ASTM A106čelična cijev je bešavnacijevi od ugljičnog čelikapogodan za upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama i visokim tlakom.Široko se koristi u mnogim područjima kao što su naftna i plinska industrija, elektrane i kemijski pogoni.
Posebno,ASTM A106 Grade BCijevi su posebno popularne za mnoge primjene zbog svoje sposobnosti da zadovolje zahtjeve mehaničkih performansi većine građevinskih strojeva i svoje pristupačne cijene.
ASME SA106 = ASTM A106.
ASME SA106 i ASTM A106 su ekvivalentni u pogledu materijala i svojstava te imaju iste standardne zahtjeve, ali pripadaju različitim organizacijama za objavljivanje standarda i koriste se za zadovoljavanje različitih sustava certificiranja.
Nominalni promjerDN 6 - DN 1200 [NPS 1/8 - NPS 48];
Vanjski promjer: 10,3 - 1219 mm [0,405 - 48 inča];
Debljine stijenkisu kao što je prikazano uASME B 36.10.
Uobičajene klase debljine stijenke suPrilog 40iPrilog 80.
Mogu se koristiti cijevi i druge veličine osim standardnih, pod uvjetom da ispunjavaju sve ostale zahtjeve ovog propisa.
TheASTM A106standard ima tri različite ocjene,Razred A, razred B i razred C.
Granica razvlačenja i vlačna čvrstoća povećavaju se s razredom, koji se koristi za suočavanje s različitim uvjetima upotrebe.
Čelik mora biti umireni čelik.
Čelične cijevi ASTM A106 moraju se proizvoditi korištenjembesprijekoran proizvodni proces.
Ovisno o veličini cijevi i specifičnoj primjeni, mogu se dalje kategorizirati uvruće dorađenoihladno vučenovrste.
DN ≤ 40 [NPS ≤ 1 1/2], može se izrađivati toplo obrađeno ili hladno vučeno, uglavnom hladno vučeno.
DN ≥ 50 [NPS ≥ 2] moraju biti toplo obrađene. Hladno vučene bešavne čelične cijevi također su dostupne na zahtjev.
Ispod je shematski dijagram proizvodnog procesa vruće obrađenih bešavnih čeličnih cijevi.
Sheme toka proizvodnje hladno vučenih profila možete pogledati klikom naASTM A556 Hladno vučene bešavne cijevi od ugljičnog čelika.
Vruće dorađene i hladno vučene bešavne čelične cijevi, uz dimenzijske razlike, imaju i mehanička svojstva, kvalitetu površine i dimenzijsku točnost.
Vruće dorađene cijevi proizvode se na visokim temperaturama i imaju bolju žilavost, ali hrapavije površine i nižu dimenzijsku točnost; dok se hladno vučene cijevi proizvode plastičnom deformacijom na sobnoj temperaturi i imaju veću čvrstoću, glatkije površine i precizniju dimenzijsku kontrolu, što ih čini prikladnima za primjene koje zahtijevaju veću preciznost i performanse.
Hladno vučenocijevi treba toplinski obraditi na650 °Cili više nakon završnog hladnog vučenja.
Vruće dorađenoČelične cijevi obično ne zahtijevaju daljnju toplinsku obradu.
Ako je toplinska obrada potrebna za vruće obrađene čelične cijevi, temperatura toplinske obrade mora biti iznad650 °C.
Toplinska obrada poboljšava mikrostrukturu cijevi, poboljšava mehanička svojstva, povećava otpornost na koroziju, poboljšava obradivost, osigurava dimenzijsku stabilnost, kao i ispunjava zahtjeve specifičnih standarda, čime se značajno poboljšavaju ukupne performanse i prikladnost cijevi.
a Za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do maksimalno 1,35 %.
b Osim ako kupac ne odredi drugačije, za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do maksimalno 1,65 %.
cCr, Cu, Mo, Ni i V ne smiju prelaziti 1% ukupnog sadržaja ovih pet elemenata.
Razredi A, B i Crazlikuju se po kemijskom sastavu, uglavnom po sadržaju ugljika i mangana.
Ove razlike utječu na mehanička svojstva i scenarije primjene cijevi. Što je veći sadržaj ugljika, to će cijev biti jača, ali žilavost se može smanjiti. Povećanje sadržaja mangana doprinosi čvrstoći i tvrdoći čelika.
