Vodeći proizvođač i dobavljač čeličnih cijevi u Kini |

Detalji o čeličnim cijevima ASTM A671 EFW

ASTM A671 je čelična cijev izrađena od ploče kvalitete tlačne posude,Električno zavareno fuzijom (EFW)za okruženja visokog tlaka na sobnoj i nižim temperaturama.

Posebno je prikladan za primjene koje zahtijevaju stabilnost visokog tlaka i specifična svojstva na niskim temperaturama.

Čelična cijev ASTM A671 EFW

Raspon veličina ASTM A671

Preporučeni raspon: čelične cijevi s DN ≥ 400 mm [16 in] i WT ≥ 6 mm [1/4].

Može se koristiti i za druge veličine cijevi, pod uvjetom da ispunjava sve ostale zahtjeve ove specifikacije.

Označavanje ASTM A671

Kako bismo bolje razumjeli ASTM A671, prvo ćemo razumjeti sadržaj njegovog označavanja. To pomaže razjasniti opseg primjene i karakteristike ovog standarda.

Primjer označavanja sprejem:

BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 GRIJANJE BR. 4589716

BOTOPNaziv proizvođača.

EFWProces proizvodnje čeličnih cijevi.

ASTM A671Izvršni standard za čelične cijevi.

CC60-22Kratice za razred:cc60 i klasu 22.

16" x SCH80Promjer i debljina stijenke.

BROJ GRIJANJA 4589716Broj topline za proizvodnju čeličnih cijevi.

Ovo je uobičajeni format označavanja sprejom prema standardu ASTM A671.

Nije teško pronaći ASTM A671 u klasifikacijama razreda i klase dva, a ove dvije klasifikacije predstavljaju što znači.

Klasifikacija ocjena

Klasificirano prema vrsti ploče koja se koristi za proizvodnju čeličnih cijevi.

Različite vrste predstavljaju različite kemijske sastave i mehanička svojstva za različite uvjete tlaka i temperature.

Na primjer, neke vrste su obični ugljični čelici, dok su druge čelici s dodanim legirajućim elementima, poput niklnih čelika.

Vrsta cijevi Vrsta čelika ASTM specifikacija
Ne. Razred/klasa/vrsta
CA 55 obični ugljik A285/A285M Skupina C
CB 60 obični ugljik, ubijen A515/A515M Gr 60
CB 65 obični ugljik, ubijen A515/A515M Gr 65
CB 70 obični ugljik, ubijen A515/A515M 70. razred
KK 60 obični ugljik, utišani, sitnozrnati A516/A516M Gr 60
CC 65 obični ugljik, utišani, sitnozrnati A516/A516M Gr 65
CC 70 obični ugljik, utišani, sitnozrnati A516/A516M 70. razred
CD 70 mangan-silicij, normalizirani A537/A537M Klasa 1
CD 80 mangan-silicij, kaljen i popušten A537/A537M Klasa 2
CFA 65 nikl čelik A203/A203M Skupina A
CFB 70 nikl čelik A203/A203M Skupina B
CFD 65 nikl čelik A203/A203M Skupina D
CFE 70 nikl čelik A203/A203M Grupa E
CG 100 9% nikla A353/A353M  
CH 115 9% nikla A553/A553M Tip 1
CJA 115 legirani čelik, kaljen i popušten A517/A517M Skupina A
CJB 115 legirani čelik, kaljen i popušten A517/A517M Skupina B
Sud pravde 115 legirani čelik, kaljen i popušten A517/A517M Grupa E
CJF 115 legirani čelik, kaljen i popušten A517/A517M Grupa F
CJH 115 legirani čelik, kaljen i popušten A517/A517M Gr H
CJP 115 legirani čelik, kaljen i popušten A517/A517M Grupa P
CK 75 ugljik-mangan-silicij A299/A299M Skupina A
CP 85 legirani čelik, kaljen starenjem, kaljen i toplinski obrađen precipitacijom A736/A736M Grupa A, Razred 3

Klasifikacija klase

Cijevi se kategoriziraju prema vrsti toplinske obrade koju primaju tijekom proizvodnog procesa te prema tome jesu li radiografski pregledane i ispitane pod tlakom.

Različite kategorije odražavaju različite specifikacije toplinske obrade za cijevi.

Primjeri uključuju normalizaciju, ublažavanje stresa, kaljenje i popuštanje.

