| Termék neve | Szénacél cső/kazán acélcső |
| Anyag | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Tanúsítványok | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Külső átmérő | 13,7 mm-762 mm |
| Falvastagság | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Hossz | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m a vevő kérésére |
| Felületkezelés | fekete festék, lakk, olaj, horganyzott, korróziógátló bevonattal |
| Jelzés | Standard jelölés, vagy az Ön kérése szerint. Jelölési módszer: Fehér festék spray-vel |
| Kezelés vége | Sima végű/ferde végű/hornyolt végű/menetes végű műanyag kupakkal |
| Technika | Melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt ERW |
| Csomag | Laza csomagolás; Kötegekbe csomagolva (max. 2 tonna); mindkét végén hevederekkel ellátott, kötegelt csöveka könnyű be- és kirakodáshoz; fatokok; vízálló szőtt táska |
| Teszt | Kémiai összetevőelemzés, mechanikai tulajdonságok, műszaki tulajdonságok, külső méret Ellenőrzés, hidraulikus vizsgálat, röntgenvizsgálat |
| Alkalmazás | Folyadékszállítás, szerkezeti cső, építés, kőolaj krakkolás, olajcső, gázcső |
API 5L X42-X80, PSL1 és PSL2 olaj és gázSzén-dioxid-varrat nélküli acélcsőGáz, víz és kőolaj szállítására használják mind az olaj-, mind a földgáziparban.
Az API 5L X42-X80, PSL1 és PSL2 olaj- és gázipari szén-dioxid-varrat nélküli acélcsöveket hidegen húzott vagy melegen hengerelt acélcsövek gyártják, az ügyfelek igényei szerint.
Az API 5L X52 PSL1 és PSL2 olaj- és gázipari szén-dioxid-varrat nélküli acélcsöveket hidegen húzott vagy melegen hengerelt, általában kis méretű hidegen húzott és nagy méretű melegen hengerelt acélcsövek gyártják.
Minőség és kémiai összetétel (%)API 5L PSL1 szabványhoz
| Standard |
Fokozat | Kémiai összetétel(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Minőség és kémiai összetétel (%)API 5L PSL-hez2
| Standard |
Fokozat | Kémiai összetétel(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
API 5L GR.B X42-X80 mechanikai tulajdonságai/X52(PSL1)：
| Fokozat | folyáshatár(MPa) | Szakítószilárdság(MPa) | Nyúlás A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Nyúlás (perc) |
| X42 | 42 000 | 290 | 60 000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| X60 | 60 000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
Az API 5L mechanikai tulajdonságaiX52GR.B varratmentes csővezeték (PSL2)：
| Fokozat | folyáshatár(MPa) | Szakítószilárdság(MPa) | Nyúlás A% | Ütés (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Nyúlás (perc) | Min. |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Mechanikai vizsgálat
Keménységvizsgálat
Hajlítási vizsgálat
A csőtest szakítóvizsgálata – A szakítóvizsgálatot az ISO6892 vagy az ASTM A370 szabvány szerint kell elvégezni. Hosszanti mintákat kell használni. Csőnként kétszer azonos hidegtágulási aránnyal (abd).
Lapítási vizsgálat – Minden tételből két cső mindkét végén egy-egy lapítási vizsgálatot kell végezni.
CVN ütővizsgálat – A Charpy-vizsgálatot az ASTM A370 szabvány szerint kell elvégezni. Vizsgálati egységenként kétszer, legfeljebb 100 azonos hidegtágulási aránnyal rendelkező csőszakaszonként.
Keménységvizsgálat – Ha vizuális ellenőrzéssel gyaníthatóan kemény foltokat észlelnek, keménységvizsgálatokat kell végezni az ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 vagy ASTM A 370 szabvány szerint hordozható keménységvizsgáló berendezésekkel és az ASTM A 956, ASTM A 1038 vagy ASTM E 110 szabványnak megfelelő módszerekkel, az alkalmazott módszertől függően.
Hidrosztatikai nyomáspróba – Minden csövet hidrosztatikai nyomáspróbának kell alávetni.
Hajlítási vizsgálat – elegendő hosszúságú csövet kell hidegen hajlítani 90°-ban egy hengeres tüske körül.
