ASTM A556 સ્ટીલ પાઇપ મુખ્યત્વે ટ્યુબ્યુલર ફીડવોટર હીટર માટે કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ તરીકે વપરાય છે.
તેનો ઉપયોગ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપમાં થાય છે જેનો બાહ્ય વ્યાસ ૧૫.૯-૩૧.૮ મીમી અને દિવાલની જાડાઈ ૧.૧ મીમીથી ઓછી ન હોય.
આ લેખ સ્ટીલ પાઇપ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને તેમાં ધોરણમાં ઉલ્લેખિત યુ-ટ્યુબનો સમાવેશ થતો નથી.
બાહ્ય વ્યાસ: 5/8 - 1 1/4 ઇંચ. [15.9 -31.8 મીમી].
દિવાલની જાડાઈ: ≥ 0.045 ઇંચ [1.1 મીમી].
ASTM A556 ત્રણ ગ્રેડનું વર્ગીકરણ કરે છે,ગ્રેડ A2, ગ્રેડ B2, અનેગ્રેડ C2.
સ્ટીલ ટ્યુબ્સનું ઉત્પાદન એ દ્વારા કરવામાં આવશેસીમલેસપ્રક્રિયા કરવી જોઈએ અને તેને ઠંડા દોરવામાં આવવી જોઈએ.
કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને શુદ્ધ કરે છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે. સીમલેસ માળખું ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનને આધિન હોય ત્યારે ટ્યુબને વધુ સ્થિર અને સલામત બનાવે છે, જે તેમને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કામગીરીની જરૂર હોય તેવા ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
જોકે, કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનું ઉત્પાદન વધુ ખર્ચાળ છે કારણ કે તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે અને વધુ સુસંસ્કૃત કામગીરી અને સાધનોની જરૂર પડે છે. વધુમાં, તેમની પ્રમાણમાં ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ખાસ કરીને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં, હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા જેટલી આર્થિક નથી, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં વધુ સામગ્રીનું નુકસાન થઈ શકે છે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનોમાં તેમનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરે છે.
કોલ્ડ-ડ્રો ટ્યુબ્સને અંતિમ કોલ્ડ-ડ્રો પાસ પછી 1200°F [640°C] કે તેથી વધુ તાપમાને ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવશે જેથી ટ્યુબ શીટમાં રોલ કરવા માટે સંતોષકારક નમ્રતા સુનિશ્ચિત થાય અને નિર્દિષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરે.
જો ઉત્પાદન વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, તો પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ માટે ASTM A751 નો સંદર્ભ લો.
૧. તાણ ગુણધર્મ
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ASTM A450 વિભાગ 7.
૫૦ ટ્યુબ સુધીના બેચ માટે, ૧ ટ્યુબ પરીક્ષણ માટે પસંદ કરવામાં આવશે.
૫૦ થી વધુ ટ્યુબના બેચ માટે, પરીક્ષણ માટે ૨ ટ્યુબ પસંદ કરવામાં આવશે.
2. કઠિનતા
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ASTM A450 કલમ 23.
દરેક લોટમાંથી બે ટેસ્ટ ટ્યુબના નમૂનાઓનું બ્રિનેલ અથવા રોકવેલ કઠિનતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
રોકવેલ પાઇપની કઠિનતા કોષ્ટકમાં દર્શાવેલ કઠિનતા કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.
| ગ્રેડ | કઠિનતા |
| ગ્રેડ A2 | ૭૨ એચઆરબીડબ્લ્યુ |
| ગ્રેડ B2 | ૭૯ એચઆરબીડબ્લ્યુ |
| ગ્રેડ C2 | ૮૯ એચઆરબીડબ્લ્યુ |
૩. ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ASTM A450 કલમ 19.
દરેક લોટમાંથી 125 થી વધુ ન હોય તેવી ટ્યુબની પસંદગીમાંથી ફિનિશ્ડ સ્ટીલ ટ્યુબના દરેક છેડામાંથી એક નમૂના પર ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ કરવામાં આવશે.
4. ફ્લેરિંગ ટેસ્ટ
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ASTM A450 વિભાગ 21.
ફિનિશ્ડ ટ્યુબના દરેક છેડામાંથી એક નમૂના પર ફ્લેરિંગ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવશે, જેમાં દરેક બેચમાંથી 125 થી વધુ ટ્યુબ પસંદ કરવામાં આવશે નહીં.
સ્ટીલ પાઈપો માટે કોઈ ફરજિયાત હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ નથી.
જોકે, દરેક યુ-પાઇપનું હાઇડ્રોસ્ટેટિકલી પરીક્ષણ બિન-કાટકારક પ્રવાહીથી કરવું આવશ્યક છે.
દરેક ટ્યુબનું પરીક્ષણ એક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ સાધન દ્વારા કરવામાં આવશે જે સપાટીની ગરમીની સારવાર પછી અંતિમ ઠંડા ખેંચાણ પછી ટ્યુબના સમગ્ર ક્રોસ-સેક્શનમાં ખામીઓ શોધી શકે.
સ્પષ્ટીકરણની બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓE213, સ્પષ્ટીકરણE309(ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રી માટે), સ્પષ્ટીકરણE426(બિન-ચુંબકીય સામગ્રી માટે), અથવા સ્પષ્ટીકરણE570પરીક્ષા માટે પસંદ કરી શકાય છે.
નીચેની સહિષ્ણુતા યુ-ટ્યુબના વળેલા ભાગ પર લાગુ પડતી નથી.
