| प्रोडक्ट का नाम | कार्बन स्टील पाइप/बॉयलर स्टील पाइप |
| सामग्री | A53 जीआरबी,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65，X70 |
| मानक | एपीआई 5एल, एएसटीएम ए106 ग्रेड बी, एएसटीएम ए53 ग्रेड बी, एएसटीएम 179/ए192, एएसटीएम ए335 पी9, एएसटीएम ए210, एएसटीएम ए333 |
| प्रमाण पत्र | एपीआई 5एल, आईएसओ 9001, एसजीएस, बीवी, सीसीआईसी |
| बहरी घेरा | 13.7 मिमी-762 मिमी |
| दीवार की मोटाई | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS |
| लंबाई | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m खरीदार के अनुरोध के अनुसार |
| सतह का उपचार | काला पेंट, वार्निश, तेल, जस्ती, जंग-रोधी लेपित |
| अंकन | मानक अंकन, या आपके अनुरोध के अनुसार। अंकन विधि: स्प्रे सफेद रंग |
| उपचार समाप्त करें | सादा सिरा/बेवेल्ड सिरा/नालीदार सिरा/प्लास्टिक कैप के साथ थ्रेडेड सिरा |
| तकनीक | हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड ERW |
| पैकेट | ढीला पैकेज; बंडलों में पैक (2 टन अधिकतम); दोनों छोर पर स्लिंग के साथ बंडल पाइपआसान लोडिंग और डिस्चार्जिंग के लिए; लकड़ीमामले; जलरोधक बुना बैग |
| परीक्षा | रासायनिक घटक विश्लेषण, यांत्रिक गुण, तकनीकी गुण, बाहरी आकार निरीक्षण, हाइड्रोलिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण |
| आवेदन | तरल वितरण, संरचना पाइप, निर्माण, पेट्रोलियम क्रैकिंग, तेल पाइप, गैस पाइप |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 तेल और गैसकार्बन सीमलेस स्टील पाइपइसका उपयोग तेल और प्राकृतिक गैस उद्योगों दोनों के गैस, पानी और पेट्रोलियम को पहुंचाने के लिए किया जाता है।
एपीआई 5एल एक्स42-एक्स80, पीएसएल1 और पीएसएल2 तेल और गैस कार्बन सीमलेस स्टील पाइप ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार या तो ठंडे-खींचे या गर्म रोल्ड द्वारा बनाए जाते हैं।
एपीआई 5एल एक्स52 पीएसएल1 और पीएसएल2 तेल और गैस कार्बन सीमलेस स्टील पाइप या तो ठंडे-खींचे या गर्म लुढ़का द्वारा बनाए जाते हैं, आम तौर पर छोटे आकार के ठंडे-खींचे द्वारा और बड़े आकार के गर्म लुढ़का द्वारा बनाए जाते हैं।
ग्रेड और रासायनिक संरचना (%)API 5L PSL1 के लिए
| मानक |
श्रेणी | रासायनिक संरचना(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| एपीआई 5एल | एक्स42 | ≤0.28 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| X46,X52,X56 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| एक्स60,एक्स65 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| एक्स70 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| एक्स52 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
ग्रेड और रासायनिक संरचना (%)API 5L PSL के लिए2
| मानक |
श्रेणी | रासायनिक संरचना(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| एपीआई 5एल | एक्स42 | ≤0.24 | ≤1.30 | ≤0.025 | ≤0.015 |
| X46,X52,X56 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| एक्स60,एक्स65 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| एक्स70,एक्स80 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| एक्स52 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
API 5L GR.B X42-X80/ के यांत्रिक गुणएक्स52(पीएसएल1)：
