ASTM A335 P91, juga dikenal sebagaiASME SA335 P91, adalah pipa baja paduan feritik mulus untuk layanan suhu tinggi, UNS No. K91560.
Ini memiliki minimumkekuatan tarik 585 MPa(85 ksi) dan minimumkekuatan luluh 415 MPa(60 ksi).
hal.91terutama mengandung unsur paduan seperti kromium dan molibdenum, dan berbagai unsur paduan lainnya ditambahkan, termasuk yang termasuk dalambaja paduan tinggi, sehingga memiliki kekuatan super dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Selain itu, P91 tersedia dalam dua jenis,Tipe 1DanTipe 2, dan umumnya digunakan di pembangkit listrik, kilang minyak, peralatan penting fasilitas kimia, dan perpipaan di lingkungan bersuhu dan bertekanan tinggi.
Pipa baja P91 dikategorikan menjadi dua jenis, Tipe 1 dan Tipe 2.
Kedua jenis ini sama dalam hal sifat mekanik dan persyaratan lainnya seperti perlakuan panas,dengan sedikit perbedaan dalam komposisi kimia dan fokus aplikasi spesifik.
Komposisi kimia:Dibandingkan dengan Tipe 1, komposisi kimia Tipe 2 lebih ketat dan mengandung lebih banyak elemen paduan untuk memberikan ketahanan panas dan korosi yang lebih baik.
Aplikasi: Karena komposisi kimianya yang dioptimalkan, Tipe 2 lebih cocok untuk suhu yang sangat tinggi atau lingkungan yang lebih korosif, atau dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan daya tahan yang lebih tinggi.
Pipa baja ASTM A335 harusmulus.
Proses manufaktur tanpa sambungan dikategorikan menjadi:hasil akhir yang panasDanditarik dingin.
Berikut adalah diagram proses penyelesaian panas.
Khususnya P91, pipa baja paduan tinggi, yang sering digunakan di lingkungan keras dengan suhu dan tekanan tinggi, pipa baja tanpa sambungan diberi tekanan secara seragam dan dapat dibuat berdinding tebal, sehingga menjamin keamanan yang lebih tinggi dan efektivitas biaya yang lebih baik.
P91 Semua pipa harus diberi perlakuan panas untuk mengoptimalkan struktur mikro pipa, meningkatkan sifat mekanisnya, dan meningkatkan ketahanan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
Komponen Kimia P91 Tipe 1
Komponen Kimia P91 Tipe 2
Dengan dua gambar di atas, mudah untuk melihat perbedaan antara unsur kimia Tipe 1 dan Tipe 2 serta batasannya.
1. Sifat Tarik
Uji tarik umumnya digunakan untuk mengukurkekuatan luluh, kekuatan tarik, Danpemanjangann dari program eksperimen pipa baja, dan digunakan secara luas dalam pengujian sifat material.
ATabel 5 memberikan nilai minimum yang dihitung.
Jika ketebalan dinding terletak di antara dua nilai di atas, nilai perpanjangan minimum ditentukan oleh rumus berikut:
Membujur, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
Di mana:
E = perpanjangan dalam 2 in. atau 50 mm, %,
t = ketebalan spesimen sebenarnya, in. [mm].
2. Kekerasan
Berbagai metode pengujian kekerasan dapat digunakan, termasuk Vickers, Brinell, dan Rockwell.
Ketebalan dinding <0,065 in. [1,7 mm]: Tidak diperlukan uji kekerasan;
0,065 in. [1,7 mm] ≤ ketebalan dinding <0,200 in. [5,1 mm]: Uji kekerasan Rockwell harus digunakan;
Ketebalan dinding ≥ 0,200 in. [5,1 mm]: penggunaan opsional uji kekerasan Brinell atau uji kekerasan Rockwell.
Uji kekerasan Vickers berlaku untuk semua ketebalan dinding pipa. Metode pengujian dilakukan sesuai dengan persyaratan E92.
3. Uji Perataan
Percobaan harus dilakukan sesuai dengan Bagian 20 standar ASTM A999.
4. Uji Tekuk
Tekuk 180° pada suhu ruangan, tidak boleh ada retakan yang muncul pada bagian luar yang ditekuk.
Ukuran > NPS25 atau D/t ≥ 7,0: Uji tekuk harus dilakukan tanpa uji perataan.
5. P91 Program Eksperimental Opsional
Barang-barang percobaan berikut bukan merupakan barang-barang percobaan yang diwajibkan, jika diperlukan dapat ditentukan melalui perundingan.
S1: Analisis Produk
S3: Uji Perataan
S4: Uji Struktur Logam dan Etsa
S5: Foto mikrograf
S6: Fotomikrograf untuk Potongan Individual
S7: Perlakuan Panas Alternatif-Kelas P91 Tipe 1 dan Tipe 2
Uji hidro P91 harus mematuhi persyaratan berikut.
Diameter luar ＞ 10 in. [250 mm] dan ketebalan dinding ≤ 0,75 in. [19 mm]: ini harus menjadi uji hidrostatik.
Ukuran lain untuk pengujian listrik nondestruktif.
Untuk baja paduan feritik dan tabung baja tahan karat, dindingnya mengalami tekanan tidak kurang dari60% dari kekuatan luluh minimum yang ditentukan.