Vlačna svojstva
AMinimalno izduženje u 50 mm [2 in.] određuje se sljedećom jednadžbom:
jedinice inč-funta:e = 625.000 A0,2/U0.9
Sl jedinice:e = 1940 Å0,2/U0,9
eminimalno izduženje u 50 mm [2 in.], %, zaokruženo na najbližih 0,5 %,
A: površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje vlačnom snagom, in.2[mm]2], na temelju određenog vanjskog promjera ili nominalne širine uzorka i određene debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 inča2[1 mm2].
(Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in2500 mm2], tada je vrijednost 0,75 u2500 mm2] treba se koristiti.),
U: specificirana vlačna čvrstoća, psi [MPa].
Ispitivanje savijanja
Za cijevi DN 50 [NPS 2] i manje, mora postojati dovoljna duljina cijevi koja omogućuje hladno savijanje cijevi pod kutom od 90° bez pucanja oko cilindričnog trna promjera 12 puta većeg od vanjskog promjera cijevi.
Za vanjski promjer > 635 mm, ako je vanjski promjer/prečnik ≤ 7, potrebno je ispitivanje savijanja za 180° bez pucanja na sobnoj temperaturi. Unutarnji promjer savijenog dijela je 2,5 cm.
Ispitivanje spljoštenosti
Bešavne čelične cijevi ASTM A106 ne moraju se ispitivati spljoštenošću, ali performanse cijevi moraju ispunjavati odgovarajuće zahtjeve.
Osim ako nije izričito potrebno, svaka cijev mora biti podvrgnuta hidroispitavanju ili nerazornom električnom ispitivanju, a ponekad i oboje.
Ako nije provedeno ni hidrostatičko ni nerazorno ispitivanje, cijev mora biti označena s „NH".
Hidrostatski test
Vrijednost tlaka vode ne smije biti manja od 60% specificirane minimalne granice razvlačenja.
Može se izračunati sljedećom formulom:
P = 2St/D
P = hidrostatski ispitni tlak u psi ili MPa,
S = naprezanje stijenke cijevi u psi ili MPa,
t = specificirana nominalna debljina stijenke, nominalna debljina stijenke koja odgovara specificiranom broju ANSI rasporeda ili 1,143 puta specificirana minimalna debljina stijenke, u mm,
D = specificirani vanjski promjer, vanjski promjer koji odgovara specificiranoj ANSI veličini cijevi ili vanjski promjer izračunat dodavanjem 2t (kako je gore definirano) specificiranom unutarnjem promjeru, u mm.
Ako se provodi ispitivanje tlakom vode, čelična cijev mora biti označena sispitni tlak.
Nerazorno električno ispitivanje
Može se koristiti kao alternativa hidrostatičkom ispitivanju.
Cijelo tijelo svake cijevi mora se podvrgnuti nerazornom električnom ispitivanju u skladu sE213, E309iliE570tehnički podaci.
Ako je provedeno nerazorno ispitivanje, "NDE" mora biti naznačeno na površini cijevi.
Masa
Stvarna masa cijevi treba biti u rasponu od97,5% - 110%od navedene mase.
Vanjski promjer
Debljina
Minimalna debljina stijenke = 87,5% navedene debljine stijenke.
Duljine
Može se kategorizirati uodređena duljina, jedna slučajna duljinaidvostruka slučajna duljina.
Određena duljinakako je propisano narudžbom.
Jedna slučajna duljina: 4,8-6,7 m [16-22 stope].
Dopušteno je 5% duljine biti manje od 4,8 m [16 stopa], ali ne kraće od 3,7 m [12 stopa].
Dvostruke slučajne duljineMinimalna prosječna duljina je 10,7 m [35 stopa], a minimalna duljina je 6,7 m [22 stope].
Pet posto duljine smije biti manje od 6,7 m [22 stope], ali ne kraće od 4,8 m [16 stopa].
Čelična cijev ASTM A106 široko se koristi u mnogim industrijskim primjenama zbog svoje vrhunske otpornosti na visoke temperature i tlakove.
1. Naftna i plinska industrijaČelična cijev ASTM A106 široko se koristi u naftovodima i plinovodima na velike udaljenosti, opremi za bušenje i rafinerijama, gdje njena otpornost na visoke temperature i visoki tlak osigurava sigurnost i pouzdanost u teškim uvjetima.
