuk pembuatan komponen utama seperti poros penggerak, tabung bantalan, kolom kemudi, dan sistem suspensi.
Komponen kedirgantaraan: untuk pembuatan bushing dan komponen struktural non-kritis untuk pesawat terbang.
Mesin industri: Banyak digunakan dalam pembuatan poros, roda gigi, dll., karena kemudahan pemesinan dan daya tahannya.
Barang olahraga: komponen struktural seperti rangka sepeda berkinerja tinggi dan peralatan kebugaran.
Sektor energi: digunakan dalam braket atau komponen rol untuk panel surya.
Kami adalah salah satu produsen dan pemasok pipa baja karbon las dan pipa baja mulus terkemuka dari China, dengan stok pipa baja berkualitas tinggi, kami berkomitmen untuk memberi Anda rangkaian lengkap solusi pipa baja.
Untuk detail produk lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami, kami berharap dapat membantu Anda menemukan pilihan pipa baja terbaik untuk kebutuhan Anda!
