JIS G 3455je japanski industrijski standard (JIS) za rad pod visokim tlakom na temperaturama od 350 °C ili nižim, uglavnom za mehaničke dijelove.
Čelična cijev STS370je čelična cijev s minimalnom vlačnom čvrstoćom od 370 MPa i minimalnom granicom razvlačenja od 215 MPa, s udjelom ugljika ne većim od 0,25% i udjelom silicija između 0,10% i 0,35%, a uglavnom se koristi u primjenama koje zahtijevaju visoku čvrstoću i dobru zavarljivost, kao što su građevinske konstrukcije, mostovi, tlačne posude i brodske komponente.
JIS G 3455 ima tri stupnja.STS370, STS410, STA480.
Vanjski promjer 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Cijevi će biti izrađene odumireni čelik.
Umireni čelik je čelik koji je potpuno deoksidiran prije lijevanja u ingote ili druge oblike. Postupak se sastoji od dodavanja deoksidirajućeg sredstva poput silicija, aluminija ili mangana čeliku prije nego što se skrutne. Izraz "umireni" označava da se tijekom procesa skrućivanja u čeliku ne događa reakcija s kisikom.
Uklanjanjem kisika, umireni čelik sprječava stvaranje mjehurića zraka u rastaljenom čeliku, čime se izbjegava poroznost i mjehurići zraka u konačnom proizvodu. To rezultira homogenijim i gušćim čelikom s vrhunskim mehaničkim svojstvima i strukturnim integritetom.
Umireni čelik je posebno prikladan za primjene koje zahtijevaju visoku kvalitetu i trajnost, kao što su tlačne posude, velike konstrukcije i cjevovodi s visokim zahtjevima za kvalitetom.
Korištenjem umirenog čelika za proizvodnju cijevi možete biti sigurni u bolje performanse i dulji vijek trajanja, posebno u okruženjima izloženim velikim opterećenjima i pritiscima.
Proizvedeno korištenjem besprijekornog proizvodnog procesa u kombinaciji s metodom završne obrade.
Vruće obrađene bešavne čelične cijevi: SH;
Hladno dorađene bešavne čelične cijevi: SC.
Za proces bešavne proizvodnje, može se grubo podijeliti na bešavne čelične cijevi vanjskog promjera većeg od 30 mm koje se proizvode vrućom završnom obradom i 30 mm koje se proizvode hladnom završnom obradom.
Ovdje je tijek proizvodnje vruće dorađenih bešavnih čelika.
Žarenje na niskim temperaturama uglavnom se koristi za poboljšanje obradivosti materijala, smanjenje tvrdoće i poboljšanje žilavosti, a prikladno je za hladno obrađeni čelik.
Normalizacija se koristi za poboljšanje čvrstoće i žilavosti materijala, tako da je čelik prikladniji za podnošenje mehaničkih naprezanja i umora, često se koristi za poboljšanje performansi hladno obrađenog čelika.
Ovim procesima toplinske obrade optimizira se unutarnja struktura čelika i poboljšavaju se njegova svojstva, što ga čini prikladnijim za upotrebu u zahtjevnim industrijskim primjenama.
Analiza topline mora biti u skladu s JIS G 0320. Analiza proizvoda mora biti u skladu s JIS G 0321.
| razred | C (ugljik) | Si (Silicij) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (Sumpor) |
| STS370 | 0,25% maks. | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35% maks. | 0,35% maks. |
Analiza toplineprvenstveno je usmjeren na ispitivanje kemijskog sastava sirovina.
Analizom kemijskog sastava sirovina moguće je predvidjeti i prilagoditi korake i uvjete obrade koji mogu biti potrebni u proizvodnom procesu, poput parametara toplinske obrade i dodavanja legirajućih elemenata.
Analiza proizvodaanalizira kemijski sastav gotovih proizvoda kako bi provjerio sukladnost i kvalitetu konačnog proizvoda.
Analiza proizvoda osigurava da su sve promjene, dodaci ili bilo kakve moguće nečistoće u proizvodu tijekom proizvodnog procesa pod kontrolom te da konačni proizvod zadovoljava tehničke specifikacije i zahtjeve primjene.
JIS G 3455 vrijednosti analize proizvoda ne samo da moraju biti u skladu sa zahtjevima elemenata u gornjoj tablici, već i raspon tolerancije mora biti u skladu sa zahtjevima JIS G 3021 Tablice 3.
Vrijednosti izduženja za ispitni uzorak br. 12 (paralelno s osi cijevi) i ispitni uzorak br. 5 (okomito na os cijevi) uzete su od cijevi debljine stijenke manje od 8 mm.
| Simbol ocjene | Korišteni ispitni komad | Izduženje min., % | ||||||
| Debljina stijenke | ||||||||
| ＞1 ≤ 2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | Br. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Br. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Vrijednosti izduženja u ovoj tablici dobivaju se oduzimanjem 1,5 % od vrijednosti izduženja navedene u Tablici 4 za svako smanjenje debljine stijenke od 1 mm od 8 mm i zaokruživanjem rezultata na cijeli broj prema Pravilu A norme JIS Z 8401. | ||||||||
Ispitivanje spljoštenosti može se izostaviti osim ako kupac ne odredi drugačije.
Stavite uzorak u stroj i poravnajte ga dok udaljenost između dvije platforme ne dostigne zadanu vrijednost H. Zatim provjerite uzorak na pukotine.
Prilikom ispitivanja cijevi zavarenih otporom, linija između zavara i središta cijevi je okomita na smjer kompresije.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: udaljenost između ploča (mm)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
e:konstanta definirana za svaku klasu cijevi.0,08 za STS370: 0,07 za STS410 i STS480.
Pogodno za cijevi vanjskog promjera ≤ 50 mm.
