Čelik ASTM A513je cijev od ugljičnog i legiranog čelika izrađena od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kao sirovine postupkom električnog otpornog zavarivanja (ERW), koja se široko koristi u svim vrstama mehaničkih konstrukcija.
Navigacijski gumbi
Vrste i toplinski uvjeti ASTM A513
Klasifikacija ocjena
Raspon veličina ASTM A513
Oblik šupljeg dijela
Sirovine
Proizvodni procesi prema ASTM A513
Vrući tretman
Rukovanje zavarenim šavovima
Kemijski sastav ASTM A513
Mehanička svojstva ASTM A513
Ispitivanje tvrdoće
Ispitivanje spljoštenosti
Ispitivanje spaljivanja
Okrugle cijevi za hidrostatičko ispitivanje
Nerazorno električno ispitivanje
Tolerancije za dimenzije okruglih cijevi
Tolerancija dimenzija kvadratnih i pravokutnih cijevi
Nastupi
Premazivanje
Označavanje
Primjene ASTM A513
Naše prednosti
Vrste i toplinski uvjeti ASTM A513
Podjela se temelji na različitim uvjetima ili procesima čelične cijevi.
Klasifikacija ocjena
ASTM A513 može biti od ugljičnog ili legiranog čelika, ovisno o stvarnoj primjeni.
Ugljični čelik
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 1035, 1040, 1050, 1060, 1524.
Legure čelika
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
Raspon veličina ASTM A513
Oblik šupljeg dijela
Krug
Kvadratni ili pravokutni
Drugi oblici
kao što su aerodinamični, šesterokutni, osmerokutni, okrugli iznutra i šesterokutni ili osmerokutni izvana, rebrasti iznutra ili izvana, trokutasti, zaobljeni pravokutni i D-oblici.
Sirovine
Čelik se može proizvesti bilo kojim postupkom.
Primarno taljenje može uključivati odvojeno otplinjavanje ili rafiniranje, a može ga pratiti sekundarno taljenje, kao što je elektro taljenje troskom ili vakuumsko-lučno pretaljenje.
Čelik se može lijevati u ingotima ili se može lijevati u nitima.
Proizvodni procesi prema ASTM A513
Cijevi će biti izrađene od stranezavareno elektrootpornim zavarivanjem (ERW)postupkom i moraju biti izrađeni od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika prema specifikacijama.
ERW cijev je proces stvaranja zavara namotavanjem metalnog materijala u cilindar i primjenom otpora i tlaka duž njegove duljine.
Vruće valjani čelikU proizvodnom procesu, toplo valjani čelik se prvo zagrijava na visokim temperaturama, što omogućuje valjanje čelika u plastičnom stanju, što olakšava promjenu oblika i veličine čelika. Na kraju procesa toplog valjanja, materijal se obično ljušti i deformira.
Hladno valjani čelikHladno valjani čelik se dalje valja nakon što se materijal ohladi kako bi se postigla željena veličina i oblik. Ovaj se postupak obično izvodi na sobnoj temperaturi i rezultira čelikom s boljom kvalitetom površine i točnijim dimenzijama.
Vrući tretman
Kada toplinski uvjet nije specificiran, cijev se može isporučiti u NA stanju.
Kada je specificirana završna termička obrada, čvrsti oksid je normalan.
Kada je specificirana površina bez oksida, cijev se može svijetlo žariti ili kiseliti po izboru proizvođača.
Rukovanje zavarenim šavovima
Vanjski zavari moraju se očistiti
Unutarnji zavari imat će različite zahtjeve za visinu ovisno o vrsti.
Specifični zahtjevi mogu se pronaći u ASTM A513, odjeljak 12.3.
Kemijski sastav ASTM A513
Čelik mora biti u skladu sa zahtjevima kemijskog sastava navedenim u Tablici 1 ili Tablici 2.
Kada se vrste ugljičnog čelika naručuju prema standardu, nije dopušteno navesti vrste legura koje posebno zahtijevaju dodavanje bilo kojeg elementa osim onih navedenih u tablicama I i 2.
Ako nije navedena ocjena, dostupne su ocjene od MT 1010 do MT 1020.
Mehanička svojstva ASTM A513
Ispitivanje vlačnom čvrstoćom provodi se jednom po seriji.
Kada su u narudžbenici navedena "Zahtijevana vlačna svojstva", okrugle cijevi moraju biti u skladu sa zahtjevima vlačne čvrstoće, a ne nužno i sa granicama tvrdoće prikazanim u Tablici 5.
Ispitivanje tvrdoće
1% svih epruveta u svakoj seriji i ne manje od 5 epruveta.
Ispitivanje spljoštenosti
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje tvore druge oblike kada su okrugle.
Otvaranje zavara ne smije se dogoditi sve dok udaljenost između ploča ne bude manja od dvije trećine izvornog vanjskog promjera cijevi.
Pukotine ili lomovi u osnovnom metalu ne smiju se pojaviti sve dok udaljenost između ploča ne bude manja od jedne trećine izvornog vanjskog promjera cijevi, ali ni u kojem slučaju manja od pet puta debljine stijenke cijevi.
Tijekom procesa spljoštavanja ne smiju se pojaviti tragovi laminiranja ili spaljenog materijala, a zavar ne smije pokazivati štetne nedostatke.
Napomena: Prilikom ispitivanja cijevi s niskim omjerom D i t, zbog nerazumno visokog naprezanja na unutarnjoj površini na položajima šest i dvanaest sati, pukotine na tim mjestima ne smiju biti razlog za odbacivanje ako je omjer D i t manji od 10.
Ispitivanje spaljivanja
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje tvore druge oblike kada su okrugle.