2. ElektraneKoristi se u visokotemperaturnim, visokotlačnim cjevovodima kotlova, izmjenjivačima topline i sustavima za isporuku pare visokog tlaka kako bi se osigurale stabilne performanse i vijek trajanja u ekstremnim uvjetima.
3. Kemijski pogoniČelične cijevi ASTM A106 koriste se u kemijskim postrojenjima za cjevovodne sustave za visokotlačne reaktore, tlačne posude, destilacijske tornjeve i kondenzatore, gdje mogu izdržati visoke temperature i korozivne kemikalije kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost procesa.
4. Zgrade i infrastrukturaKoristi se u sustavima grijanja, ventilacije i klimatizacije (HVAC), kao i u visokotlačnim protupožarnim sustavima kako bi se osigurao učinkovit rad i sigurnost sustava u zgradama.
ASTM A53 Grade BiAPI 5L Gradacija B su uobičajene alternative za ASTM A106 Grade B.
Na oznakama bešavnih čeličnih cijevi često vidimo čelične cijevi koje istovremeno zadovoljavaju ova tri standarda, što ukazuje na visok stupanj konzistentnosti u pogledu kemijskog sastava, mehaničkih svojstava i slično.
Uz gore spomenute standardne materijale, postoji niz drugih standarda koji su slični ASTM A106 u pogledu kemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
GB/T 5310Nanosi se na bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove.
JIS G3454Za cijevi od ugljičnog čelika za tlačne cjevovode.
JIS G3455Pogodno za cijevi od ugljičnog čelika za visokotlačne cjevovode.
JIS G3456Cijevi od ugljičnog čelika za visokotemperaturne cjevovode.
EN 10216-2Bešavne čelične cijevi za primjenu na visokim temperaturama.
EN 10217-2Zavarene čelične cijevi za primjenu na visokim temperaturama.
GOST 8732Bešavne toplo valjane čelične cijevi za primjenu pod visokim tlakom i visokom temperaturom.
Svaka serija bešavnih čeličnih cijevi ASTM A106 pažljivo je pregledana od strane samih stručnjaka ili od strane treće strane prije nego što napusti tvornicu, što je naš prioritet u kvaliteti i naša nepromjenjiva predanost kupcima.
Inspekcija vanjskog promjera
Inspekcija debljine stijenke
Inspekcija ravnosti
Inspekcija UT-a
Završetak inspekcije
Pregled izgleda
Uz osiguravanje kvalitete naših proizvoda, nudimo i raznolike mogućnosti pakiranja kako bismo zadovoljili različite potrebe prijevoza i skladištenja. Od tradicionalnog vezivanja do prilagođenog zaštitnog pakiranja, predani smo pružanju najbolje moguće zaštite za svaku pošiljku čeličnih cijevi kako bismo osigurali da do vas stignu sigurno i bez oštećenja.
Crno slikarstvo
Plastični čepovi
3LPE
Omot
Pocinčano
Paketiranje i slanje
Ove recenzije ne samo da prepoznaju kvalitetu naših proizvoda već i našu predanost usluzi. Radujemo se suradnji s vama kako bismo vam pružili najprikladnija rješenja za čelične cijevi ASTM A106 GR.B za vaše projekte uz profesionalnu i učinkovitu uslugu.
Od svog osnutka 2014. godine,Botop čelikpostao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.
Tvrtka nudi razne cijevi od ugljičnog čelika i srodne proizvode, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu liniju cijevnih spojnica i prirubnica. Njihovi specijalizirani proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima različitih projekata cjevovoda.
ASTM A53 Gr. A i Gr. B Bešavne čelične cijevi od ugljika za naftovode i plinovode
ASTM A556 Hladno vučene bešavne cijevi za grijač napojne vode od ugljičnog čelika
ASTM A334 Bešavne čelične cijevi od ugljika 1. stupnja
ASTM A519 Bešavne čelične mehaničke cijevi od ugljika i legure
JIS G3455 STS370 Bešavne čelične cijevi za visokotlačni rad
ASTM A192 Cijevi od ugljičnog čelika za kotlove za visoki tlak
JIS G 3461 STB340 Bešavne cijevi za kotlove od ugljičnog čelika
AS 1074 Bešavne čelične cijevi za redovnu upotrebu
API 5L GR.B Bešavne čelične cijevi teške debljine stijenke za mehaničku obradu
ASTM A53 Gr. A i Gr. B Bešavne čelične cijevi od ugljika za naftovode i plinovode
