ASTM A335 P11Čelična cijev je bešavna feritna niskolegirana čelična cijev za visokotemperaturnu upotrebu, UNS oznaka K11597.
P11 je legura kroma i molibdena s udjelom kroma od 1,00-1,50% i udjelom molibdena od 0,44-0,65%.
Obično se koristi u kotlovima, pregrijačima i izmjenjivačima topline u elektranama i kemijskim postrojenjima.
Tehnički zahtjeviASME SA335iASTM A335su isti, pa ćemo radi lakšeg prikaza koristiti "ASTM A335" za označavanje ova dva standarda.
Material: bešavna čelična cijev ASTM A335 P11;
OD: 1/8" - 24";
WTu skladu sASME B36.10zahtjevi;
RasporedSCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 i SCH160;
IdentifikacijaSTD, XS, XXS;
PrilagođavanjeDostupne su i cijevi nestandardnih dimenzija, a prilagođene dimenzije dostupne su na zahtjev;
DuljinaSpecifične i nasumične duljine;
IBR certifikacijaMožemo kontaktirati neovisnu inspekcijsku organizaciju kako bismo dobili IBR certifikat prema vašim potrebama, naše inspekcijske organizacije za suradnju su BV, SGS, TUV itd.;
KrajRavan kraj, zakošeni ili kompozitni kraj cijevi;
PovršinskiSvjetlovodi, boja i ostala privremena zaštita, uklanjanje hrđe i poliranje, pocinčavanje i plastificiranje te ostala dugoročna zaštita;
PakiranjeDrvena kutija, pakiranje od čelične trake ili čelične žice, zaštitnik krajeva cijevi od plastike ili željeza itd.
Osim ako nije drugačije navedeno u A335, materijali isporučeni prema ovoj specifikaciji moraju biti u skladu s primjenjivim zahtjevima trenutnog izdanja Specifikacije.A999/A999M.
Čelična cijev ASTM A335 mora bitibešavneBešavne čelične cijevi nude veću pouzdanost i ujednačenost kada su izložene visokotlačnim i temperaturnim okruženjima.
Bešavne cijevi mogu se posebno kategorizirati kao hladno vučene i toplo dorađene, ovisno o specifičnoj primjeni i veličini.
Hladno vučenje se obično koristi za male promjere ili za cijevi koje zahtijevaju visoku preciznost i dobru kvalitetu površine. Vruća završna obrada se obično koristi za proizvodnju velikih ravnih i debelostijenih čeličnih cijevi.
Ispod je dijagram toka procesa proizvodnje vruće obrađenih bešavnih čeličnih cijevi.
Toplinska obrada P11 materijala može biti potpuno ili izotermno žarenje ili popuštanje nakon normalizacije, a pri normalizaciji i popuštanju temperatura popuštanja treba biti najmanje 650 °C (1200 °F).
Iz kemijskog sastava lako možemo vidjeti daP11 je legura kroma i molibdena.
Krom-molibdenske legure su klasa čelika s kromom (Cr) i molibdenom (Mo) kao glavnim legirajućim elementima. Dodatak ovih elemenata značajno povećava čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje i koroziju čelika. Na visokim temperaturama, Cr-Mo legure mogu održati dobra mehanička svojstva i stabilnu strukturu.
Cr: poboljšava otpornost na oksidaciju i koroziju legure, pomaže u stvaranju jačeg oksidnog filma i štiti materijal od korozivnih medija.
MoPovećava čvrstoću legure, posebno na visokim temperaturama, poboljšava otpornost na puzanje i povećava čvrstoću materijala na visokim temperaturama.
1. Vlačna svojstva
Ispitivanje vlačnom čvrstoćom se obično koristi za mjerenjegranica razvlačenja, vlačna čvrstoćaielongation eksperimentalnog programa čeličnih cijevi i široko se koristi u svojstvima materijala ispitivanja.
ATablica 5 daje izračunate minimalne vrijednosti.
Tamo gdje se debljina stijenke nalazi između dvije gore navedene vrijednosti, minimalna vrijednost izduženja određuje se sljedećom formulom:
Uzdužno, P11: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Poprečno, P11: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
gdje:
E = izduženje u 2 inča ili 50 mm, %,
t = stvarna debljina uzoraka, mm.
2. Tvrdoća
Cijevi razreda P11 ne zahtijevaju ispitivanje tvrdoće.
Referentna vrijednost tvrdoće navedena je u nastavku.
Žareno stanje:
Tvrdoća je obično između 150 i 200 HB.
Normalizirano i kaljeno stanje:
Tvrdoća se kreće od približno 170 do 220 HB.
Okaljeno i popušteno stanje:
Tvrdoća može doseći 250 do 300 HB ili više, ovisno o temperaturi i vremenu popuštanja.
3. Izborni eksperimentalni programi
Sljedeće eksperimentalne stavke nisu obavezne ispitne stavke, ako je potrebno, mogu se odrediti pregovorima.