Tekanan uji hidro harus dipertahankan setidaknya 5stanpa kebocoran atau cacat lainnya.
Tekanan hidrolikdapat dihitung menggunakan rumus:
P = 2St/D
P= tekanan uji hidrostatik dalam psi [MPa];
S = tegangan dinding pipa dalam psi atau [MPa];
t = ketebalan dinding yang ditentukan, ketebalan dinding nominal menurut nomor jadwal ANSI yang ditentukan atau 1,143 kali ketebalan dinding minimum yang ditentukan, in. [mm];
D = diameter luar yang ditentukan, diameter luar sesuai dengan ukuran pipa ANSI yang ditentukan, atau diameter luar yang dihitung dengan menambahkan 2t (sebagaimana didefinisikan di atas) ke diameter dalam yang ditentukan, in. [mm].
Pipa P91 diperiksa menggunakan metode uji E213. Standar E213 terutama berfokus pada pengujian ultrasonik (UT).
Jika ditentukan secara khusus dalam pesanan, pemeriksaan juga dapat dilakukan menurut metode pengujian E309 atau E570.
Standar E309 biasanya berkaitan dengan inspeksi elektromagnetik (arus eddy), sementara E570 adalah metode inspeksi yang melibatkan rangkaian arus eddy.
Variasi Diameter yang Diizinkan
Untuk pipa yang dipesan kediameter dalam, diameter dalam tidak boleh bervariasi lebih dari ±1% dari diameter dalam yang ditentukan.
Tabung dipesan diNPS [DN] atau diameter luarDiameter luarnya tidak boleh bervariasi lebih dari yang ditentukan pada tabel di bawah ini.
Variasi Ketebalan Dinding yang Diizinkan
Pengukuran ketebalan dinding harus dilakukan menggunakan jangka sorong mekanis atau alat uji tak rusak (TDT) yang dikalibrasi dengan benar dan memiliki akurasi yang memadai. Jika terjadi perselisihan, pengukuran yang ditentukan menggunakan jangka sorong mekanis yang akan berlaku.
Ketebalan dinding minimum dan diameter luar untuk pemeriksaan kepatuhan terhadap persyaratan ini untuk pipa yang dipesan oleh NPS [DN] dan nomor jadwal ditunjukkan padaASME B36.10M.
Cacat
Ketidaksempurnaan permukaan dianggap cacat jika melebihi 12,5% dari ketebalan dinding nominal atau melebihi ketebalan dinding minimum.
Ketidaksempurnaan
Tanda mekanis, abrasi, dan lubang, yang ketidaksempurnaannya lebih dalam dari 1/16 in. [1,6 mm].
Tanda dan abrasi didefinisikan sebagai tanda kabel, penyok, tanda pemandu, tanda gulungan, goresan bola, goresan, tanda cetakan, dan semacamnya.
Memperbaiki
Cacat dapat dihilangkan dengan penggilingan, asalkan ketebalan dinding yang tersisa tidak kurang dari ketebalan dinding minimum.
Perbaikan juga dapat dilakukan dengan pengelasan tetapi harus mematuhi persyaratan A999 yang relevan.
Semua las reparasi pada P91 harus dilakukan dengan salah satu proses pengelasan dan bahan habis pakai berikut: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + fluks netral; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; dan FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Selain itu, jumlah kandungan Ni+Mn pada semua bahan habis pakai las yang digunakan untuk pengelasan reparasi P91 Tipe 1 dan Tipe 2 tidak boleh melebihi 1,0%.
Pipa P91 harus diberi perlakuan panas pada suhu 1350-1470 °F [730-800°C] setelah perbaikan las.
Permukaan luar pipa baja yang diperiksa harus berisi elemen-elemen berikut:
Nama atau merek dagang produsen; nomor standar; kelas; panjang dan simbol tambahan "S".
Penandaan untuk tekanan hidrostatik dan pengujian nondestruktif pada tabel di bawah ini juga harus disertakan.
Jika pipa diperbaiki dengan pengelasan, maka harus diberi tanda “WR".
p91 Jenis (Tipe 1 atau Tipe 2) harus ditunjukkan.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 atau 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Padanan ini sangat dekat dalam komposisi kimia dan sifat mekanis dengan ASTM A335 P91.
Material: pipa baja mulus ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WT: sesuai denganASME B36.10persyaratan;
Jadwal: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 dan SCH160;
Identifikasi:STD (standar), XS (ekstra kuat), atau XXS (ekstra kuat ganda);
Kustomisasi: Ukuran pipa non-standar juga tersedia, ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan;
Panjang: Panjang spesifik dan acak;
Sertifikasi IBR:Kami dapat menghubungi organisasi inspeksi pihak ketiga untuk mendapatkan sertifikasi IBR sesuai kebutuhan Anda, organisasi inspeksi kerja sama kami adalah BV, SGS, TUV, dll.;
Akhir: Ujung pipa datar, miring, atau komposit;
Permukaan: Pipa ringan, cat, dan perlindungan sementara lainnya, penghilangan karat dan pemolesan, pelapisan galvanis dan plastik, dan perlindungan jangka panjang lainnya;
Sedang mengemas: Kotak kayu, sabuk baja atau pengepakan kawat baja, pelindung ujung pipa plastik atau besi, dll.
