ASTM A178Čelične cijevi su cijevi zavarene električnim otporom (ERW)ugljični i ugljik-manganski čelikkoriste se kao cijevi kotlova, dimnjaci kotlova, dimnjaci pregrijača i sigurnosni završeci.
Pogodan je za čelične cijevi vanjskog promjera od 12,7-127 mm i debljine stijenke između 0,9-9,1 mm.
Cijevi ASTM A178 prikladne su za otporno zavarene cijevi svanjski promjeri između 12,7 - 127 mm i debljine stijenke između 0,9 - 9,1 mm, iako su naravno dostupne i druge veličine prema potrebi, pod uvjetom da te cijevi ispunjavaju sve ostale zahtjeve ove specifikacije.
Postoje tri stupnja za suočavanje s različitim okruženjima upotrebe.
Ocjena A, Ocjena C i Ocjena D.
| Razred | Vrsta ugljičnog čelika |
| Razred A | Niskougljični čelik |
| Razred C | Srednje ugljični čelik |
| Razred D | Ugljik-manganski čelik |
Materijal isporučen prema ovoj specifikaciji mora biti u skladu s primjenjivim zahtjevima trenutnog izdanja Specifikacije A450/A450M, osim ako ovdje nije drugačije određeno.
Razred AiRazred CNemojte specificirati određeni čelik; odaberite odgovarajuću sirovinu prema potrebi.
Čelik zaRazred Dbit će ubijen.
Umireni čelik proizvodi se dodavanjem deoksidacijskih sredstava (npr. silicija, aluminija, mangana itd.) rastaljenom čeliku tijekom procesa proizvodnje čelika, čime se smanjuje ili uklanja sadržaj kisika u čeliku.
Ova obrada poboljšava homogenost i stabilnost čelika, poboljšava njegova mehanička svojstva i poboljšava otpornost na koroziju.
Umireni čelici se stoga široko koriste u primjenama gdje je potreban visok stupanj homogenosti i izvrsna mehanička svojstva, kao što je proizvodnja tlačnih posuda, kotlova i velikih konstrukcijskih komponenti.
Čelične cijevi se proizvode korištenjemERWproizvodni proces.
ERW (električno otporno zavareno)je proces idealan za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika.
S prednostima visoke čvrstoće zavarivanja, glatkih unutarnjih i vanjskih površina, velike brzine proizvodnje i niske cijene, široko se koristi u mnogim industrijskim i građevinskim područjima.
ASTM A178čelična cijevmora se termički obradititijekom proizvodnog procesa. Koristi se za poboljšanje mehaničkih svojstava i strukturne stabilnosti cijevi, kao i za uklanjanje naprezanja koja su mogla nastati tijekom procesa zavarivanja.
Nakon zavarivanja, sve cijevi moraju biti toplinski obrađene na temperaturi od 900 °C ili višoj, a zatim hlađene na zraku ili u rashladnoj komori peći s kontroliranom atmosferom.
Hladno vučene cijevimora se toplinski obraditi nakon završnog prolaza hladnog vučenja na temperaturi od 650 °C ili više.
Kada se provodi analiza proizvoda, učestalost inspekcije određuje se na sljedeći način.
| Klasifikacija | Učestalost inspekcija |
| Vanjski promjer ≤ 76,2 mm | 250 kom/vrijeme |
| Vanjski promjer ＞ 76,2 mm | 100 kom/vrijeme |
| Razlikuju se po toplinskom broju cijevi | Po broju topline |
Zahtjevi za mehanička svojstva ne primjenjuju se na cijevi manje od 3,2 mm unutarnjeg promjera ili 0,4 mm debljine.
1. Vlačna svojstva
Za klase C i D, ispitivanje vlačnom čvrstoćom mora se provesti na dvije cijevi u svakoj seriji.
Za cijevi klase A, vlačno ispitivanje obično nije potrebno. To je zbog činjenice da se cijevi klase A prvenstveno koriste za primjene niskog tlaka i niskih temperatura.
Tablica 3 prikazuje izračunate minimalne vrijednosti izduženja za svako smanjenje debljine stijenke od 0,8 mm.
Ako debljina stijenke čelične cijevi nije jedna od ovih debljina stijenke, može se izračunati i formulom.
Inčne jedinice: E = 48t + 15,00iliISI jedinice: E = 1,87t + 15,00
E = izduženje u 2 inča ili 50 mm, %,
t = stvarna debljina uzorka, mm.
2. Ispitivanje drobljenjem
Ispitivanja ekstruzijom provode se na dijelovima cijevi duljine 63 mm [2 1/2 inča] koji moraju izdržati uzdužnu ekstruziju bez pucanja, cijepanja ili cijepanja na zavarima.
Za cijevi vanjskog promjera manjeg od 25,4 mm, duljina uzorka mora biti 2 1/2 puta veća od vanjskog promjera cijevi. Manje površinske nepravilnosti ne smiju biti razlog za odbacivanje.