100%-os röntgenvizsgálat a hegesztési varratra
Az ultrahangos vizsgálat
Az örvényáramú vizsgálat
Csupasz cső vagy fekete/lakk bevonat (az ügyfél igényei szerint);
15 cm-es és az alatti méretek, két pamut hevederrel ellátott kötegekben;
Mindkét végén végvédők;
Sima végű, ferde végű (2"-os és nagyobb, ferde végekkel, szög: 30~35°), menetes és csatlakozós;
Jelzés.
| Méret | Tolerancia (tiszteletben tartvat to kívül megadottátmérő) |
| <2 3/8 | + 0,016 hüvelyk, - 0,031 hüvelyk (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 és ≤4 1/2, folyamatos hegesztésű | ±1,00% |
| > 2 3/8 és < 20 | ±0,75% |
| > 20. zökkenőmentes | ± 1,00% |
| >20 és <36, hegesztett | + 0,75%-0,25% |
| > 36, hegesztett | + 6,35 mm - 3,20 mm |
A szabványos vizsgálati nyomásnál nagyobb nyomáson hidrosztatikailag vizsgált csövek esetében a gyártó és a vevő között más tűréshatárokban is megállapodhatnak.
| Kerekségtől eltérő | |||||
| Méret | Mínusz tolerancia | Plusz tolerancia | Végponttól végpontig terjedő tolerancia | Átmérő, Tengelytűrés (a megadott külső átmérő százalékában) | A minimális és maximális átmérő közötti maximális különbség (csak D/t≤75 átmérőjű csövekre vonatkozik) |
| ≤10 3/4 liter és V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 és ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 és ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | <0,500 hüvelyk (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | £ Q625 hüvelyk (15,9 mm) |
A körkörösségtől való eltérés tűrései a maximális és minimális átmérőkre vonatkoznak, amelyeket mérőrúddal, tolómérővel vagy a tényleges maximális és minimális átmérő mérésére szolgáló eszközzel mérnek.
A cső egyik végének átlagos átmérője (átmérőmérő szalaggal mérve) nem térhet el 2,38 mm-nél (3/32 hüvelyknél) nagyobb mértékben a másik végének átmérőjétől.
| Méret | Cső típusa | Tolerancia1 (a megadott falvastagság százaléka) | |
| B vagy alacsonyabb osztályzat | X42 vagy magasabb fokozat | ||
| <2 7/8 | Minden | +20.- 12.5 | + 15,0.-12,5 |
| >2 7/8és<20 | Minden | + 15,0,-12,5 | + 15-I2,5 |
| >20 | Hegesztett | + 17,5.-12,5 | + 19,5.-8,0 |
| >20 | Zökkenőmentes | + 15,0.-12,5 | + 17,5.-10,0 |
Amennyiben a vevő a felsoroltnál kisebb negatív tűréshatárokat határoz meg, a pozitív tűréshatárt a falvastagság negatív tűréshatárának levonásával százalékban meghatározott teljes tűréshatárra kell növelni.
| Mennyiség | Totűréshatár (százalék) |
| Egyedi hosszúságú, speciális sima végű cső vagy A25 csőEgyedi hossz, egyéb csőCarloads.A osztály, 25, 40 000 font (18 144 kg) vagy többCarloadok, az A25,40.0001b (18 144 kg) vagy nagyobb osztályúaktól eltérőekCarloadok, minden súlyosztály, kevesebb, mint 40000 font (18 144 kg) Rendelt tételek. A25 minőség. 40.000 font (18 144 kg) vagy több. Rendelt tételek, az A osztálytól eltérőek, 25, 40 000 font (18 144 kg) vagy több Rendelési tételek, minden minőség, 40.000 font (18 144 kg) alatt | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Megjegyzések:
1. A súlytűrések a menetes és csatlakozós csövek számított súlyaira, valamint a sima végű csövek táblázatos vagy számított súlyaira vonatkoznak. Amennyiben a vevő a fenti táblázatban felsoroltnál kisebb negatív falvastagság-tűréseket határoz meg, az egyes hosszúságok plusz súlytűrését 22,5 százalékkal kell növelni, levonva a falvastagság negatív tűréshatárát.
2. Az egynél több rendelési tételből származó csövekből álló vagonrakományok esetén a vagonrakomány-tűréshatárokat egyedi rendelési tételenként kell alkalmazni.
3. A rendelési tételekre vonatkozó tűréshatárok a rendelési tételhez szállított cső teljes mennyiségére vonatkoznak.
