API 5L X70 (L485)je vrsta čelične cijevi koja se koristi u naftnoj i plinskoj industriji za cjevovodne transportne sustave, nazvana po svojoj minimalnojgranica razvlačenja od 70.300 psi (485 MPa), a sastoji se od bešavnih i zavarenih cijevi te je podijeljen u dvije razine specifikacija proizvoda, PSL1 i PSL2. U PSL1, X70 je najviša klasa, dok je u PSL2 također jedna od viših klasa čeličnih cijevi.
Čelična cijev API 5L X70 posebno je prikladna za zahtjeve transporta na velike udaljenosti pod visokim tlakom zbog svoje visoke čvrstoće i otpornosti na tlak. Kako bi izdržala veće tlakove, čelične cijevi X70 često se dizajniraju s debljim stijenkama kako bi se osigurala odgovarajuća čvrstoća i trajnost.
Botop čelikje profesionalni proizvođač debelozidnih čeličnih cijevi velikog promjera s dvostrukim potopljenim lukom LSAW, smješten u Kini.
Lokacija: grad Cangzhou, provincija Hebei, Kina;
Ukupna investicija: 500 milijuna RMB;
Površina tvornice: 60.000 četvornih metara;
Godišnji proizvodni kapacitet: 200.000 tona JCOE LSAW čeličnih cijevi;
Oprema: Napredna oprema za proizvodnju i testiranje;
Specijalizacija: proizvodnja čeličnih cijevi LSAW postupkom;
Certifikacija: API 5L certificirano.
Uvjeti isporuke
Stanje isporuke je toplinski obrađeno ili prerađeno stanje čelične cijevi kada je spremna za isporuku kupcu nakon proizvodnje. Stanje isporuke je bitno kako bi se osiguralo da cijev ima potrebna mehanička svojstva i strukturni integritet.
Ovisno o PSL razini i uvjetima isporuke, X70 se može kategorizirati na sljedeći način:
PSL1: X70 (L485);
PSL2: X70Q (L485Q) i X70M (L485M);
PSL2 sufiksna slova Q i M označavaju redom:
QKaljeno i popušteno;
MTermomehanički valjani ili termomehanički oblikovani;
API 5L X70 Prihvatljiv proces proizvodnje
Proizvodni proces X70 uključuje obojebešavne i zavareneobrasce, koji se mogu kategorizirati kao:
Od ovih,SAWL(LSAW) je najčešći postupak koji se koristi u proizvodnji zavarenih postupaka X70 i prednost mu je u proizvodnji čeličnih cijevi velikog promjera i debelih stijenki.
Iako se bešavne čelične cijevi i dalje smatraju preferiranim izborom zbog svojih karakteristika u određenim ekstremnim uvjetima, maksimalni promjer proizvedenih bešavnih čeličnih cijevi obično je ograničen na 660 mm. Ovo ograničenje veličine može biti problematično kada se suočite s velikim projektima cjevovoda za transport na velike udaljenosti.
Nasuprot tome, LSAW proces može proizvoditi cijevi promjera do 1500 mm i debljine stijenke do 80 mm. A cijena može biti isplativija od bešavnog čelika.
API 5L X70 Kemijski sastav
Kemijski sastav cijevi PSL 1 s t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)
Kemijski sastav cijevi PSL 2 s t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)
Za proizvode od čeličnih cijevi PSL2 analizirane ssadržaj ugljika ≤0,12%, ugljični ekvivalent CEpcmmože se izračunati pomoću sljedeće formule:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Za proizvode od čeličnih cijevi PSL2 analizirane ssadržaj ugljika > 0,12%, ugljični ekvivalent CEllwmože se izračunati pomoću sljedeće formule:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
Kemijski sastav s t ＞ 25,0 mm (0,984 in.)
Odredit će se pregovorima i modificirati na odgovarajući sastav na temelju gore navedenih zahtjeva za kemijski sastav.
