Az ASTM A214 acélcső elektromos ellenálláshegesztéssel készült szénacél cső, amelyet hőcserélőkben, kondenzátorokban és hasonló hőátadó berendezésekben használnak. Általában legfeljebb 76,2 mm külső átmérőjű acélcsövekhez alkalmazzák.
A szokásos acélcsőméretek a következők:nem nagyobb, mint 76,2 mm.
Más méretű ERW acélcsövek is szállíthatók, feltéve, hogy az ilyen cső megfelel a jelen specifikáció összes többi követelményének.
Az e specifikáció szerint biztosított anyagnak meg kell felelnie az A450/A450M specifikáció jelenlegi kiadásának vonatkozó követelményeinek, kivéve, ha a jelen dokumentum másként rendelkezik.
A csöveket a következő cég gyártja:elektromos ellenállás-hegesztés (ERW).
Alacsony gyártási költségének, nagy méretpontosságának, kiváló szilárdságának és tartósságának, valamint tervezési rugalmasságának köszönhetően az ERW acélcső az ipari csővezeték-rendszerek, a szerkezetépítés és a különféle infrastrukturális projektek széles skálájának előnyben részesített anyagává vált.
Hegesztés után minden csövet legalább 900°C hőmérsékleten hőkezelni kell, majd levegőn vagy szabályozott atmoszférájú kemence hűtőkamrájában lehűteni.
A hidegen húzott csöveket az utolsó hideghúzási szakasz után legalább 650 °C hőmérsékleten kell hőkezelni.
| C(Szén) | Mn(Mangán) | P(Foszfor) | S(Kén) |
| maximum 0,18% | 0,27–0,63 | maximum 0,035% | maximum 0,035% |
Nem megengedett olyan ötvözött acélminőségek szállítása, amelyekhez kifejezetten a felsoroltakon kívül bármilyen más elem hozzáadása szükséges.
A mechanikai követelmények nem vonatkoznak a 3,2 mm-nél kisebb belső átmérőjű vagy 0,4 mm-nél kisebb vastagságú csövekre.
Szakítószilárdság
Az ASTM A214 szabványban nincsenek külön követelmények a szakítószilárdságra vonatkozóan.
Ez azért van, mert az ASTM A214-et elsősorban hőcserélőkhöz és kondenzátorokhoz használják. Ezen eszközök tervezése és működése jellemzően nem gyakorol nagy nyomást a csövekre. Ezzel szemben nagyobb figyelmet fordítanak a cső nyomásállóságára, hőátadási tulajdonságaira és korrózióállóságára.
Lapítási teszt
Hegesztett cső esetén a szükséges vizsgálati szakasz hossza legalább 100 mm (4 hüvelyk).
A kísérletet két lépésben végeztük:
Az első lépés a képlékenységi vizsgálat, az acélcső belső vagy külső felületén nem lehetnek repedések vagy törések, amíg a lemezek közötti távolság nem kisebb, mint a következő képlet szerint kiszámított H érték.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= a lapítólemezek közötti távolság, hüvelykben [mm],
t= a cső megadott falvastagsága, [mm]-ben,
D= a cső megadott külső átmérője, hüvelykben [mm],
e= 0,09 (egységnyi hosszra eső alakváltozás)(0,09 alacsony széntartalmú acél esetén (maximális megadott széntartalom 0,18% vagy kevesebb)).
A második lépés az integritási teszt, amelyet addig kell lapítani, amíg a mintadarab el nem törik, vagy a csőfalak össze nem érnek. A lapítási vizsgálat során, ha réteges vagy ép anyagot találnak, illetve ha a hegesztés hiányos, azt el kell utasítani.
Karima teszt
Egy csőszakasznak a cső testéhez képest merőlegesen karimával kell illeszthetőnek kell lennie repedés vagy a termékleírás rendelkezései szerint elutasítható hibák nélkül.