ફિનિશ્ડ પાઇપ સ્કેલ મુક્ત હોવી જોઈએ પરંતુ તેની સપાટી પર સપાટી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ હોઈ શકે છે.
ફિનિશ્ડ ટ્યુબ વાજબી રીતે સીધી હોવી જોઈએ અને તેના છેડા ગડબડથી મુક્ત હોવા જોઈએ. ટ્યુબમાં કારીગર જેવું ફિનિશ હોવું જોઈએ અને સપાટીની ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ જે મંજૂરીપાત્ર દિવાલ સહનશીલતામાં દૂર કરી શકાતી નથી.
સપાટીની ખામીઓ જેમ કે હેન્ડલિંગ માર્ક્સ, સીધા કરવાના માર્ક્સ, હળવા મેન્ડ્રેલ અને ડાઇ માર્ક્સ, છીછરા ખાડાઓ અને સ્કેલ પેટર્ન દૂર કરવાની જરૂર રહેશે નહીં, જો તે મંજૂરીપાત્ર દિવાલ સહનશીલતા મર્યાદામાં હોય.
પરિવહન દરમિયાન કાટ અટકાવવા માટે તૈયાર પાઇપના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસને કોટેડ કરવા જોઈએ.
સામાન્ય કોટિંગ્સ છેકાટ નિવારક તેલ, વાર્નિશ, અથવાપેઇન્ટ.
કોટિંગ સામગ્રીની પસંદગી સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પાઇપની ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ, હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના વાતાવરણ અને રક્ષણના સમયગાળા પર આધાર રાખે છે.
ટ્યુબ્યુલર ફીડવોટર હીટર: આ ASTM A556 સ્ટીલ ટ્યુબિંગ માટે સૌથી સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાંની એક છે.
પાવર ઉદ્યોગમાં, ફીડવોટર હીટરનો ઉપયોગ બોઈલરના ફીડવોટરને ગરમ કરવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે વરાળ કાઢીને. આ પ્રકારના સ્ટીલ ટ્યુબિંગનો ઉપયોગ થર્મલ ઉર્જાના કાર્યક્ષમ ટ્રાન્સફર માટે પરવાનગી આપે છે, જે એકંદર ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને સિસ્ટમ કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કન્ડેન્સર્સ: તેના ઉત્તમ હીટ ટ્રાન્સફર ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારને કારણે, ASTM A556 સ્ટીલ ટ્યુબિંગ અન્ય પ્રકારના હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કન્ડેન્સર્સમાં ઉપયોગ માટે પણ યોગ્ય છે, જેનો ઉપયોગ રાસાયણિક, પેટ્રોકેમિકલ અને અન્ય ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે.
ઉચ્ચ-દબાણ વરાળ પ્રણાલીઓ: ASTM A556 ટ્યુબિંગનું ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણ પ્રતિકાર તેને ઉચ્ચ-દબાણ સ્ટીમ સિસ્ટમ્સ અને અત્યંત ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા અન્ય કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
એએસટીએમ એ૧૭૯/એ૧૭૯એમ- આ ક્રાયોજેનિક સેવા માટે કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કન્ડેન્સર ટ્યુબ માટેનું માનક છે.
એએસટીએમ એ૧૯૨/એ૧૯૨એમ- ઉચ્ચ-દબાણ સેવામાં ઉપયોગમાં લેવાતા બોઇલરો માટે સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ બોઇલર ટ્યુબ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે.
એએસટીએમ એ210/એ210એમ- બોઈલર અને સુપરહીટર માટે સીમલેસ મીડીયમ કાર્બન અને કાર્બન-મેંગેનીઝ સ્ટીલ બોઈલર ટ્યુબ માટે માનક.
એએસટીએમ એ213/એ213એમ- સીમલેસ ફેરીટિક અને ઓસ્ટેનિટિક એલોય સ્ટીલ બોઈલર, સુપરહીટર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે ધોરણો પૂરા પાડે છે.
એએસટીએમ એ249/એ249એમ- વેલ્ડેડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ બોઈલર, સુપરહીટર, હીટ એક્સ્ચેન્જર અને કન્ડેન્સર ટ્યુબ પર લાગુ પડતું માનક.
એએસટીએમ એ૩૩૪/એ૩૩૪એમ- ક્રાયોજેનિક સેવા માટે સીમલેસ અને વેલ્ડેડ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ ટ્યુબિંગ માટે માનક.
આ દરેક ધોરણો હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, બોઈલર અથવા સમાન એપ્લિકેશન્સમાં વપરાતી સ્ટીલ ટ્યુબને આવરી લે છે. કયું ધોરણ પસંદ કરવું તે ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખે છે, જેમ કે ઓપરેટિંગ તાપમાન, દબાણ રેટિંગ અને અપેક્ષિત કાટ પ્રતિકાર.
2014 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, બોટોપ સ્ટીલ ઉત્તરી ચીનમાં કાર્બન સ્ટીલ પાઇપનું અગ્રણી સપ્લાયર બની ગયું છે, જે ઉત્તમ સેવા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને વ્યાપક ઉકેલો માટે જાણીતું છે.
કંપની વિવિધ પ્રકારના કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ અને સંબંધિત ઉત્પાદનો ઓફર કરે છે, જેમાં સીમલેસ, ERW, LSAW, અને SSAW સ્ટીલ પાઇપ, તેમજ પાઇપ ફિટિંગ અને ફ્લેંજ્સની સંપૂર્ણ શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. તેના વિશેષ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ પાઇપલાઇન પ્રોજેક્ટ્સની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