Mehanička svojstva API 5L X70
Vlačna svojstva
PSL1 X70 Vlačna svojstva
Vlačna svojstva PSL2 X70
BilješkaZahtjevi su detaljno opisani uAPI 5L X52, koji se može pogledati po potrebi.
Drugi mehanički eksperimenti
Sljedeći eksperimentalni programodnosi se samo na vrste čeličnih cijevi SAW.
Ispitivanje savijanja vodilice za zavarivanje;
Ispitivanje tvrdoće hladno oblikovanih zavarenih cijevi;
Makroinspekcija zavarenog šava;
i samo za čelične cijevi PSL2: CVN ispitivanje udarom i DWT ispitivanje.
Ispitne stavke i učestalost ispitivanja za ostale vrste cijevi mogu se naći u tablicama 17 i 18 standarda API 5L.
Hidrostatski test
Vrijeme testiranja
Sve veličine bešavnih i zavarenih čeličnih cijevi s D ≤ 457 mm (18 in.):vrijeme ispitivanja ≥ 5s;
Zavarena čelična cijev D > 457 mm (18 in.):vrijeme ispitivanja ≥ 10s.
Eksperimentalna frekvencija
Svaka čelična cijevi tijekom ispitivanja ne smije biti curenja iz zavara ili tijela cijevi.
Ispitni tlakovi
Hidrostatički ispitni tlak P odčelična cijev s ravnim krajemmože se izračunati pomoću formule.
P = 2St/D
Sje obručno naprezanje. Vrijednost je jednaka specificiranoj minimalnoj granici razvlačenja čelične cijevi xa u postotku, u MPa (psi);
tje specificirana debljina stijenke, izražena u milimetrima (inčima);
Dje specificirani vanjski promjer, izražen u milimetrima (inčima).
Nerazorna inspekcija
Za SAW cijevi, dvije metode,UT(ultrazvučno ispitivanje) iliRT(radiografsko testiranje), obično se koriste.
ET(elektromagnetno ispitivanje) nije primjenjivo na SAW cijevi.
Zavareni šavovi na zavarenim cijevima klase ≥ L210/A i promjera ≥ 60,3 mm (2,375 in) moraju se nerazorno pregledati po punoj debljini i duljini (100 %) kako je specificirano.
UT nerazorna ispitivanja
RT nerazorna ispitivanja
Za SAW i COW cijevi, zavare treba pregledati radiografskim metodama inspekcije unutar najmanje 200 mm (8,0 in) svakog kraja cijevi. in) svakog kraja cijevi treba pregledati radiografskim pregledom.
API 5L tablica rasporeda cijevi
Radi lakšeg pregledavanja i korištenja, organizirali smo relevantne PDF datoteke rasporeda. Uvijek možete preuzeti i pregledati ove dokumente ako je potrebno.
Navedite vanjski promjer i debljinu stijenke
Standardizirane vrijednosti za specificirane vanjske promjere i specificirane debljine stijenki čeličnih cijevi dane su uISO 4200iASME B36.10M.
Dimenzijske tolerancije
Zahtjevi API 5L za dimenzijske tolerancije detaljno su opisani uAPI 5L Gradacija BKako biste izbjegli ponavljanje, možete kliknuti na plavi font za pregled relevantnih detalja.
Uobičajeni nedostaci i popravci
Kod SAW cijevi uobičajeno se nalaze sljedeći nedostaci: izgriženi rubovi, opekline od luka, delaminacija, geometrijska odstupanja, tvrde kvrge itd.
Nedostaci pronađeni vizualnim pregledom moraju se provjeriti, kategorizirati i ukloniti na sljedeći način.
a) Dubina ≤ 0,125t i ne utječe na minimalnu dopuštenu debljinu stijenke, nedostatak se utvrđuje kao prihvatljivi nedostatak i zbrinjava u skladu s odredbama točke C.1.
b) Nedostaci dubine >0,125 t koji ne utječu na minimalnu dopuštenu debljinu stijenke smatraju se nedostacima i uklanjaju se ponovnim oštrenjem u skladu s C.2 ili zbrinjavaju u skladu s C.3.
c) Nedostatak koji utječe na minimalnu dopuštenu debljinu stijenke mora se prepoznati kao nedostatak i mora se ukloniti u skladu s C.3.