A szén- és ötvözött acélok karimájának szélessége nem lehet kisebb, mint a százalékos értékek.
| Külső átmérő | A karima szélessége |
| 63,5 mm-ig (2½ hüvelykig), beleértve | az OD 15%-a |
| 2½ és 3¾ [63,5 és 95,2] között, beleértve | OD 12,5%-a |
| 3¾ és 8 [95,2 és 203,2] között, beleértve | az OD 15%-a |
Fordított lapítási teszt
Egy 100 mm hosszú, legfeljebb 12,7 mm külső átmérőjű, készre hegesztett csövet hosszirányban 90°-ban el kell osztani a hegesztés mindkét oldalán, majd a mintát a maximális hajlítási ponton a hegesztéssel fel kell nyitni és el kell lapítani.
A hegesztésben nem lehetnek repedések, behatolás hiánya vagy átfedések, amelyek a sorja eltávolításából eredhettek.
Keménységvizsgálat
A cső keménysége nem haladhatja meg a72 HRBW.
Az 5,1 mm-es vagy annál vastagabb falú csövek esetében Brinell- vagy Rockwell-keménységvizsgálatot kell alkalmazni.
Minden acélcsövön hidrosztatikus vagy roncsolásmentes elektromos vizsgálatot végeznek.
Hidrosztatikai teszt
Amaximális nyomásértéklegalább 5 másodpercig szivárgás nélkül fenn kell tartani.
A minimális hidrosztatikai próbanyomás a cső külső átmérőjéhez és falvastagságához kapcsolódik, és a következő képlettel számítható ki.
Hüvelyk-font mértékegység: P = 32000 t/DorSI-egységek: P = 220,6 t/D
P= hidrosztatikai próbanyomás, psi vagy MPa,
t= megadott falvastagság, hüvelykben vagy mm-ben,
D= megadott külső átmérő, hüvelykben vagy mm-ben.
Maximális kísérleti nyomás, hogy megfeleljen az alábbi követelményeknek.
| A cső külső átmérője | Hidrosztatikai próbanyomás, psi [MPa] | |
| OD <1 hüvelyk | Külső átmérő <25,4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD <1½ hüvelyk | 25,4≤ külső átmérő <38,1 mm | 1500 [10] |
| 1½ ≤ külső átmérő < 2 hüvelyk | 38 ≤ külső átmérő ＜50,8 mm | 2000 [14] |
| 2≤ OD <3 hüvelyk | 50,8≤ külső átmérő <76,2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD < 5 hüvelyk | 76,2≤ külső átmérő <127 mm | 3500 [24] |
| OD ≥5 hüvelykben | Külső átmérő ≥127 mm | 4500 [31] |
Roncsolásmentes elektromos vizsgálat
Minden egyes csövet roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel kell megvizsgálni az E213, az E309 (ferromágneses anyagok), az E426 (nem mágneses anyagok) vagy az E570 specifikáció szerint.
A következő adatok az ASTM A450 szabványból származnak, és csak a hegesztett acélcsövekre vonatkozó követelményeknek felelnek meg.
Súlyeltérés
0 - +10%, nincs lefelé irányuló eltérés.
Az acélcső súlyát a képlettel lehet kiszámítani.
W = C(Dt)t
W= súly, font/láb [kg/m²],
C= 10,69 hüvelykes mértékegység esetén [0,0246615 SI mértékegység esetén],
D= megadott külső átmérő, hüvelykben [mm],
t= megadott minimális falvastagság, hüvelykben [mm].
Falvastagság eltérés
0 - +18%.
Az 5,6 mm-es [0,220 hüvelykes] vagy annál nagyobb acélcső-szakasz falvastagságának eltérése nem haladhatja meg az adott szakasz tényleges átlagos falvastagságának ±5%-át.
Az átlagos falvastagság a metszetben található legvastagabb és legvékonyabb falvastagságok átlaga.