| श्रेणी | नम्य होने की क्षमता(एमपीए) | तन्यता ताकत(एमपीए) | बढ़ाव A% | ||
|
| साई | एमपीए | साई | एमपीए | बढ़ाव (न्यूनतम) |
| एक्स42 | 42,000 | 290 | 60,000 | 414 | 21~27 |
| एक्स46 | 46,000 | 317 | 63,000 | 434 | 20~26 |
| एक्स52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
| एक्स56 | 56,000 | 386 | 71,000 | 490 |
|
| एक्स60 | 60,000 | 414 | 75,000 | 517 |
|
| एक्स65 | 65,000 | 448 | 77,000 | 531 |
|
| एक्स70 | 70,000 | 483 | 82,000 | 565 |
|
| एक्स52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
एपीआई 5एल के यांत्रिक गुण/एक्स52जी.आर.बी. सीमलेस लाइन पाइप (पीएसएल2)：
| श्रेणी | नम्य होने की क्षमता(एमपीए) | तन्यता ताकत(एमपीए) | बढ़ाव A% | प्रभाव (J) | ||
|
| साई | एमपीए | साई | एमपीए | बढ़ाव (न्यूनतम) | मिन |
| एक्स42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| एक्स46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| एक्स52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| एक्स56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| एक्स60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
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| एक्स65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
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| एक्स70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
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| एक्स80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| एक्स52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
यांत्रिक परीक्षण
कठोरता परीक्षण
मोड़ परीक्षण
पाइप बॉडी का तन्यता परीक्षण - तन्यता परीक्षण ISO6892 या ASTM A370 के अनुसार किया जाना चाहिए। अनुदैर्ध्य नमूनों का उपयोग किया जाना चाहिए। समान शीत-विस्तार अनुपात और प्रति पाइप परीक्षण इकाई में दो बार।
चपटापन परीक्षण - प्रत्येक लॉट से चयनित दो ट्यूबों के प्रत्येक छोर से नमूनों पर एक चपटापन परीक्षण किया जाएगा
CVN प्रभाव परीक्षण—चार्पी परीक्षण ASTM A370 के अनुसार किया जाना चाहिए। प्रति परीक्षण इकाई में दो बार, समान शीत-विस्तार अनुपात वाले पाइप की अधिकतम 100 लंबाई होनी चाहिए।
कठोरता परीक्षण - जब दृश्य निरीक्षण द्वारा संदिग्ध कठोर स्थानों का पता चलता है, तो पोर्टेबल कठोरता परीक्षण उपकरण और प्रयुक्त विधि के आधार पर क्रमशः ASTM A 956, ASTM A 1038 या ASTM E 110 के अनुरूप विधियों का उपयोग करके ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 या ASTM A 370 के अनुसार कठोरता परीक्षण किया जाएगा।
हाइड्रो-स्टेटिक परीक्षण - प्रत्येक ट्यूब को हाइड्रो-स्टेटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाएगा
झुकने का परीक्षण - पाइप की पर्याप्त लंबाई को एक बेलनाकार खराद के चारों ओर 90° तक ठंडा मोड़ा जाएगा।
वेल्ड सीम के लिए 100% एक्स-रे परीक्षण
अल्ट्रासोनिक परीक्षण
भंवर धारा परीक्षा
नंगे पाइप या काले / वार्निश कोटिंग (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार);
6" और उससे नीचे के बंडलों में दो सूती स्लिंग के साथ;
दोनों छोर अंत संरक्षक के साथ;
सादा अंत, बेवल अंत (2" और बेवल सिरों के साथ ऊपर, डिग्री: 30 ~ 35 डिग्री), थ्रेडेड और युग्मन;
अंकन.
