ASTM A335 P91, más névenASME SA335 P91, egy varrat nélküli ferrites ötvözött acélcső magas hőmérsékletű üzembe helyezéshez, UNS-szám: K91560.
Van benne egy minimum585 MPa szakítószilárdság(85 ksi) és minimum415 MPa folyáshatár(60 ksi).
P91főként ötvözőelemeket, például krómot és molibdént tartalmaz, és számos más ötvözőelemet is hozzáadnak, amelyek a következőkhöz tartoznak:magas ötvözetű acél, így szuper szilárdsággal és kiváló korrózióállósággal rendelkezik.
Ezenkívül a P91 kétféle típusban kapható,1. típusés2. típus, és gyakran használják erőművekben, finomítókban, vegyi üzemek kritikus berendezéseiben és csővezetékekben magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben.
A P91 acélcsövet két típusba sorolják: 1-es és 2-es típusba.
Mindkét típus azonos a mechanikai tulajdonságok és egyéb követelmények, például a hőkezelés tekintetében.kisebb eltérésekkel a kémiai összetételben és a konkrét alkalmazási fókuszban.
Kémiai összetételAz 1. típushoz képest a 2. típus kémiai összetétele szigorúbb, és több ötvözőelemet tartalmaz a jobb hő- és korrózióállóság érdekében.
AlkalmazásokAz optimalizált kémiai összetételnek köszönhetően a 2-es típus alkalmasabb rendkívül magas hőmérsékletekhez vagy korrozívabb környezetekhez, illetve olyan alkalmazásokhoz, ahol nagyobb szilárdságra és tartósságra van szükség.
ASTM A335 acélcsőnek kell lenniezökkenőmentes.
A zökkenőmentes gyártási folyamatot a következő kategóriákba sorolják:forró felületkezeléséshidegen húzott.
Az alábbiakban a meleg felületkezelési folyamat diagramja látható.
Különösen a P91, egy magas ötvözetű acélcső, amelyet gyakran használnak magas hőmérsékletnek és nyomásnak kitett zord környezetben, a varrat nélküli acélcső egyenletesen feszített és vastag falúvá alakítható, így nagyobb biztonságot és jobb költséghatékonyságot biztosít.
P91 Minden csövet hőkezelni kell a cső mikroszerkezetének optimalizálása, mechanikai tulajdonságainak javítása, valamint a magas hőmérséklettel és nyomással szembeni ellenállás fokozása érdekében.
P91 1. típusú kémiai összetevők
P91 2. típusú kémiai összetevők
A fenti két képpel könnyen látható a különbség az 1-es és 2-es típusú kémiai elemek és a korlátozások között.
1. Szakítószilárdság
A szakítóvizsgálatot általában a mérésére használjákfolyáshatár, szakítószilárdság, ésmegnyúlásaz acélcső kísérleti program n-je, és széles körben használják a vizsgálat anyagtulajdonságaiban.
AAz 5. táblázat a kiszámított minimális értékeket tartalmazza.
Amennyiben a falvastagság a fenti két érték között van, a minimális nyúlási értéket a következő képlettel határozzuk meg:
Hosszanti, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
ahol:
E = nyúlás 50 mm-en belül, %,
t = a minták tényleges vastagsága, hüvelykben [mm].
2. Keménység
Különböző keménységvizsgálati módszerek alkalmazhatók, beleértve a Vickers-, Brinell- és Rockwell-módszereket.
Falvastagság <1,7 mm [0,065 hüvelyk]: Keménységvizsgálat nem szükséges;
0,065 hüvelyk [1,7 mm] ≤ falvastagság <0,200 hüvelyk [5,1 mm]: Rockwell-keménységvizsgálatot kell alkalmazni;
Falvastagság ≥ 0,200 hüvelyk [5,1 mm]: opcionálisan Brinell-keménységvizsgálat vagy Rockwell-keménységvizsgálat alkalmazható.
A Vickers-keménységvizsgálat minden csőfalvastagságra alkalmazható. A vizsgálati módszert az E92 szabvány követelményeinek megfelelően végzik.
3. Lapítási teszt
A kísérleteket az ASTM A999 szabvány 20. szakaszának megfelelően kell elvégezni.
4. Hajlítási teszt
Szobahőmérsékleten 180°-ban hajlítsa meg, a hajlított rész külső részén nem jelenhetnek meg repedések.
NPS25 vagy D/t ≥ 7,0 méret esetén: Hajlítóvizsgálatot síkvizsgálat nélkül kell elvégezni.
5. P91 Választható kísérleti programok
A következő kísérleti tételek nem kötelező vizsgálati tételek, szükség esetén tárgyalás útján meghatározhatók.
S1: Termékelemzés
S3: Laposodási teszt
S4: Fémszerkezeti és maratási vizsgálatok
S5: Mikrofotográfiák
S6: Egyedi darabok mikroszkópos felvételei
S7: Alternatív hőkezelés - P91 fokozat, 1. és 2. típus
A P91 hidropróba során a következő követelményeknek kell megfelelni.
Külső átmérő > 250 mm [10 hüvelyk] és falvastagság ≤ 19 mm [0,75 hüvelyk]: ennek hidrosztatikai vizsgálatnak kell lennie.
Egyéb méretek roncsolásmentes villamos vizsgálatokhoz.
