ASTM A513 acélegy szén- és ötvözött acélcső, amelyet melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt acélból, ellenállás-hegesztéssel (ERW) állítanak elő alapanyagként, és amelyet széles körben használnak mindenféle mechanikus szerkezetben.
5. típusaz ASTM A513 szabványon belül aHúzott tüske (DOM)csővezeték.
A DOM csöveket úgy állítják elő, hogy először hegesztett csövet alakítanak ki, majd hidegen húzzák át szerszámokon és tüskéken, hogy a többi hegesztett csőhöz képest szorosabb mérettűrést és simább felületet kapjanak.
Kivitelezési szabvány: ASTM A513
Anyag: Melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt acél
Típus:1. típus (1a vagy 1b), 2. típus, 3. típus, 4. típus, 5. típus, 6. típus.
Minőség: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 stb.
Hőkezelés: NA, SRA, N.
Méret és falvastagság
Üreges profil alakja: Kerek, négyzet vagy egyéb alakú
Hossz
Teljes mennyiség
Az ASTM A513 típusokat az acélcső különböző körülményei vagy folyamatai alapján különböztetik meg.
Az ASTM A513 kerek cső 5-ös típusú általános minőségei a következők:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Kerek
Négyzet vagy téglalap alakú
Egyéb alakzatok
például áramvonalas, hatszögletű, nyolcszögletű, belül kerek és kívül hatszögletű vagy nyolcszögletű, belül vagy kívül bordázott, háromszög alakú, lekerekített téglalap alakú és D alakú.
Melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt acél
A melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt acél gyártásához szükséges alapanyagok bármilyen eljárással előállíthatók.
Melegen hengerelt acélA gyártási folyamat során a melegen hengerelt acélt először magas hőmérsékleten hevítik, így az acél képlékeny állapotban hengerelhető, ami megkönnyíti az acél alakjának és méretének megváltoztatását. A melegen hengerlési folyamat végén az anyag általában reveszerűvé válik és deformálódik.
Hidegen hengerelt acélA hidegen hengerelt acélt a lehűlés után tovább hengerelik, hogy elérjék a kívánt méretet és formát. Ez a folyamat általában szobahőmérsékleten történik, és jobb felületi minőségű, pontosabb méreteket eredményező acélt eredményez.
A csöveket aelektromos ellenállás-hegesztéssel (ERW)folyamat.
Az ERW cső a hegesztés létrehozásának folyamata, amelynek során egy fémes anyagot hengerbe tekercselnek, és ellenállást és nyomást fejtenek ki a hosszában.
Az acélnak meg kell felelnie az 1. vagy 2. táblázatban meghatározott kémiai összetételi követelményeknek.
| Fokozat | Yied Erő ksi[MPa],min | Végső erő ksi[MPa],min | Nyúlás 2 hüvelykben (50 mm), min. | RB perc | RB max |
| DOM csövek | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM feszültségmentesített csövek | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
1. megjegyzés: Ezek az értékek a normál malomfeszültség-mentesítési hőmérsékleteken alapulnak. Különleges alkalmazások esetén a tulajdonságok a vevő és a gyártó közötti tárgyalás útján módosíthatók.
2. megjegyzés: Hosszanti szalagvizsgálatoknál a mérőszelvény szélességének az A370 A2. melléklet, Acélcső termékek szerint kell lennie, és minden egyes esetben 0,5 százalékpontot le kell vonni az alapvető minimális nyúlásból.1/32[0,8 mm] falvastagság-csökkenés alatt5/167,9 mm-es falvastagság megengedett.
Az egyes tételek összes csőjének 1%-a, és legalább 5 cső.
Kerek csövek és olyan csövek is alkalmazhatók, amelyek kerek állapotban más formát öltenek.
Minden csövet hidrosztatikai próbának vetnek alá.
A minimális hidropróbanyomást legalább 5 másodpercig fenn kell tartani.
A nyomást a következőképpen számítjuk ki:
P=2. emelet/D
P= minimális hidrosztatikai próbanyomás, psi vagy MPa,
S= megengedett szálfeszültség 14 000 psi vagy 96,5 MPa,
t= megadott falvastagság, hüvelykben vagy mm-ben,
D= megadott külső átmérő, hüvelykben vagy mm-ben.