Identifikacija boja
Po zahtjevu, na unutarnju površinu svake čelične cijevi može se nanijeti oznaka u boji promjera približno 50 mm (2 in.) kako bi se omogućilo jednostavno razlikovanje različitih materijala.
| Vrsta cijevi | Boja boje |
| L320 ili X46 | Crna |
| L360 ili X52 | Zelena |
| L390 ili X56 | Plava |
| L415 ili X60 | Crvena |
| L450 ili X65 | Bijela |
| L485 ili X70 | Ljubičasto-ljubičasta |
| L555 ili X80 | Žuta boja |
Čemu je ekvivalent čelika X70?
ISO 3183 - L485Ovo je čelik za cjevovode prema međunarodnim standardima i po svojstvima je sličan API 5L X70.
CSA Z245.1 - GR 485Ovo je vrsta čelika Kanadskog udruženja za standarde za naftovode i plinovode.
EN 10208-2 - L485MBOvo je čelik za cjevovode prema europskom standardu za proizvodnju cjevovoda za transport nafte i plina.
Premazivanje
Ne samo da svojim kupcima pružamo visokokvalitetne čelične cijevi X70, već nudimo i mnoge vrste usluga premazivanja kako bismo zadovoljili specifične potrebe različitih projekata.
Premazi za bojenjeTradicionalni premazi boja pružaju osnovnu zaštitu od korozije i prikladni su za neekstremne uvjete ili privremenu zaštitu.
FBE premazNanosi se na površinu čelične cijevi elektrostatskim raspršivanjem, a zatim se stvrdnjava toplinom. Ovaj premaz ima dobru kemijsku otpornost i otpornost na abraziju te je prikladan za podzemne ili podvodne cjevovode.
3LPE premazSastoji se od epoksidnog premaza, sloja ljepila i sloja polietilena, pruža izvrsnu otpornost na koroziju i mehaničku zaštitu za širok raspon podzemnih cjevovodnih sustava.
3LPP premazSlično kao 3LPE, 3LPP premaz sastoji se od tri sloja, ali koristi polipropilen kao vanjski sloj. Ovaj premaz ima veću otpornost na toplinu i prikladan je za cijevi u okruženjima s visokim temperaturama.
Premazi se mogu odabrati na temelju specifičnog okruženja primjene i zahtjeva cjevovoda kako bi se osigurala pouzdanost i sigurnost cjevovoda API 5L X70 tijekom rada.
Razlozi da nas odaberete za čelične cijevi X70
1. Tvornice s certifikatom API 5LNaše tvornice imaju API 5L certifikat, što osigurava visoke standarde kvalitete od izvora do gotovog proizvoda uz cjenovnu prednost.
2. Više vrsta cijeviNismo samo proizvođač zavarenih čeličnih cijevi, već i distributer bešavnih čeličnih cijevi te možemo ponuditi širok raspon vrsta cijevi koje mogu zadovoljiti specifične potrebe različitih projekata.
3. Kompletna prateća opremaUz čelične cijevi, možemo vam ponuditi i prirubnice, koljena i drugu prateću opremu, pružajući vam rješenja za nabavu na jednom mjestu za vaš projekt.
4. Prilagođena uslugaU mogućnosti smo pružiti prilagođena rješenja prema specifičnim potrebama kupaca, uključujući proizvodnju i obradu čeličnih cijevi sa posebnim specifikacijama.
5. Specijalizirane uslugeOd svog osnutka 2014. godine, tvrtka je sudjelovala u brojnim inženjerskim projektima i stekla bogato iskustvo u industriji, što joj omogućuje pružanje specijaliziranih usluga i podrške.
6. Brzi odgovor i podrškaNaš tim za korisničku podršku može pružiti brz odgovor i profesionalnu tehničku podršku kako bi se osiguralo da se vaši problemi i potrebe riješe na vrijeme.
