Čelik ASTM A513je cijev od ugljičnog i legiranog čelika izrađena od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kao sirovine postupkom otpornog zavarivanja (ERW), koja se široko koristi u svim vrstama mehaničkih konstrukcija.
Tip 5unutar standarda ASTM A513 odnosi se naNacrtano preko trna (DOM)cijevi.
DOM cijevi se proizvode prvo oblikovanjem zavarene cijevi, a zatim hladnim provlačenjem kroz matrice i preko trnova kako bi se završila do bliže dimenzijske tolerancije i glatkije površinske obrade u usporedbi s drugim vrstama zavarenih cijevi.
Standard izvedbe: ASTM A513
Materijal: Vruće valjani ili hladno valjani čelik
Tip:Tip 1 (1a ili 1b), Tip2, Tip3, Tip4, Tip5, Tip6.
Razred: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 itd.
Toplinska obrada: NA, SRA, N.
Veličina i debljina stijenke
Oblik šupljeg dijela: Okrugli, kvadratni ili drugi oblici
Duljina
Ukupna količina
Vrste ASTM A513 razlikuju se na temelju različitih uvjeta ili procesa čelične cijevi.
Uobičajene klase okruglih cijevi ASTM A513 tipa 5 su:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Krug
Kvadratni ili pravokutni
Drugi oblici
kao što su aerodinamični, šesterokutni, osmerokutni, okrugli iznutra i šesterokutni ili osmerokutni izvana, rebrasti iznutra ili izvana, trokutasti, zaobljeni pravokutni i D-oblici.
Toplo valjani ili hladno valjani čelik
Sirovine za proizvodnju toplo valjanog ili hladno valjanog čelika mogu se proizvesti bilo kojim postupkom.
Vruće valjani čelikU proizvodnom procesu, toplo valjani čelik se prvo zagrijava na visokim temperaturama, što omogućuje valjanje čelika u plastičnom stanju, što olakšava promjenu oblika i veličine čelika. Na kraju procesa toplog valjanja, materijal se obično ljušti i deformira.
Hladno valjani čelikHladno valjani čelik se dalje valja nakon što se materijal ohladi kako bi se postigla željena veličina i oblik. Ovaj se postupak obično izvodi na sobnoj temperaturi i rezultira čelikom s boljom kvalitetom površine i točnijim dimenzijama.
Cijevi će biti izrađene od stranezavareno elektrootpornim zavarivanjem (ERW)proces.
ERW cijev je proces stvaranja zavara namotavanjem metalnog materijala u cilindar i primjenom otpora i tlaka duž njegove duljine.
Čelik mora biti u skladu sa zahtjevima kemijskog sastava navedenim u Tablici 1 ili Tablici 2.
| Razred | Yiedova snaga ksi[MPa],min | Krajnja snaga ksi[MPa],min | Izduženje u 2 in. (50 mm), min., | RB min | RB maksimum |
| DOM cijevi | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524. | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM cijevi s ublažavanjem naprezanja | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Napomena 1: Ove vrijednosti temelje se na normalnim temperaturama za ublažavanje naprezanja u mlinu. Za posebne primjene, svojstva se mogu prilagoditi pregovorima između kupca i proizvođača.
Napomena 2: Za uzdužna ispitivanja trakom, širina mjernog presjeka mora biti u skladu s A370 Prilog A2, Čelični cjevasti proizvodi, i odbitak od 0,5 postotnih bodova od osnovnog minimalnog izduženja za svaki1/32smanjenje debljine stijenke od [0,8 mm] ispod5/16Dopuštena je debljina stijenke od [7,9 mm].
1% svih epruveta u svakoj seriji i ne manje od 5 epruveta.
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje tvore druge oblike kada su okrugle.
Sve cijevi će biti podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju.
Održavajte minimalni hidraulički ispitni tlak najmanje 5 sekundi.
