ASTM A513 स्टीलप्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) प्रक्रिया द्वारा कच्चे माल के रूप में गर्म-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील से बना एक कार्बन और मिश्र धातु स्टील पाइप और ट्यूब है, जिसका व्यापक रूप से सभी प्रकार की यांत्रिक संरचनाओं में उपयोग किया जाता है।
प्रकार 5ASTM A513 मानक के अंतर्गत संदर्भित हैड्रॉन ओवर मैंड्रेल (DOM)टयूबिंग.
डीओएम टयूबिंग का उत्पादन पहले एक वेल्डेड ट्यूब बनाकर किया जाता है और फिर इसे डाई और मैंड्रेल के माध्यम से ठंडे पानी से खींचा जाता है, जिससे अन्य प्रकार की वेल्डेड टयूबिंग की तुलना में अधिक निकट आयामी सहनशीलता और चिकनी सतह प्राप्त होती है।
निष्पादन मानक: ASTM A513
सामग्री: हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील
प्रकार:प्रकार 1 (1a या 1b), टाइप2, टाइप3, टाइप4, टाइप5, टाइप6.
ग्रेड: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 आदि.
ताप उपचार: एनए, एसआरए, एन.
आकार और दीवार की मोटाई
खोखले खंड का आकार: गोल, चौकोर, या अन्य आकार
लंबाई
कुल मात्रा
एएसटीएम ए513 प्रकारों को स्टील पाइप की विभिन्न स्थितियों या प्रक्रियाओं के आधार पर विभेदित किया जाता है।
एएसटीएम ए513 गोल ट्यूबिंग प्रकार 5 सामान्य ग्रेड हैं:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
गोल
वर्गाकार या आयताकार
अन्य आकृतियाँ
जैसे कि सुव्यवस्थित, षट्कोणीय, अष्टकोणीय, अंदर से गोल और बाहर से षट्कोणीय या अष्टकोणीय, अंदर या बाहर से धारीदार, त्रिकोणीय, गोल आयताकार और डी आकार।
गर्म-रोल्ड या ठंडा-रोल्ड स्टील
हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील के उत्पादन के लिए कच्चे माल का निर्माण किसी भी प्रक्रिया द्वारा किया जा सकता है।
घिर्रियों में लिपटी लोहे की चद्दरेंउत्पादन प्रक्रिया में, हॉट-रोल्ड स्टील को पहले उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, जिससे स्टील को प्लास्टिक अवस्था में रोल किया जा सकता है, जिससे स्टील के आकार और माप को बदलना आसान हो जाता है। हॉट रोलिंग प्रक्रिया के अंत में, सामग्री को आमतौर पर स्केल और विकृत किया जाता है।
कोल्ड-रोल्ड स्टीलकोल्ड-रोल्ड स्टील को ठंडा होने के बाद वांछित आकार और आकृति प्राप्त करने के लिए और रोल किया जाता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर कमरे के तापमान पर की जाती है और इसके परिणामस्वरूप बेहतर सतह गुणवत्ता और अधिक सटीक आयामों वाला स्टील प्राप्त होता है।
ट्यूबों का निर्माण निम्न द्वारा किया जाएगाविद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड (ERW)प्रक्रिया।
ईआरडब्ल्यू पाइप एक धातु सामग्री को एक सिलेंडर में कुंडलित करके और इसकी लंबाई के साथ प्रतिरोध और दबाव लागू करके वेल्ड बनाने की प्रक्रिया है।
स्टील को तालिका 1 या तालिका 2 में निर्दिष्ट रासायनिक संरचना आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
| श्रेणी | उपज शक्ति ksi[एमपीए],मिनट | परम शक्ति ksi[एमपीए],मिनट | बढ़ाव 2 इंच (50 मिमी) में, न्यूनतम, | RB मिन | RB अधिकतम |
| डोम ट्यूबिंग | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM तनाव-मुक्त ट्यूबिंग | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
नोट 1: ये मान सामान्य मिल तनाव-मुक्ति तापमान पर आधारित हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, क्रेता और उत्पादक के बीच बातचीत द्वारा गुणों को समायोजित किया जा सकता है।
नोट 2: अनुदैर्ध्य पट्टी परीक्षणों के लिए, गेज अनुभाग की चौड़ाई A370 अनुलग्नक A2, स्टील ट्यूबलर उत्पादों के अनुसार होगी, और प्रत्येक के लिए मूल न्यूनतम बढ़ाव से 0.5 प्रतिशत अंकों की कटौती की जाएगी।1/32[0.8 मिमी] के तहत दीवार की मोटाई में कमी5/16दीवार की मोटाई में [7.9 मिमी] की अनुमति होगी।
प्रत्येक लॉट में सभी ट्यूबों का 1% तथा 5 ट्यूबों से कम नहीं।
गोल ट्यूब और वे ट्यूब जो गोल होने पर अन्य आकार बनाते हैं, लागू होते हैं।
सभी ट्यूबिंग का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जाएगा।
न्यूनतम हाइड्रो टेस्ट दबाव को 5 सेकंड से कम समय तक बनाए रखें।
दबाव की गणना इस प्रकार की जाती है:
पी=2एसटी/डी
P= न्यूनतम हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दबाव, psi या MPa,
S= 14,000 psi या 96.5 MPa का स्वीकार्य फाइबर तनाव,
t= निर्दिष्ट दीवार मोटाई, इंच या मिमी,
डी= निर्दिष्ट बाहरी व्यास, इंच या मिमी.
