ASTM A500 su hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika za zavarene, zakovane ili vijčane mostovske i građevinske konstrukcije te opće konstrukcijske namjene.
Cijev razreda C jedna je od klasa s visokom granicom razvlačenja od najmanje 345 MPa i vlačnom čvrstoćom od najmanje 425 MPa.
Ako želite saznati više oASTM A500, možete kliknuti da provjerite!
ASTM A500 klasificira čelične cijevi u tri klase,razred B, ocjena C i ocjena D.
CHS: Kružni šuplji profili.
RHS: Kvadratni ili pravokutni šuplji profili.
EHS: Eliptični šuplji profili.
Čelik se proizvodi jednim ili više sljedećih procesa:osnovna kisikova ili električna peć.
Cijevi će biti izrađene od stranebešavneili postupak zavarivanja.
Zavarene cijevi moraju biti izrađene od ravno valjanog čelika postupkom elektrootpornog zavarivanja (ERW). Uzdužni sučeoni spoj zavarenih cijevi mora biti zavaren po svojoj debljini na način da se osigura konstrukcijska čvrstoća dijela cijevi.
ASTM A500 Grade C može se žariti ili ublažiti naprezanje.
Žarenje se provodi zagrijavanjem cijevi na visoku temperaturu, a zatim polaganim hlađenjem. Žarenje preuređuje mikrostrukturu materijala kako bi se poboljšala njegova žilavost i ujednačenost.
Otpuštanje naprezanja obično se postiže zagrijavanjem materijala na nižu temperaturu (obično nižu od one žarenja), zatim držanjem određeno vrijeme i potom hlađenjem. To pomaže u sprječavanju izobličenja ili pucanja materijala tijekom sljedećih operacija poput zavarivanja ili rezanja.
Učestalost ispitivanjaDva uzorka cijevi uzeta iz svake serije od 500 komada ili njezinog dijela, ili dva uzorka ravno valjanog materijala uzeta iz svake serije odgovarajućeg broja komada ravno valjanog materijala.
Eksperimentalne metodeMetode i postupci koji se odnose na kemijsku analizu moraju biti u skladu s Metodama ispitivanja, postupcima i terminologijom A751.
| Kemijski zahtjevi,% | |||
| Sastav | Razred C | ||
| Analiza topline | Analiza proizvoda | ||
| C (ugljik)A | maksimum | 0,23 | 0,27 |
| Mn (mangan)A | maksimum | 1,35 | 1,40 |
| P (fosfor) | maksimum | 0,035 | 0,045 |
| S (sumpor) | maksimum | 0,035 | 0,045 |
| Cu (bakar)B | min | 0,20 | 0,18 |
| AZa svako smanjenje od 0,01 postotnog boda ispod navedenog maksimuma za ugljik, dopušteno je povećanje od 0,06 postotnih bodova iznad navedenog maksimuma za mangan, do maksimalno 1,50 % analizom topline i 1,60 % analizom nusproizvoda. BAko je u narudžbenici naveden čelik koji sadrži bakar. | |||
Uzorci za vlačnu čvrstoću moraju biti u skladu s primjenjivim zahtjevima Metoda ispitivanja i definicija A370, Dodatak A2.
| Zahtjevi za vlačnu čvrstoću | ||
| Popis | Razred C | |
| Vlačna čvrstoća, min | psi | 62.000 |
| MPa | 425 | |
| Granica razvlačenja, min. | psi | 50.000 |
| MPa | 345 | |
| Izduženje u 50 mm (2 in.), min.C | % | 21B |
| BOdnosi se na specificirane debljine stijenke (t) jednake ili veće od 3,05 mm. Za lakše specificirane debljine stijenke, minimalne vrijednosti izduženja moraju biti u dogovoru s proizvođačem. CNavedene minimalne vrijednosti izduženja primjenjuju se samo na ispitivanja provedena prije otpreme cijevi. | ||
U ispitivanju se uzorak stavlja u stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće, a zatim se polako rasteže dok se ne slomi. Tijekom cijelog procesa, stroj za ispitivanje bilježi podatke o naprezanju i deformaciji, generirajući tako krivulju naprezanja i deformacije. Ova krivulja nam omogućuje vizualizaciju cijelog procesa od elastične deformacije do plastične deformacije i pucanja, te dobivanje podataka o granici razvlačenja, vlačnoj čvrstoći i istezanju.
Duljina uzorkaDuljina uzorka koji se koristi za ispitivanje ne smije biti manja od 65 mm (2 1/2 inča).
Ispitivanje duktilnostiBez pucanja ili loma, uzorak se spljošti između paralelnih ploča sve dok udaljenost između ploča ne bude manja od vrijednosti "H" izračunate sljedećom formulom:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = udaljenost između ploča za izravnavanje, mm,
e = deformacija po jedinici duljine (konstanta za danu vrstu čelika, 0,07 za klasu B i 0,06 za klasu C),
t = specificirana debljina stijenke cijevi, mm,
D = specificirani vanjski promjer cijevi, u mm.