Tlak se izračunava kao:
P=2St/D
P= minimalni hidrostatički ispitni tlak, psi ili MPa,
S= dopušteni napon vlakana od 14 000 psi ili 96,5 MPa,
t= specificirana debljina stijenke, in. ili mm,
D= navedeni vanjski promjer, in. ili mm.
Namjera ovog testa je odbaciti cijevi koje sadrže štetne nedostatke.
Svaka cijev mora se ispitati nerazornim električnim ispitivanjem u skladu s praksom E213, praksom E273, praksom E309 ili praksom E570.
Vanjski promjer
Tablica 5Tolerancije promjera za tipove 3, 4, 5 i 6 (SDHR, SDCR, DOM i SSID) Okrugli
Debljina stijenke
Tablica 8Tolerancije debljine stijenke okruglih cijevi tipa 5 i 6 (DOM i SSID) (inčne jedinice)
TABLICA 9Tolerancije debljine stijenke okruglih cijevi tipa 5 i 6 (DOM i SSID) (SI jedinice)
Duljina
Tablica 13Tolerancije duljine reza za okrugle cijevi rezane na tokarilici
Tablica 14Tolerancije duljine za okrugle cijevi rezane bušilicom, pilom ili diskom
Pravokutnost
Tablica 16Tolerancije, vanjske dimenzije kvadratnih i pravokutnih cijevi
Označite sljedeće podatke na odgovarajući način za svaki štapić ili snop.
naziv ili marka proizvođača, navedena veličina, tip, broj narudžbe kupca i ovaj broj specifikacije.
Barkodiranje je prihvatljivo kao dodatna metoda identifikacije.
Prije transporta, cijevi se moraju premazati slojem ulja kako bi se spriječila hrđa.
Ako narudžba navodi da se cijevi isporučuju bezulje za usporavanje hrđe, film ulja nastao tijekom proizvodnje ostat će na površini.
Može učinkovito spriječiti reakciju površine cijevi s vlagom i kisikom u zraku, čime se izbjegava hrđa i korozija.
Doista, iako osnovno mazivo ili jednostavan uljni film mogu pružiti određeni stupanj privremene zaštite, za primjene koje zahtijevaju višu razinu zaštite, odgovarajući tretman zaštite od korozije treba odabrati od slučaja do slučaja.
Na primjer, za zakopane cjevovode, a3PE(troslojni polietilenski) premaz može se koristiti za dugotrajnu zaštitu od korozije; za vodovodne cjevovode,FBE(epoksidni prah spojen fuzijskim spajanjem) premaz se može nanijeti, dokpocinčanitretmani mogu biti učinkovita opcija u okruženjima gdje je potrebna zaštita od korozije cinka.
S ovim specijaliziranim tehnologijama zaštite od korozije, vijek trajanja cijevi može se značajno produžiti, a njezina funkcionalnost održati.
Visoka preciznostManje dimenzijske tolerancije nego kod drugih zavarenih cijevi.
Kvaliteta površineGlatke površine idealne su za primjene koje zahtijevaju estetski izgled i minimalne površinske nesavršenosti.
Čvrstoća i izdržljivostPostupak hladnog vučenja poboljšava mehanička svojstva, što ga čini pogodnim za primjene s visokim naprezanjem.
ObradivostLakše se obrađuje zbog ujednačene mikrostrukture i konzistentnih svojstava u cijelom materijalu.
Automobilska industrijaza proizvodnju ključnih komponenti kao što su pogonska vratila, cijevi ležajeva, stupovi upravljača i sustavi ovjesa.
Zrakoplovne komponenteza proizvodnju čahura i nekritičnih strukturnih komponenti za zrakoplove.
Industrijski strojeviŠiroko se koriste u proizvodnji osovina, zupčanika itd. zbog jednostavne obrade i trajnosti.
Sportska opremastrukturne komponente kao što su visokoučinkoviti okviri bicikala i fitness oprema.
Energetski sektorkoristi se u nosačima ili valjcima za solarne panele.
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, s širokim asortimanom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihi, posvećeni smo pružanju kompletne palete rješenja za čelične cijevi.
Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći pronaći najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