Ferritikus ötvözött acél és rozsdamentes acélcsövek esetében a falat legalább ... nyomásnak vetik alá.a megadott minimális folyáshatár 60%-a.
A hidraulikus próbanyomást legalább ennyi ideig fenn kell tartani 5sszivárgás vagy egyéb hibák nélkül.
Hidraulikus nyomása következő képlettel számítható ki:
P = 2. emelet/D
P = hidrosztatikai próbanyomás psi-ben [MPa];
S = csőfalfeszültség psi-ben vagy [MPa]-ban;
t = megadott falvastagság, névleges falvastagság a megadott ANSI jegyzékszám szerint, vagy a megadott minimális falvastagság 1,143-szorosa, hüvelykben [mm];
D = megadott külső átmérő, a megadott ANSI csőméretnek megfelelő külső átmérő, vagy a megadott belső átmérőhöz 2t hozzáadásával számított külső átmérő (a fent meghatározottak szerint), hüvelykben [mm].
A P91 csövet az E213 vizsgálati módszerrel ellenőrzik. Az E213 szabvány elsősorban az ultrahangos vizsgálattal (UT) foglalkozik.
Amennyiben a megrendelésben kifejezetten szerepel, az E309 vagy E570 vizsgálati módszerrel is ellenőrizhető.
Az E309 szabvány általában elektromágneses (örvényáramos) vizsgálattal foglalkozik, míg az E570 egy örvényáramú antennákat alkalmazó vizsgálati módszer.
Megengedett átmérőváltozások
A megrendelt csőhözbelső átmérőa belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől.
Csöveket rendeltünkNPS [DN] vagy külső átmérőkA külső átmérők nem térhetnek el jobban az alábbi táblázatokban megadottnál.
Megengedett falvastagság-ingadozások
A falvastagság mérését mechanikus tolómérővel vagy megfelelően kalibrált, megfelelő pontosságú roncsolásmentes vizsgálóberendezéssel kell elvégezni. Vitás esetben a mechanikus tolómérővel meghatározott mérés az irányadó.
Az NPS [DN] és a jegyzékszám által megrendelt cső esetében az ezen követelménynek való megfelelés ellenőrzéséhez szükséges minimális falvastagság és külső átmérő a következő táblázatban látható:ASME B36.10M.
Hibák
A felületi hibákat akkor tekintjük hibának, ha meghaladják a névleges falvastagság 12,5%-át, vagy meghaladják a minimális falvastagságot.
Tökéletlenségek
Mechanikai nyomok, kopások és gödrök, amelyek bármelyike mélyebb, mint 1,6 mm.
A nyomok és horzsolások közé tartoznak a kábelnyomok, bemélyedések, vezetőnyomok, gördülési nyomok, golyókarcolások, horzsolások, szerszámnyomok és hasonlók.
Javítás
A hibák csiszolással eltávolíthatók, feltéve, hogy a megmaradó falvastagság nem kisebb, mint a minimális falvastagság.
A javítások hegesztéssel is elvégezhetők, de meg kell felelni az A999 vonatkozó követelményeinek.
A P91-ben található összes javítóhegesztést a következő hegesztési eljárások és hozaganyagok egyikével kell elvégezni: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9; SAW, A5.23/A5.23M EB9 + semleges fluxus; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; és FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Ezenkívül a P91 1-es és 2-es típusú javítási hegesztéshez használt összes hegesztőanyag Ni+Mn tartalmának összege nem haladhatja meg az 1,0%-ot.
A P91 csövet hegesztés után 730-800 °C-on kell hőkezelni.
A vizsgált acélcső külső felületének a következő elemeket kell tartalmaznia:
Gyártó neve vagy védjegye; szabványszám; minőség; hosszúság és kiegészítő szimbólum "S".
Az alábbi táblázatban található hidrosztatikai nyomás és roncsolásmentes vizsgálat jelöléseit is fel kell tüntetni.
Ha a csövet hegesztéssel javítják, akkor azt a következő jelöléssel kell ellátni: "WR".
91. oldal Fel kell tüntetni a típust (1. típus vagy 2. típus).
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 vagy 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Ezek az ekvivalensek kémiai összetételükben és mechanikai tulajdonságaikban nagyon közel állnak az ASTM A335 P91 szabványhoz.
Matérial: ASTM A335 P91 varrat nélküli acélcső;
OD: 1/8"- 24";
WTösszhangbanASME B36.10követelmények;
Menetrend: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 és SCH160;
Azonosítás:STD (standard), XS (extra erős) vagy XXS (dupla extra erős);
TestreszabásNem szabványos csőméretek is rendelkezésre állnak, egyedi méretek kérésre elérhetők;
HosszSpecifikus és véletlenszerű hosszúságok;
IBR-tanúsítvány: Az Ön igényeinek megfelelően felvehetjük a kapcsolatot egy harmadik féltől származó ellenőrző szervezettel, hogy IBR tanúsítványt szerezzünk. Együttműködő ellenőrző szervezeteink a BV, az SGS, a TUV stb.;
VégeLapos végű, ferde vagy kompozit csővég;
Felület: Könnyűcsövek, festés és egyéb ideiglenes védelem, rozsda eltávolítása és polírozása, horganyzott és műanyag bevonattal ellátott, valamint egyéb hosszú távú védelem;
Csomagolás: Fadoboz, acélöv vagy acélhuzal csomagolás, műanyag vagy vas csővégvédő stb.