IntegritettprocjenaNastavite spljoštiti uzorak dok se uzorak ne slomi ili se suprotne stijenke uzorka ne susretnu.
NeuspjehckriterijiLaminarno ljuštenje ili slab materijal pronađen tijekom testa spljoštavanja bit će razlog za odbijanje.
Ispitivanje proširenjem dostupno je za okrugle cijevi promjera ≤ 254 mm (10 in), ali nije obavezno.
| Popis | Opseg | Bilješka |
| Vanjski promjer (OD) | ≤48 mm (1,9 inča) | ±0,5% |
| >50 mm (2 inča) | ±0,75% | |
| Debljina stijenke (T) | Određena debljina stijenke | ≥90% |
| Duljina (D) | ≤6,5 m (22 stope) | -6 mm (1/4 inča) - +13 mm (1/2 inča) |
| >6,5 m (22 stope) | -6 mm (1/4 inča) - +19 mm (3/4 inča) | |
| Ravnost | Duljine su u imperijalnim jedinicama (ft) | L/40 |
| Jedinice za duljinu su metričke (m) | L/50 | |
| Zahtjevi za tolerancije dimenzija vezanih uz okrugli konstrukcijski čelik | ||
Utvrđivanje nedostataka
Površinski nedostaci klasificiraju se kao nedostaci kada je dubina površinskog nedostatka takva da je preostala debljina stijenke manja od 90% specificirane debljine stijenke.
Tretirani tragovi, manji tragovi kalupa ili valjanja ili plitka udubljenja ne smatraju se nedostacima ako se mogu ukloniti unutar određenih granica debljine stijenke. Ovi površinski nedostaci ne zahtijevaju obvezno uklanjanje.
Popravak kvara
Nedostaci s debljinom stijenke do 33% navedene debljine moraju se ukloniti rezanjem ili brušenjem dok se ne otkrije metal bez nedostataka.
Ako je potrebno tačkasto zavarivanje, treba koristiti mokri postupak zavarivanja.
Nakon završne obrade, višak metala treba ukloniti kako bi se dobila glatka površina.
Naziv proizvođača, robna marka ili zaštitni znak; oznaka specifikacije (godina izdavanja nije obavezna); i slovo ocjene.
Za konstrukcijske cijevi vanjskog promjera od 10 cm ili manje, identifikacijske informacije dopuštene su na naljepnicama sigurno pričvršćenim na svaki snop cijevi.
Također postoji mogućnost korištenja barkodova kao dodatne metode identifikacije, a preporučuje se da barkodovi budu u skladu sa standardom AIAG B-1.
1. Izgradnja zgradaČelik klase C obično se koristi u građevinarstvu gdje je potrebna konstrukcijska potpora. Može se koristiti za glavne okvire, krovne konstrukcije, podove i vanjske zidove.
2. Infrastrukturni projektiZa mostove, konstrukcije prometnih znakova i ograde kako bi se osigurala potrebna potpora i trajnost.
3. Industrijski objektiU proizvodnim pogonima i drugim industrijskim okruženjima može se koristiti za učvršćivanje, okvirne sustave i stupove.
4. Strukture obnovljivih izvora energijeTakođer se može koristiti u izgradnji objekata za energiju vjetra i sunca.
5. Sportski objekti i opremakonstrukcije za sportske objekte kao što su tribine, golovi, pa čak i fitness oprema.
6. Poljoprivredni strojeviMože se koristiti za izgradnju okvira za strojeve i skladišne objekte.
VeličinaNavedite vanjski promjer i debljinu stijenke za okrugle cijevi; navedite vanjske dimenzije i debljinu stijenke za kvadratne i pravokutne cijevi.
KoličinaNavedite ukupnu duljinu (stope ili metri) ili broj potrebnih pojedinačnih duljina.
DuljinaOznačite vrstu potrebne duljine - slučajnu, višestruku ili specifičnu.
Specifikacija ASTM 500Navedite godinu objave navedene specifikacije ASTM 500.
RazredOznačite stupanj materijala (B, C ili D).
Oznaka materijalaOznačava da je materijal hladno oblikovana cijev.
Metoda proizvodnjeNavedite je li cijev bešavna ili zavarena.
Krajnja upotrebaOpišite namjeravanu upotrebu cijevi
Posebni zahtjeviNavedite sve ostale zahtjeve koji nisu obuhvaćeni standardnom specifikacijom.
Mi smo proizvođač i dobavljač visokokvalitetnih zavarenih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, a ujedno i distributer bešavnih čeličnih cijevi, nudeći vam širok raspon rješenja za čelične cijevi!
Ako želite saznati više informacija o proizvodima od čeličnih cijevi, možete nas kontaktirati!