A vizsgálat célja a káros hibákat tartalmazó csövek elutasítása.
Minden csövet roncsolásmentes elektromos vizsgálattal kell vizsgálni az E213, E273, E309 vagy E570 gyakorlat szerint.
Külső átmérő
5. táblázatÁtmérő tűrések 3., 4., 5. és 6. típusú (SDHR, SDCR, DOM és SSID) kör alakú csövekhez
Falvastagság
8. táblázat5-ös és 6-os típusú (DOM és SSID) kör keresztmetszetű csövek falvastagság-tűrései (hüvelykben)
9. TÁBLÁZAT5-ös és 6-os típusú (DOM és SSID) kör keresztmetszetű csövek falvastagság-tűrései (SI-egységek)
Hossz
13. táblázatEsztergált kerek csövek vágási hosszának tűrései
14. táblázatLyukasztással, fűrészeléssel vagy koronggal vágott kerek csövek hossztűrései
Négyszögletűség
16. táblázatTűrések, külső méretek négyzet és téglalap alakú csövekhez
Jelöld meg a következő információkat megfelelő módon minden egyes rudakhoz vagy kötegekhez.
a gyártó neve vagy márkája, a megadott méret, típus, a vevő rendelési száma és ez a specifikációs szám.
A vonalkódos azonosítás kiegészítő módszerként elfogadható.
A csöveket szállítás előtt olajfilmmel kell bevonni a rozsdásodás megakadályozása érdekében.
Amennyiben a megrendelésben az szerepel, hogy a csöveket anélkül kell szállítani,rozsdagátló olaja gyártás során keletkezett olajfilm a felületen marad.
Hatékonyan megakadályozza, hogy a cső felülete reakcióba lépjen a levegő nedvességével és oxigénjével, így elkerülve a rozsdásodást és a korróziót.
Valójában, míg egy alapvető kenőanyag vagy egy egyszerű olajfilm bizonyos fokú ideiglenes védelmet nyújthat, a magasabb szintű védelmet igénylő alkalmazásoknál a megfelelő korrózióvédő kezelést eseti alapon kell kiválasztani.
Például földbe fektetett csővezetékek esetén egy3PEA (háromrétegű polietilén) bevonat hosszú távú korrózióvédelmet biztosít; vízvezetékek esetében egyFBE(fúziós kötésű epoxi por) bevonat felhordható, miközbengalvanizáltA kezelések hatékony megoldást jelenthetnek olyan környezetben, ahol cinkkorrózió elleni védelemre van szükség.
Ezekkel a speciális korrózióvédelmi technológiákkal a cső élettartama jelentősen meghosszabbítható, és működőképessége megőrizhető.
Nagy pontosságúKisebb mérettűrések, mint más hegesztett csöveknél.
Felületi minőségA sima felületek ideálisak az esztétikus megjelenést és minimális felületi egyenetlenségeket igénylő alkalmazásokhoz.
Erő és tartósságA hideghúzási eljárás javítja a mechanikai tulajdonságokat, így alkalmassá teszi nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.
MegmunkálhatóságKönnyebben megmunkálható az egységes mikroszerkezet és az anyagban állandó tulajdonságok miatt.
Autóipar: kulcsfontosságú alkatrészek, például kardántengelyek, csapágycsövek, kormányoszlopok és felfüggesztési rendszerek gyártásához.
Repülőgépipari alkatrészekrepülőgépek perselyeinek és nem kritikus szerkezeti alkatrészeinek gyártásához.
Ipari gépekSzéles körben használják tengelyek, fogaskerekek stb. gyártásában, könnyű megmunkálhatóságuk és tartósságuk miatt.
Sportfelszerelésekszerkezeti elemek, például nagy teljesítményű kerékpárvázak és fitneszeszközök.
Energiaszektor: napelemek konzoljaiban vagy görgőalkatrészeiben használják.
Kína egyik vezető hegesztett szénacél cső és varrat nélküli acélcső gyártója és beszállítója vagyunk, széles választékban kínálunk kiváló minőségű acélcsöveket raktáron, így elkötelezettek vagyunk amellett, hogy teljes körű acélcső megoldásokat kínáljunk Önnek.
További termékinformációkért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, örömmel segítünk megtalálni az Ön igényeinek leginkább megfelelő acélcső opciókat!