Dio cijevi duljine približno 100 mm mora se proširivati alatom s kutom od 60° sve dok se cijev na ušću proširenja ne proširi za 15 % unutarnjeg promjera, bez pukotina ili pojave nedostataka.
Okrugle cijevi za hidrostatičko ispitivanje
Sve cijevi će biti podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju.
Održavajte minimalni hidraulički ispitni tlak najmanje 5 sekundi.
Tlak se izračunava kao:
P=2St/D
P= minimalni hidrostatički ispitni tlak, psi ili MPa,
S= dopušteni napon vlakana od 14 000 psi ili 96,5 MPa,
t= specificirana debljina stijenke, in. ili mm,
D= navedeni vanjski promjer, in. ili mm.
Nerazorno električno ispitivanje
Namjera ovog testa je odbaciti cijevi koje sadrže štetne nedostatke.
Svaka cijev mora se ispitati nerazornim električnim ispitivanjem u skladu s praksom E213, praksom E273, praksom E309 ili praksom E570.
Tolerancije za dimenzije okruglih cijevi
Za više informacija pogledajte odgovarajuću tablicu u standardu.
Vanjski promjer
Tablica 4Tolerancije promjera za okrugle cijevi tipa I (AWHR)
Tablica 5Tolerancije promjera za okrugle cijevi tipova 3, 4, 5 i 6 (SDHR, SDCR, DOM i SSID)
Tablica 10Tolerancije promjera za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR)
Debljina stijenke
Tablica 6Tolerancija debljine stijenke za okrugle cijevi tipa I (AWHR) (inčne jedinice)
Tablica 7Tolerancija debljine stijenke za okrugle cijevi tipa I (AWHR) (SI jedinice)
Tablica 8Tolerancije debljine stijenke okruglih cijevi tipa 5 i 6 (DOM i SSID) (inčne jedinice)
TABLICA 9Tolerancije debljine stijenke okruglih cijevi tipa 5 i 6 (DOM i SSID) (SI jedinice)
Tablica 11Tolerancije debljine stijenke za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR) (inčne jedinice)
Tablica 12Tolerancije debljine stijenke za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR) (SI jedinice)
Duljina
Tablica 13Tolerancije duljine reza za okrugle cijevi rezane na tokarilici
Tablica 14Tolerancije duljine za okrugle cijevi rezane bušilicom, pilom ili diskom
Pravokutnost
Tablica 15Tolerancija (inči) za pravokutnost reza (na bilo kojem kraju) kada je specificirano za okrugle cijevi
Tolerancija dimenzija kvadratnih i pravokutnih cijevi
Za više informacija pogledajte odgovarajuću tablicu u standardu.
Vanjski promjer
Tablica 16Tolerancije, vanjske dimenzije kvadratnih i pravokutnih cijevi
Polumjeri kutova
Tablica 17Polumjeri kutova kvadratnih i pravokutnih cijevi zavarenih elektrootpornim zavarivanjem
Duljina
Tablica 18Tolerancije duljine - kvadratne i pravokutne cijevi
Tolerancije uvijanja
Tablica 19Tolerancije uvijanja zavarene elektrootpornim zavarivanjem za kvadratne i pravokutne mehaničke cijevi
Nastupi
Cijev mora biti bez štetnih nedostataka i mora imati kvalitetnu završnu obradu.
Premazivanje
Prije transporta, cijevi se moraju premazati slojem ulja kako bi se spriječila hrđa.
Sprječava pojavu hrđe u kratkom vremenskom razdoblju.
Ako narudžba specificira da se cijevi isporučuju bez ulja za usporavanje hrđe, film ulja nastalog tijekom proizvodnje ostat će na površini.
Označavanje
Površina čelika je označena prikladnom metodom i sadrži sljedeće podatke:
Naziv proizvođača ilimarka
Određena veličina
Tip
broj narudžbe kupca,
Standardni broj, ASTM A513.
Barkodovi se također mogu koristiti kao dopunska metoda identifikacije.
Primjene ASTM A513
Automobilska industrijaKoristi se u okvirima automobilskih sjedala, komponentama ovjesa, stupovima upravljača, nosačima i drugim strukturnim komponentama vozila.
Građevinska industrijakao potporni materijal za građevinske konstrukcije, kao što su cijevi skela, zaštitne ograde, ograde itd.
StrojevimproizvodnjaKoristi se u proizvodnji raznih mehaničkih komponenti, kao što su cilindri hidrauličkog sustava, rotirajući dijelovi, ležajevi i tako dalje.
Poljoprivredna opremaU proizvodnji poljoprivrednih strojeva, koristi se za izradu strukturnih dijelova poljoprivredne opreme, prijenosnih sustava itd.
Proizvodnja namještajaKoristi se u proizvodnji raznog metalnog namještaja, kao što su police za knjige, okviri stolica, okviri kreveta i tako dalje.
Sportska opremau proizvodnji sportskih objekata i opreme, koristi se kao metalni dijelovi, kao što su fitness oprema, košarkaški golovi, nogometni golovi itd.
Industrijski objekti: koristi se u proizvodnji transportnih traka, valjaka, spremnika i drugih komponenti industrijske opreme.
Naše prednosti
Od svog osnutka 2014. godine, Botop Steel postao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima. Širok asortiman proizvoda tvrtke uključuje bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i cijevne spojnice, prirubnice i specijalne čelike.
S jakom predanošću kvaliteti, Botop Steel provodi stroge kontrole i testove kako bi osigurao pouzdanost svojih proizvoda. Njegov iskusni tim pruža personalizirana rješenja i stručnu podršku, s naglaskom na zadovoljstvo kupaca.
Oznake: ASTM A513, ugljični čelik, tip 5, tip 1, dom.
Vrijeme objave: 07.05.2024.