Analiza proizvoda
Ispitivanje spljoštenosti
Ispitivanje savijanja
Ispitivanja metalnih struktura i jetkanja
Fotomikrografije
Fotomikrografije za pojedinačne dijelove
Hidrotest P11 mora biti u skladu sa sljedećim zahtjevima.
Vanjski promjer > 250 mm i debljina stijenke ≤ 19 mm: ovo bi trebalo biti hidrostatičko ispitivanje.
Druge veličine za nerazorna električna ispitivanja.
Sljedeći zahtjevi za hidrostatičko ispitivanje sastavljeni su iz zahtjeva norme ASTM A999:
Kod cijevi od feritnog legiranog čelika i nehrđajućeg čelika, stijenka je podvrgnuta tlaku od najmanje60% specificirane minimalne granice razvlačenja.
Hidroispitni tlak mora se održavati najmanje 5sbez curenja ili drugih nedostataka.
Hidraulički tlakmože se izračunati pomoću formule:
P = 2St/D
P = hidrostatski ispitni tlak u psi [MPa];
S = naprezanje stijenke cijevi u psi ili [MPa];
t = specificirana debljina stijenke, nominalna debljina stijenke prema specificiranom broju ANSI priloga ili 1,143 puta specificirana minimalna debljina stijenke, mm;
D = specificirani vanjski promjer, vanjski promjer koji odgovara specificiranoj ANSI veličini cijevi ili vanjski promjer izračunat dodavanjem 2t (kako je gore definirano) specificiranom unutarnjem promjeru, u mm.
Svaka cijev mora biti pregledana metodom nerazornog ispitivanja u skladu s praksomE213, VježbaE309ili vježbaE570.
Dopuštene varijacije promjera
Za cijevi naručene zaunutarnji promjer, unutarnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od navedenog unutarnjeg promjera.
Naručene cijeviNPS [DN] ili vanjski promjeriVanjski promjeri ne smiju varirati više od onoga što je navedeno u donjim tablicama.
Dopuštene varijacije u debljini stijenke
Mjerenja debljine stijenke moraju se provoditi mehaničkim kaliperom ili pravilno kalibriranim uređajima za nerazorna ispitivanja odgovarajuće točnosti. U slučaju spora, mjerodavna je mjera određena mehaničkim kaliperom.
Minimalna debljina stijenke i vanjski promjer za pregled sukladnosti s ovim zahtjevom za cijev naručenu prema NPS [DN] i broju rasporeda prikazani su uASME B36.10M.
Obično se koristi u kotlovima, pregrijačima i izmjenjivačima topline u elektranama i kemijskim postrojenjima.
KotloviP11 se široko koristi u konstrukciji kotlova zbog svoje otpornosti na visoke temperature i tlakove, posebno u dijelovima koji su izloženi ekstremnim temperaturama i tlakovima.
PregrijačKoristi se za povećanje temperature pare radi dodatnog poboljšanja toplinske učinkovitosti. p11 osigurava održavanje čvrstoće i trajnosti materijala čak i pri visokim temperaturama.
Izmjenjivači toplineP11 poboljšava otpornost izmjenjivača topline na koroziju i visoke temperature, čime se poboljšava pouzdanost i sigurnost opreme.
Cjevovodni sustaviCjevovodni sustavi u kemijskim postrojenjima često trebaju transportirati tekućine ili paru visoke temperature. Čvrstoća na visokim temperaturama i dobra mehanička svojstva P11 čine ga idealnim za ove primjene.
a) Čemu je ekvivalent ASTM A335 P11?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
b)Je li P11 niskolegirani čelik?
Da, P11 je niskolegirani čelik.
Niskolegirani čelik je legura željeza i ugljika kojoj je dodan jedan ili više legirajućih elemenata (npr. krom, molibden, nikal itd.), s ukupnim udjelom legirajućih elemenata koji se obično kreće od 1 do 5 %.
c)Kolika je vlačna čvrstoća prema ASTM A335 P11?
Minimalna vlačna čvrstoća od 415 MPa [60 ksi].
d)Kolika je granica razvlačenja prema ASTM A335 P11?
Minimalna vlačna čvrstoća od 205 MPa [30 ksi].
e) Koja je temperaturna granica za ASTM A335 P11?
U oksidirajućim okruženjima: Maksimalne radne temperature obično su oko 593 °C (1100 °F).
U neoksidirajućim okruženjima: mogu se postići maksimalne radne temperature od približno 650 °C (1200 °F).
f)Je li A335 P11 magnetski?
Magnetičan je na sobnoj temperaturi. To svojstvo može biti korisno u određenim primjenama, kao što je kada je potrebno da materijal bude kompatibilan s opremom za magnetsku detekciju.
g)Kolika je cijena ASTM A335 P11?
Cijene variraju ovisno o tržištu, kontaktirajte nas za točnu ponudu.