3. Ispitivanje spljoštenosti
Eksperimentalna metoda u skladu je s relevantnim zahtjevima odjeljka 19 norme ASTM A450.
4. Ispitivanje prirubnice
Eksperimentalna metoda u skladu je s relevantnim zahtjevima odjeljka 22 norme ASTM A450.
5. Ispitivanje obrnutog spljoštavanja
Eksperimentalna metoda u skladu je s relevantnim zahtjevima norme ASTM A450, odjeljak 20.
Na svakoj čeličnoj cijevi provodi se hidrostatičko ili nerazorno električno ispitivanje.
Zahtjevi su u skladu s ASTM A450, odjeljak 24 ili 26.
Sljedeći podaci su izvedeni iz norme ASTM A450 i ispunjavaju relevantne zahtjeve samo za zavarene čelične cijevi.
Odstupanje težine
0 - +10%.
Odstupanje debljine stijenke
0 - +18%.
Odstupanje vanjskog promjera
| Vanjski promjer | Dopuštene varijacije | ||
| in | mm | in | mm |
| optička gustoća ≤1 | OD ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25,4 < OD ≤ 38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½ < OD < 2 | 38,1 < OD < 50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2 ≤ OD < 2½ | 50,8 ≤ OD < 63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½ ≤ OD < 3 | 63,5 ≤ OD < 76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3 ≤ OD ≤ 4 | 76,2 ≤ OD ≤ 101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101,6 < OD ≤ 190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½ < OD ≤ 9 | 190,5 < OD ≤ 228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Nakon umetanja u kotao, cijev bi trebala biti sposobna izdržati širenje i savijanje bez pucanja ili pucanja na zavarima.
Cijev pregrijača mora biti sposobna izdržati sve potrebne operacije kovanja, zavarivanja i savijanja bez nedostataka.
Uglavnom se koristi u cijevima kotlova, dimnjacima kotlova, dimnjacima pregrijača i sigurnim krajevima.
ASTM A178 Grade ANizak sadržaj ugljika u cijevima daje im dobru zavarljivost i visoku žilavost za primjene koje nisu izložene visokim tlakovima.
Primarno se koristi za niskotlačne i srednjetemperaturne primjene kao što su niskotlačni kotlovi (npr. kućni kotlovi, kotlovi u malim poslovnim zgradama ili tvornički kotlovi) i drugi izmjenjivači topline u okruženjima niskih temperatura.
ASTM A178 Grade Cima veći sadržaj ugljika i mangana što ovoj cijevi daje bolju čvrstoću i otpornost na toplinu za zahtjevnije radne uvjete.
Pogodno za primjene srednjeg tlaka i srednje temperature kao što su industrijski i bojleri za toplu vodu, koji obično zahtijevaju više tlakove i temperature od kućnih bojlera.
ASTM A178 Grade DCijevi imaju visok udio mangana i odgovarajući udio silicija kako bi pružile izvrsnu čvrstoću i otpornost na toplinu, što ih čini stabilnima u okruženjima visokih temperatura i visokog tlaka te prikladnima za izdržavanje ekstremnih radnih uvjeta.
Obično se koristi u okruženjima visokog tlaka i visoke temperature, kao što su kotlovi u elektranama i industrijski pregrijevači.
1. ASTM A179 / ASME SA179Bešavne cijevi za izmjenjivanje topline i kondenzator od mekog čelika za kriogeni rad. Primarno se koristi u okruženjima niskog tlaka, a kemijskih i mehaničkih svojstava slična je standardu ASTM A178.
2. ASTM A192 / ASME SA192Bešavne cijevi za kotlove od ugljičnog čelika za visokotlačni rad. Primarno se koriste u proizvodnji vodenih stijenki, ekonomizera i drugih tlačnih komponenti za kotlove ultravisokog tlaka.
3. ASTM A210 / ASME SA210Obuhvata bešavne cijevi za kotlove i pregrijačače od srednje ugljičnog i legiranog čelika za visokotemperaturne i srednjetlačne kotlovske sustave.
4. DIN 17175Bešavne čelične cijevi za upotrebu u okruženjima visokog tlaka i visoke temperature. Uglavnom se koriste u proizvodnji parnih cijevi za kotlove i tlačne posude.
5. EN 10216-2Propisuje tehničke uvjete za bešavne cijevi od nelegiranih i legiranih čelika sa specificiranim visokotemperaturnim svojstvima za primjenu pod tlakom.
6. JIS G3461Pokriva cijevi od ugljičnog čelika za kotlove i izmjenjivače topline. Pogodan je za opće situacije izmjene topline niskog i srednjeg tlaka.
Mi smo proizvođač i dobavljač visokokvalitetnih zavarenih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, a ujedno i distributer bešavnih čeličnih cijevi, nudeći vam širok raspon rješenja za čelične cijevi!
Za sva pitanja ili da biste saznali više o našoj ponudi, slobodno nas kontaktirajte. Vaša idealna rješenja za čelične cijevi udaljena su samo jednu poruku!