| आकार | सहिष्णुता (सम्मान के साथt to बाहर निर्दिष्टव्यास) |
| <2 3/8 | + 0.016 इंच, - 0.031 इंच (+ 0.41 मिमी, - 0.79 मिमी) |
| > 2 3/8 और ≤4 1/2, निरंतर वेल्डेड | ±1.00% |
| > 2 3/8 और < 20 | ±0.75% |
| > 20. निर्बाध | ± 1.00% |
| >20 और <36, वेल्डेड | + 0.75%.-0.25% |
| > 36, वेल्डेड | + 1/4 इंच.. - 1/8 इंच. (+ 6.35 मिमी, -3.20 मिमी) |
मानक परीक्षण दबाव से अधिक दबाव पर हाइड्रो-स्टेटिक रूप से परीक्षण किए गए पाइप के मामले में, निर्माता और क्रेता के बीच अन्य सहनशीलता पर सहमति हो सकती है।
| गोलाई से बाहर | |||||
| आकार | माइनस टॉलरेंस | प्लस सहिष्णुता | अंत-से-अंत सहिष्णुता | व्यास, अक्ष सहिष्णुता (निर्दिष्ट OD का प्रतिशत) | न्यूनतम और अधिकतम व्यास के बीच अधिकतम अंतर (केवल D/t≤75 वाले पाइप पर लागू होता है) |
| ≤10 3/4 एल&वी4 | 1/64(0.40मिमी) | 1/16(1.59 मिमी) | — | — | |
| >10 3/4 और ≤20 | 1/32 (0.79 मिमी) | 3/32 (2.38 मिमी) | — | — | — |
| > 20 और ≤ 42 | 1/32 (0.79 मिमी) | 3/32 (2.38 मिमी) | b | ± 1% | <0.500 इंच (12,7 मिमी) |
| >42 | 1/32 (0.79 मिमी) | 3/32 (2.38 मिमी) | b | ± 1% | £ Q625 इंच (15.9 मिमी) |
आउट-ऑफ-राउंडनेस सहनशीलता अधिकतम और न्यूनतम व्यासों पर लागू होती है, जैसा कि बार गेज, कैलीपर या वास्तविक अधिकतम और न्यूनतम व्यासों को मापने वाले उपकरण से मापा जाता है।
पाइप के एक सिरे का औसत व्यास (जैसा कि व्यास टेप से मापा जाता है) दूसरे सिरे से 3/32 इंच (2.38 मिमी) से अधिक भिन्न नहीं होगा।
| आकार | पाइप का प्रकार | सहनशीलता1 (निर्दिष्ट दीवार मोटाई का प्रतिशत} | |
| ग्रेड बी या उससे कम | ग्रेड X42 या उच्चतर | ||
| <2 7/8 | सभी | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8और<20 | सभी | + 15,0,-12.5 | + 15-I2.5 |
| >20 | वेल्डेड | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | निर्बाध | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
जहां क्रेता द्वारा सूचीबद्ध की तुलना में कम नकारात्मक सहनशीलता निर्दिष्ट की जाती है, वहां सकारात्मक सहनशीलता को दीवार की मोटाई की नकारात्मक सहनशीलता को घटाकर लागू कुल सहनशीलता सीमा तक प्रतिशत में बढ़ाया जाएगा।
| मात्रा | Toसहनशीलता (प्रतिशत) |
| एकल लंबाई, विशेष सादे सिरे वाला पाइप या A25 पाइपएकल लंबाई, अन्य पाइपकारलोड.ग्रेडA25,40,000lb(18 144kg)या अधिकग्रेड A25,40.0001b (18 144 किग्रा) या अधिक के अलावा अन्य कारलोडकारलोड, सभी ग्रेड 40000 पाउंड (18 144 किग्रा) से कम ऑर्डर आइटम। ग्रेड A25। 40,000 पाउंड (18,144 किग्रा) या अधिक ग्रेड A25,40,000 पाउंड (18 144 किग्रा) या उससे अधिक के अलावा अन्य ऑर्डर आइटम ऑर्डर आइटम, सभी ग्रेड, 40,000 पाउंड (18,144 किलोग्राम) से कम | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2.5 -1.75 -15 -3.5 -1.75 -3.5 |
नोट्स:
1. भार सहनशीलता थ्रेडेड-एंड-कपल्ड पाइप के लिए परिकलित भार और प्लेन-एंड पाइप के लिए सारणीबद्ध या परिकलित भार पर लागू होती है। जहाँ क्रेता द्वारा ऋणात्मक दीवार मोटाई सहनशीलता उपरोक्त तालिका में सूचीबद्ध सहनशीलता से कम निर्दिष्ट की जाती है, वहाँ एकल लंबाई के लिए धनात्मक भार सहनशीलता को दीवार मोटाई ऋणात्मक सहनशीलता से 22.5 प्रतिशत कम करके बढ़ाया जाएगा।
2. एक से अधिक ऑर्डर आइटम से पाइप से बने कारलोड के लिए, कारलोड सहनशीलता को व्यक्तिगत ऑर्डर आइटम के आधार पर लागू किया जाना है।
3. ऑर्डर आइटम के लिए सहनशीलता ऑर्डर आइटम के लिए भेजे गए पाइप की समग्र मात्रा पर लागू होती है।
