Čelična cijev JIS G 3461je bešavna (SMLS) ili elektrootporno zavarena (ERW) cijev od ugljičnog čelika, koja se uglavnom koristi u kotlovima i izmjenjivačima topline za primjene kao što je izmjena topline između unutarnje i vanjske strane cijevi.
STB340je vrsta cijevi od ugljičnog čelika prema standardu JIS G 3461. Ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 340 MPa i minimalnu granicu razvlačenja od 175 MPa.
To je materijal izbora za mnoge industrijske primjene zbog svoje visoke čvrstoće, dobre toplinske stabilnosti, prilagodljivosti, relativne otpornosti na koroziju, isplativosti i dobre obradivosti.
JIS G 3461ima tri stupnja.STB340, STB410, STB510.
STB340Minimalna vlačna čvrstoća: 340 MPa; Minimalna granica razvlačenja: 175 MPa.
STB410Minimalna vlačna čvrstoća: 410 MPa; Minimalna granica razvlačenja: 255 MPa.
STB510:Minimalna vlačna čvrstoća: 510 MPa; Minimalna granica razvlačenja: 295 MPa.
Zapravo, nije teško saznati da je JIS G 3461 klasificiran prema minimalnoj vlačnoj čvrstoći čelične cijevi.
Kako se povećava kvaliteta materijala, tako se povećavaju i njegova vlačna čvrstoća i čvrstoća na razvlačenje, što omogućuje materijalu da izdrži veća opterećenja i pritiske u zahtjevnijim radnim okruženjima.
Vanjski promjer od 15,9-139,8 mm.
Primjene u kotlovima i izmjenjivačima topline obično ne zahtijevaju vrlo velike promjere cijevi. Manji promjeri cijevi povećavaju toplinsku učinkovitost jer je omjer površine i volumena za prijenos topline veći. To pomaže bržem i učinkovitijem prijenosu toplinske energije.
Cijevi će biti izrađene odumireni čelik.
Kombinacija metoda proizvodnje cijevi i metoda završne obrade.
Detaljno, mogu se kategorizirati na sljedeći način:
Vruće obrađene bešavne čelične cijevi: SH
Hladno obrađene bešavne čelične cijevi: SC
Kao čelična cijev zavarena električnim otporom: EG
Vruće obrađena elektrootporno zavarena čelična cijev: EH
Hladno obrađena čelična cijev zavarena električnim otporom: EC
Ovdje je tijek proizvodnje vruće dorađenih bešavnih čelika.
Za proces bešavne proizvodnje, može se grubo podijeliti na bešavne čelične cijevi vanjskog promjera većeg od 30 mm koje se proizvode vrućom završnom obradom i 30 mm koje se proizvode hladnom završnom obradom.
Metode termičke analize moraju biti u skladu sa standardima u JIS G 0320.
Za postizanje specifičnih svojstava mogu se dodati i drugi legirajući elementi osim ovih.
Prilikom analize proizvoda, vrijednosti odstupanja kemijskog sastava cijevi moraju ispunjavati zahtjeve Tablice 3 norme JIS G 0321 za bešavne čelične cijevi i Tablice 2 norme JIS G 0321 za otporno zavarene čelične cijevi.
| Simbol ocjene | C (ugljik) | Si (Silicij) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (Sumpor) |
| maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| Kupac može odrediti količinu Si u rasponu od 0,10% do 0,35%. | |||||
Kemijski sastav STB340 osmišljen je kako bi osigurao odgovarajuća mehanička svojstva i obradivost, a istovremeno je materijal pogodan za zavarivanje i primjenu u okruženjima s visokim temperaturama.
| Simbol ocjene | Vlačna čvrstoća a | Granica razvlačenja ili granica dokazivanja | Min. produljenje, % | ||
| Vanjski promjer | |||||
| <10 mm | ≥10 mm <20 mm | ≥20 mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Ispitni komad | |||
| Br. 11 | Br. 11 | Br. 11/Br. 12 | |||
| min | min | Smjer ispitivanja vlačnom čvrstoćom | |||
| Paralelno s osi cijevi | Paralelno s osi cijevi | Paralelno s osi cijevi | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Napomena: isključivo za cijevi izmjenjivača topline, kupac može, gdje je potrebno, odrediti maksimalnu vrijednost vlačne čvrstoće. U tom slučaju, maksimalna vrijednost vlačne čvrstoće bit će vrijednost dobivena dodavanjem 120 N/mm² vrijednosti u ovoj tablici.
Kada se ispitivanje vlačnom čvrstoćom provodi na ispitnom uzorku br. 12 za cijev debljine stijenke manje od 8 mm.
| Simbol ocjene | Korišteni ispitni komad | Izduženje min., % | ||||||
| Debljina stijenke | ||||||||
| ＞1 ≤ 2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STB340 | Br. 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Vrijednosti izduženja u ovoj tablici izračunavaju se oduzimanjem 1,5 % od vrijednosti izduženja navedene u Tablici 4 za svako smanjenje debljine stijenke cijevi od 1 mm od 8 mm, te zaokruživanjem rezultata na cijeli broj prema Pravilu A norme JIS Z 8401.