इस परीक्षण का उद्देश्य हानिकारक दोष वाली नलियों को अस्वीकृत करना है।
प्रत्येक ट्यूब का परीक्षण अभ्यास E213, अभ्यास E273, अभ्यास E309, या अभ्यास E570 के अनुसार गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण द्वारा किया जाएगा।
बहरी घेरा
तालिका 5प्रकार 3, 4, 5, और 6 (SDHR, SDCR, DOM, और SSID) के लिए व्यास सहनशीलता गोल
दीवार की मोटाई
तालिका 8प्रकार 5 और 6 (DOM और SSID) गोल ट्यूबिंग की दीवार मोटाई सहनशीलता (इंच इकाइयाँ)
तालिका 9प्रकार 5 और 6 (DOM और SSID) गोल ट्यूबिंग की दीवार मोटाई सहनशीलता (SI इकाइयाँ)
लंबाई
तालिका 13खराद-कट गोल ट्यूबिंग के लिए कट-लंबाई सहनशीलता
तालिका 14पंच-, आरी-, या डिस्क-कट गोल ट्यूबिंग के लिए लंबाई सहनशीलता
वर्गाकारिता
तालिका 16सहनशीलता, बाहरी आयाम वर्गाकार और आयताकार ट्यूबिंग
प्रत्येक छड़ी या बंडल के लिए निम्नलिखित जानकारी को उचित तरीके से चिह्नित करें।
निर्माता का नाम या ब्रांड, निर्दिष्ट आकार, प्रकार, क्रेता का ऑर्डर नंबर और यह विनिर्देश संख्या।
बारकोडिंग एक पूरक पहचान पद्धति के रूप में स्वीकार्य है।
जंग को रोकने के लिए टयूबिंग को शिपिंग से पहले तेल की एक फिल्म के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
क्या आदेश में यह निर्दिष्ट किया जाना चाहिए कि ट्यूबिंग को बिना किसी शुल्क के भेजा जाएगा?जंग रोधी तेल, निर्माण के दौरान प्रयुक्त तेल की परत सतह पर बनी रहेगी।
यह पाइप की सतह को हवा में मौजूद नमी और ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने से प्रभावी रूप से रोक सकता है, जिससे जंग और क्षरण से बचा जा सकता है।
वास्तव में, जबकि एक बुनियादी स्नेहक या साधारण तेल फिल्म कुछ हद तक अस्थायी सुरक्षा प्रदान कर सकती है, उच्च स्तर की सुरक्षा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, उपयुक्त संक्षारण संरक्षण उपचार का चयन मामला-दर-मामला आधार पर किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, दफन पाइपलाइनों के लिए,3पीई(तीन-परत पॉलीइथाइलीन) कोटिंग का उपयोग दीर्घकालिक संक्षारण संरक्षण प्रदान करने के लिए किया जा सकता है; पानी की पाइपलाइनों के लिए,एफबीई(फ्यूजन-बॉन्डेड एपॉक्सी पाउडर) कोटिंग लागू की जा सकती है, जबकिजस्तीऐसे वातावरण में जहां जिंक संक्षारण से सुरक्षा की आवश्यकता होती है, उपचार एक प्रभावी विकल्प हो सकता है।
इन विशिष्ट संक्षारण संरक्षण प्रौद्योगिकियों के साथ, पाइप की सेवा अवधि को काफी हद तक बढ़ाया जा सकता है और इसकी कार्यक्षमता को बनाए रखा जा सकता है।
उच्चा परिशुद्धि: अन्य वेल्डेड ट्यूबों की तुलना में छोटी आयामी सहनशीलता।
सतही गुणवत्ताचिकनी सतहें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होती हैं जिनमें सौंदर्यपरक उपस्थिति और न्यूनतम सतही खामियों की आवश्यकता होती है।
शक्ति और स्थायित्वशीत-ड्राइंग प्रक्रिया यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है, जिससे यह उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती है।
मशीन की: इसकी एकसमान सूक्ष्म संरचना और संपूर्ण सामग्री में एकसमान गुणों के कारण मशीनिंग आसान है।
मोटर वाहन उद्योगड्राइव शाफ्ट, बेयरिंग ट्यूब, स्टीयरिंग कॉलम और सस्पेंशन सिस्टम जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए।
एयरोस्पेस घटक: विमान के लिए बुशिंग और गैर-महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए।
औद्योगिक मशीनरी: मशीनिंग में आसानी और टिकाऊपन के कारण शाफ्ट, गियर आदि के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
खेल के सामान: संरचनात्मक घटक जैसे उच्च प्रदर्शन साइकिल फ्रेम और फिटनेस उपकरण।
ऊर्जा क्षेत्र: सौर पैनलों के लिए ब्रैकेट या रोलर घटकों में उपयोग किया जाता है।
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