Razred Toplinska obrada cijevi Radiografija,
vidi napomenu:
Ispitivanje tlaka,
vidi napomenu:
10 nijedan nijedan nijedan
11 nijedan 9 nijedan
12 nijedan 9 8.3
13 nijedan nijedan 8.3
20 olakšano od stresa, vidi 5.3.1 nijedan nijedan
21 olakšano od stresa, vidi 5.3.1 9 nijedan
22 olakšano od stresa, vidi 5.3.1 9 8.3
23 olakšano od stresa, vidi 5.3.1 nijedan 8.3
30 normalizirano, vidi 5.3.2 nijedan nijedan
31 normalizirano, vidi 5.3.2 9 nijedan
32 normalizirano, vidi 5.3.2 9 8.3
33 normalizirano, vidi 5.3.2 nijedan 8.3
40 normalizirano i temperirano, vidi 5.3.3 nijedan nijedan
41 normalizirano i temperirano, vidi 5.3.3 9 nijedan
42 normalizirano i temperirano, vidi 5.3.3 9 8.3
43 normalizirano i temperirano, vidi 5.3.3 nijedan 8.3
50 kaljeno i popušteno, vidi 5.3.4 nijedan nijedan
51 kaljeno i popušteno, vidi 5.3.4 9 nijedan
52 kaljeno i popušteno, vidi 5.3.4 9 8.3
53 kaljeno i popušteno, vidi 5.3.4 nijedan 8.3
70 kaljeno i toplinski obrađeno taloženjem nijedan nijedan
71 kaljeno i toplinski obrađeno taloženjem 9 nijedan
72 kaljeno i toplinski obrađeno taloženjem 9 8.3
73 kaljeno i toplinski obrađeno taloženjem nijedan 8.3

Prilikom odabira materijala treba uzeti u obzir temperaturu upotrebe. Može se pogledati specifikacija ASTM A20/A20M.

Sirovine

Visokokvalitetne ploče za tlačne posude, detalji o vrstama i izvedbeni standardi mogu se pronaći u tablici uKlasifikacija ocjenaiznad.

Ključne točke zavarivanja

Zavarivanje: Spojevi moraju biti dvostruko zavareni, zavareni s potpunim probijanjem.

Zavarivanje se mora izvoditi u skladu s postupcima navedenima u Odjeljku IX ASME Pravilnika za kotlove i tlačne posude.

Zavarivanje se mora izvesti ručno ili automatski električnim postupkom koji uključuje nanošenje dodatnog metala.

Toplinska obrada za različite klase

Sve klase osim 10, 11, 12 i 13 moraju se toplinski obrađivati ​​u peći kontroliranoj na ±25 °F [± 15 °C].

Razredi 20, 21, 22 i 23

Mora se ravnomjerno zagrijavati unutar temperaturnog raspona toplinske obrade nakon zavarivanja navedenog u Tablici 2 tijekom najmanje 1 h/in. [0,4 h/cm] debljine ili tijekom 1 h, ovisno o tome što je veće.

Razredi 30, 31, 32 i 33

Mora se ravnomjerno zagrijati na temperaturu u rasponu austenitizacije i ne više od maksimalne temperature normalizacije navedene u Tablici 2, a zatim ohladiti na zraku na sobnoj temperaturi.

Razredi 40, 41, 42 i 43

Cijev mora biti normalizirana.

Cijev se mora ponovno zagrijati na temperaturu popuštanja navedenu u Tablici 2 kao minimum i držati na toj temperaturi najmanje 0,5 h/in. [0,2 h/cm] debljine ili 0,5 h, ovisno o tome što je veće, te ohladiti zrakom.

Razredi 50, 51, 52 i 53

Cijev se mora ravnomjerno zagrijati na temperature unutar raspona austenitizacije, a ne preko maksimalnih temperatura kaljenja prikazanih u Tablici 2.

Nakon toga, kaljenje u vodi ili ulju. Nakon kaljenja, cijev se mora ponovno zagrijati na minimalnu temperaturu popuštanja prikazanu u Tablici 2 i održavati na toj temperaturi.

temperatura tijekom najmanje 0,5 h/inč [0,2 h/cm] debljine ili 0,5 h, što god je veće, i hlađeno zrakom.