Metoda ispitivanja mora biti u skladu s JIS Z 2245. Tvrdoća ispitnog uzorka mjeri se na njegovom presjeku ili unutarnjoj površini na tri mjesta po ispitnom uzorku.
| Simbol ocjene | Tvrdoća po Rockwellu (srednja vrijednost triju pozicija) HRBW |
| STB340 | 77 maks. |
| STB410 | 79 maks. |
| STB510 | 92 maks. |
Ovo ispitivanje se ne smije provoditi na cijevima debljine stijenke 2 mm ili manje. Za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem, ispitivanje se mora provoditi na dijelu koji nije zavar ili zone utjecaja topline.
Ne odnosi se na bešavne čelične cijevi.
Metoda ispitivanja Postavite uzorak u stroj i poravnajte ga dok udaljenost između dvije platforme ne dostigne zadanu vrijednost H. Zatim provjerite uzorak na pukotine.
Prilikom ispitivanja cijevi zavarenih otporom, linija između zavara i središta cijevi je okomita na smjer kompresije.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: udaljenost između ploča (mm)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
e:konstanta definirana za svaku klasu cijevi. STB340: 0,09; STB410: 0,08; STB510: 0,07.
Ne odnosi se na bešavne čelične cijevi.
Jedan kraj uzorka se raširi na sobnoj temperaturi (5 °C do 35 °C) konusnim alatom pod kutom od 60° dok se vanjski promjer ne poveća za faktor 1,2 i pregleda se na pukotine.
Ovaj zahtjev se također odnosi na cijevi s vanjskim promjerom većim od 101,6 mm.
Ispitivanje obrnutog spljoštavanja može se izostaviti prilikom izvođenja ispitivanja proširenja.
S jednog kraja cijevi izrežite komad za ispitivanje duljine 100 mm i prerežite ga na pola pod kutom od 90° od linije zavara s obje strane opsega, uzimajući polovicu koja sadrži zavar kao komad za ispitivanje.
Na sobnoj temperaturi (5 °C do 35 °C) spljoštite uzorak u ploču sa zavarom na vrhu i pregledajte uzorak na pukotine u zavaru.
Svaka čelična cijev mora biti hidrostatički ili nerazorno ispitanakako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost cijevi te zadovoljili standardi upotrebe.
Hidrauličko ispitivanje
Držite unutrašnjost cijevi na minimalnom ili višem tlaku P (P max 10 MPa) najmanje 5 sekundi, a zatim provjerite može li cijev izdržati tlak bez propuštanja.
P=2st/D
Pispitni tlak (MPa)
tdebljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
s60 % specificirane minimalne vrijednosti granice razvlačenja ili napona tečenja.
Nerazorno ispitivanje
Nerazorna ispitivanja čeličnih cijevi trebaju se provoditi od straneultrazvučno ili vrtložno strujno ispitivanje.
Zaultrazvučnikarakteristike inspekcije, signal referentnog uzorka koji sadrži referentni standard klase UD kako je navedeno uJIS G 0582smatra se razinom alarma i mora imati osnovni signal jednak ili veći od razine alarma.
Standardna osjetljivost detekcije zavrtložne strujeispit mora biti kategorije EU, EV, EW ili EX navedene uJIS G 0583, i ne smije biti signala jednakih ili većih od signala referentnog uzorka koji sadrži referentni standard navedene kategorije.
Za višeTablice težine cijevi i rasporedi cijeviunutar standarda, možete kliknuti kroz.
Pri označavanju sljedećih informacija primijenite odgovarajući pristup.
a) Oznaka ocjene;
b) Simbol za metodu proizvodnje;
c) Dimenzije: vanjski promjer i debljina stijenke;
d) Naziv proizvođača ili identifikacijska marka.
Kada je označavanje na svakoj cijevi teško zbog njezina malog vanjskog promjera ili kada to zatraži kupac, oznaka se može nanijeti na svaki snop cijevi na odgovarajući način.
STB340 se često koristi u proizvodnji vodovodnih cijevi i dimovodnih cijevi za razne industrijske kotlove, posebno u okruženjima gdje je potrebna otpornost na visoke temperature i tlakove.
Zbog dobrih svojstava provođenja topline, pogodan je i za izradu cijevi za izmjenjivače topline, pomažući u učinkovitom prijenosu topline između različitih medija.
Također se može koristiti za transport tekućina visoke temperature ili visokog tlaka, poput pare ili vruće vode, te se široko koristi u kemijskoj, elektroenergetskoj i strojogradnji.
ASTM A106 Grade A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Grade 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Iako ovi materijali mogu biti slični po kemijskom sastavu i osnovnim svojstvima, specifični procesi toplinske obrade i strojne obrade mogu utjecati na svojstva konačnog proizvoda.
Stoga bi pri odabiru ekvivalentnih materijala za praktičnu primjenu trebalo provesti detaljne usporedbe i odgovarajuća ispitivanja.
Od svog osnutka 2014. godine, Botop Steel postao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima. Tvrtka nudi razne cijevi od ugljičnog čelika i srodne proizvode, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu liniju cijevnih spojnica i prirubnica.
Njegovi specijalizirani proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima različitih projekata cjevovoda.