Uzorak mora biti bez pukotina kada se savije pod kutom od 90° s unutarnjim promjerom 6 puta većim od vanjskog promjera cijevi.
Kut savijanja treba izmjeriti na početku savijanja.
Svaka čelična cijev mora biti hidrostatički ili nerazorno ispitanakako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost cijevi te zadovoljili standardi upotrebe.
Hidrauličko ispitivanje
Ako nije određen ispitni tlak, minimalni hidraulički ispitni tlak određuje se u skladu s Prilogom za cijevi.
| Nominalna debljina stijenke | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Minimalni hidraulički ispitni tlak, MPa | 6.0 | 9,0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Kada debljina stijenke vanjskog promjera čelične cijevi nije standardna vrijednost u tablici težine čelične cijevi, potrebno je koristiti formulu za izračun vrijednosti tlaka.
P=2st/D
Pispitni tlak (MPa)
tdebljina stijenke cijevi (mm)
Dvanjski promjer cijevi (mm)
s60 % minimalne vrijednosti zadane granice razvlačenja ili napona tečenja.
Kada minimalni hidrostatski ispitni tlak odabranog broja plana premašuje ispitni tlak P dobiven formulom, tlak P se koristi kao minimalni hidrostatski ispitni tlak umjesto odabira minimalnog hidrostatskog ispitnog tlaka u gornjoj tablici.
Nerazorno ispitivanje
Nerazorna ispitivanja čeličnih cijevi trebaju se provoditi od straneultrazvučno ili vrtložno strujno ispitivanje.
Zaultrazvučnikarakteristike inspekcije, signal referentnog uzorka koji sadrži referentni standard klase UD kako je navedeno uJIS G 0582smatra se razinom alarma i mora imati osnovni signal jednak ili veći od razine alarma.
Standardna osjetljivost detekcije zavrtložne strujeispit mora biti kategorije EU, EV, EW ili EX navedene uJIS G 0583, i ne smije biti signala jednakih ili većih od signala referentnog uzorka koji sadrži referentni standard navedene kategorije.
Za višeTablice težine cijevi i rasporedi cijeviunutar standarda, možete kliknuti kroz.
Cijev Schedule 40 idealna je za primjene niskog do srednjeg tlaka jer nudi umjerenu debljinu stijenke koja sprječava prekomjernu težinu i troškove, a istovremeno osigurava odgovarajuću čvrstoću.
Cijevi prema Schedule 80 široko se koriste u industrijskim okruženjima koja zahtijevaju rukovanje visokim tlakom, kao što su sustavi za kemijsku preradu i cjevovodi za prijenos nafte i plina, zbog svoje sposobnosti da izdrže veće tlakove i jače mehaničke utjecaje zbog deblje debljine stijenke, pružajući dodatnu sigurnost, zaštitu i trajnost.
Svaka cijev mora biti označena sljedećim informacijama.
a)Simbol ocjene;
b)Simbol metode proizvodnje;
c)DimenzijePrimjer 50AxSch80 ili 60,5x5,5;
d)Naziv proizvođača ili prepoznatljiva marka.
Kada je vanjski promjer svake cijevi malen i teško je označiti svaku cijev ili kada kupac zahtijeva da se označi svaki snop cijevi, svaki snop se može označiti odgovarajućom metodom.
STS370 je prikladan za sustave za prijenos tekućine niskog tlaka, ali relativno visoke temperature.
Sustavi grijanjaU gradskim sustavima grijanja ili sustavima grijanja velikih zgrada, STS370 se može koristiti za transport tople vode ili pare jer može podnijeti promjene tlaka i temperature u sustavu.
ElektraneU proizvodnji električne energije potreban je veliki broj visokotlačnih parnih cijevi, a STS370 je idealan materijal za izradu tih cijevi jer može izdržati duga razdoblja visokih temperatura i visokih tlakova u radnim okruženjima.
Sustavi komprimiranog zrakaU proizvodnji i automatiziranim proizvodnim linijama, komprimirani zrak je važan izvor energije, a čelične cijevi STS370 koriste se za izgradnju cjevovoda za ove sustave kako bi se osigurala sigurna i učinkovita isporuka zraka.
Strukturna upotreba i opći strojeviZbog dobrih mehaničkih svojstava, STS370 se također može koristiti u proizvodnji raznih strukturnih i mehaničkih komponenti, posebno u primjenama gdje je potrebna određena tlačna čvrstoća.
JIS G 3455 STS370 je materijal od ugljičnog čelika koji se koristi u visokotlačnim pogonima. Sljedeći materijali mogu se smatrati ekvivalentnima ili gotovo ekvivalentnima:
1. ASTM A53 Grade BPogodno za opće strukturne i mehaničke primjene te za transport tekućina.
2. API 5L Gradacija BZa visokotlačne naftovode i plinovode za transport.
3. DIN 1629 St37.0Za opće strojarstvo i izgradnju plovila.
4. EN 10216-1 P235TR1Bešavne čelične cijevi za visoke temperature i tlak.
5. ASTM A106 Grade BBešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama.
6.ASTM A179Bešavne hladno vučene cijevi od mekog čelika za rad na niskim temperaturama.
7. DIN 17175 St35.8Bešavne cijevi za kotlove i posude pod tlakom.
8. EN 10216-2 P235GHBešavne cijevi od nelegiranog i legiranog čelika za okruženja visokih temperatura i visokog tlaka.
Od svog osnutka 2014. godine, Botop Steel postao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima. Tvrtka nudi razne cijevi od ugljičnog čelika i srodne proizvode, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu liniju cijevnih spojnica i prirubnica.
Njegovi specijalizirani proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima različitih projekata cjevovoda.