Külső átmérő eltérése
| Külső átmérő | Megengedett eltérések | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜ külső átmérő ≤1½ | 25,4＜ OD ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½ < OD < 2 | 38,1 < OD < 50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD < 2½ | 50,8≤ OD <63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½ ≤ OD < 3 | 63,5≤ OD <76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76,2≤ OD ≤101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ külső átmérő ≤7½ | 101,6＜ OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½ < külső átmérő ≤9 | 190,5 < OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
A kész kenőanyagoknak vízkőmentesnek kell lenniük. Kis mértékű oxidáció nem tekinthető vízkőnek.
Minden csövet jól láthatóan fel kell címkézni agyártó neve vagy márkaneve, specifikációs szám és ERW.
A gyártó neve vagy szimbóluma a normalizálás előtt hengerléssel vagy enyhe bélyegzéssel véglegesen elhelyezhető minden csőön.
Ha egyetlen bélyegzőt helyeznek kézzel a csőre, ennek a jelölésnek legalább 200 mm-re kell lennie a cső egyik végétől.
Magas hőmérséklettel és nyomással szembeni ellenállásA magas hőmérséklettel és nyomással szembeni ellenállás nagyon fontos tulajdonság a hőcserélő rendszerekben.
Jó hővezető képességAz acélcső anyagai és gyártási folyamata kiváló hővezető képességet biztosít a hatékony hőcserét igénylő alkalmazásokhoz.
HegeszthetőségTovábbi előny, hogy hegesztéssel jól összeilleszthetők, így a telepítés és a karbantartás is könnyebb.
Főként hőcserélőkben, kondenzátorokban és hasonló hőátadó berendezésekben használják.
1. HőcserélőkKülönböző ipari folyamatokban hőcserélőket használnak a hőenergia egyik folyadékból (folyadékból vagy gázból) a másikba történő átvitelére anélkül, hogy azok közvetlenül érintkeznének. Az ASTM A214 acélcsöveket széles körben használják az ilyen típusú berendezésekben, mivel ellenállnak a folyamat során fellépő magas hőmérsékleteknek és nyomásoknak.
2. KondenzátorokA kondenzátorokat főként hőelvonásra használják hűtési folyamatokban, pl. hűtő- és légkondicionáló rendszerekben, vagy gőz vízzé alakítására erőművekben. Ezekben a rendszerekben jó hővezető képességük és mechanikai szilárdságuk miatt használják őket.
3. Hőcserélő berendezésekAz ilyen típusú acélcsövet más hőcserélő berendezésekben is használják, hasonlóan a hőcserélőkhöz és kondenzátorokhoz, például párologtatókban és hűtőkben.
ASTM A179: egy varratmentes, hidegen húzott lágyacél hőcserélő és kondenzátorcső. Általában hasonló alkalmazásokban használják, például hőcserélőkben és kondenzátorokban. Bár az A179 varratmentes, hasonló hőcserélő tulajdonságokkal rendelkezik.
ASTM A178: Ellenálláshegesztéssel hegesztett szén és szén-mangán acél kazáncsöveket foglal magában. Ezeket a csöveket kazánokban és túlhevítőkben használják, valamint hasonló igényű hőcserélő alkalmazásokban is használhatók, különösen ahol hegesztett elemekre van szükség.
ASTM A192: nagynyomású üzemre szánt varrat nélküli szénacél kazáncsöveket fed le. Bár ezeket a csöveket elsősorban nagynyomású és magas hőmérsékletű környezetben való használatra szánják, anyagaik és gyártási folyamataik alkalmassá teszik őket más, nagy nyomás- és hőmérséklet-állóságot igénylő hőátadó berendezésekben való használatra is.
Kínából származó, kiváló minőségű hegesztett szénacél csövek gyártója és beszállítója, valamint varrat nélküli acélcsövek nagykereskedője vagyunk, széles választékban kínálva acélcső megoldásokat!
Ha bármilyen kérdése van, vagy többet szeretne megtudni kínálatunkról, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Az ideális acélcső megoldások csak egy üzenetnyire vannak!