Razredi 70, 71, 72 i 73

Cijevi ćeravnomjerno se zagrije na temperaturu u području austenitizacije, koja ne prelazi maksimalnu temperaturu kaljenja navedenu u Tablici 2, a zatim se kali u vodi ili ulju.

Nakon kaljenja, cijev se mora ponovno zagrijati u raspon toplinske obrade taloženjem naveden u Tablici 2 tijekom vremena koje određuje proizvođač.

ASTM A671 TABLICA 2 Parametri toplinske obrade

ASTM A671 Eksperimentalni projekti

Kemijski sastav

Prema odgovarajućim zahtjevima provedbenih standarda sirovina, analize kemijskog sastava, rezultati eksperimenta zadovoljavaju standardne zahtjeve.

Ispitivanje napetosti

Sve zavarene cijevi proizvedene prema ovoj specifikaciji moraju nakon završne toplinske obrade imati ispitivanje vlačne čvrstoće unakrsnog zavara, a rezultati moraju odgovarati zahtjevima osnovnog materijala za granicu vlačne čvrstoće specificiranog materijala ploče.

Osim toga, za klase CD XX i CJ XXX, kada su klase 3x, 4x ili 5x, te klase CP od 6x i 7x, potrebno je provesti poprečno vlačno ispitivanje osnovnog metala na uzorcima izrezanim iz gotove cijevi. Rezultati ovih ispitivanja moraju ispunjavati minimalne zahtjeve mehaničkih ispitivanja specifikacije ploče.

Ispitivanje savijanja poprečnog vođenog zavara

Ispitivanje savijanjem bit će prihvatljivo ako nema pukotina ili drugih nedostataka koji prelaze1/8U zavaru ili između zavara i osnovnog metala nakon savijanja prisutno je 3 mm u bilo kojem smjeru.

Pukotine koje nastaju duž rubova uzorka tijekom ispitivanja, a koje su manje od1/46 mm [in.] mjereno u bilo kojem smjeru ne smije se uzeti u obzir.

Ispitivanje tlaka

Cijevi klase X2 i X3 moraju se ispitati u skladu sa specifikacijom A530/A530M, Zahtjevi za hidrostatičko ispitivanje.

Radiografski pregled

Puna duljina svakog zavara klase X1 i X2 mora se radiografski pregledati u skladu sa zahtjevima ASME Kodeksa za kotlove i posude pod tlakom, odjeljak VIII, stavak UW-51, te ih ispunjavati.

Radiografski pregled može se obaviti prije toplinske obrade.

Izgled ASTM A671

Gotova cijev mora biti bez štetnih nedostataka i mora imati kvalitetnu završnu obradu.

Dopušteno odstupanje veličine

Sportski Vrijednost tolerancije Bilješka
Vanjski promjer ±0,5% Na temelju obodnog mjerenja
Neokruženost 1%. Razlika između glavnih i sporednih vanjskih promjera
Poravnanje 3 mm Pomoću ravnala od 3 m postavljenog tako da oba kraja budu u kontaktu s cijevi
Debljina 0,01 inča [0,3 mm] Minimalna debljina stijenke manja od navedene nominalne debljine
Duljine 0 - +0,5 inča
[0 - +13 mm]
neobrađeni krajevi

Primjene za čelične cijevi ASTM A671

Energetska industrija

Koristi se za transport kriogenih tekućina u postrojenjima za obradu prirodnog plina, rafinerijama i kemijskim postrojenjima.

Industrijski rashladni sustavi

Za upotrebu u kriogenom dijelu rashladnih i klimatizacijskih sustava kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost sustava.

Komunalne usluge

Za skladišne ​​i transportne objekte za ukapljene plinove.

Građevinarstvo i građevinski radovi

Primjenjuje se na infrastrukturne projekte na niskim temperaturama ili ekstremnim uvjetima okoline, kao što je izgradnja hladnjača.

Naši povezani proizvodi

Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, s širokim asortimanom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihi, posvećeni smo pružanju kompletne ponude rješenja za čelične cijevi. Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći pronaći najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!

Oznake: ASTM a671, efw, cc 60, klasa 22, dobavljači, proizvođači, tvornice, trgovci, tvrtke, veleprodaja, kupnja, cijena, ponuda, rinfuza, na prodaju, trošak.


Vrijeme objave: 19. travnja 2024.

  • Prethodno:
  • Sljedeći: