ASTM A513 સ્ટીલએ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ પાઇપ અને ટ્યુબ છે જે રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ (ERW) પ્રક્રિયા દ્વારા કાચા માલ તરીકે હોટ-રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેનો વ્યાપકપણે તમામ પ્રકારના યાંત્રિક માળખામાં ઉપયોગ થાય છે.
પ્રકાર 5ASTM A513 ધોરણની અંદરનો સંદર્ભ આપે છેમેન્ડ્રેલ (DOM) ઉપર દોરેલુંટ્યુબિંગ.
DOM ટ્યુબિંગ પહેલા વેલ્ડેડ ટ્યુબ બનાવીને અને પછી તેને ડાઈઝ અને મેન્ડ્રેલ્સ ઉપર ઠંડા ખેંચીને બનાવવામાં આવે છે જેથી અન્ય પ્રકારના વેલ્ડેડ ટ્યુબિંગની તુલનામાં નજીકના પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ મળે.
અમલીકરણ ધોરણ: ASTM A513
સામગ્રી: હોટ-રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ
પ્રકાર:પ્રકાર1 (1a અથવા 1b), પ્રકાર 2, પ્રકાર 3, પ્રકાર 4, પ્રકાર 5, પ્રકાર 6.
ગ્રેડ: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 વગેરે.
ગરમીની સારવાર: NA, SRA, N.
કદ અને દિવાલની જાડાઈ
હોલો સેક્શન આકાર: ગોળ, ચોરસ, અથવા અન્ય આકારો
લંબાઈ
કુલ જથ્થો
સ્ટીલ પાઇપની વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અથવા પ્રક્રિયાઓના આધારે ASTM A513 પ્રકારોને અલગ પાડવામાં આવે છે.
ASTM A513 રાઉન્ડ ટ્યુબિંગ પ્રકાર 5 સામાન્ય ગ્રેડ છે:
૧૦૦૮, ૧૦૦૯, ૧૦૧૦, ૧૦૧૫, ૧૦૨૦, ૧૦૨૧, ૧૦૨૫, ૧૦૨૬, ૧૦૩૦, ૧૦૩૫, ૧૦૪૦, ૧૩૪૦, ૧૫૨૪, ૪૧૩૦, ૪૧૪૦.
ગોળ
ચોરસ અથવા લંબચોરસ
અન્ય આકારો
જેમ કે સુવ્યવસ્થિત, ષટ્કોણ, અષ્ટકોણ, અંદર ગોળ અને બહાર ષટ્કોણ અથવા અષ્ટકોણ, અંદર અથવા બહાર પાંસળીદાર, ત્રિકોણાકાર, ગોળાકાર લંબચોરસ અને D આકાર.
હોટ-રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ
હોટ-રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ કોઈપણ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવી શકાય છે.
હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલને પહેલા ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જેનાથી સ્ટીલને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં રોલ કરી શકાય છે, જેનાથી સ્ટીલનો આકાર અને કદ બદલવાનું સરળ બને છે. હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયાના અંતે, સામગ્રી સામાન્ય રીતે સ્કેલ અને વિકૃત થાય છે.
કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ: ઇચ્છિત કદ અને આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રી ઠંડુ થયા પછી કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલને વધુ રોલ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે અને તેના પરિણામે સ્ટીલની સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી અને વધુ સચોટ પરિમાણો પ્રાપ્ત થાય છે.
ટ્યુબ્સ આ દ્વારા બનાવવામાં આવશેઇલેક્ટ્રિક-રેઝિસ્ટન્સ-વેલ્ડેડ (ERW)પ્રક્રિયા.
ERW પાઇપ એ ધાતુના પદાર્થને સિલિન્ડરમાં જોડીને અને તેની લંબાઈ સાથે પ્રતિકાર અને દબાણ લાગુ કરીને વેલ્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે.
સ્ટીલ કોષ્ટક 1 અથવા કોષ્ટક 2 માં ઉલ્લેખિત રાસાયણિક રચના આવશ્યકતાઓનું પાલન કરશે.
| ગ્રેડ | યીડ સ્ટ્રેન્થ ksi[MPa], મિનિટ | અંતિમ શક્તિ ksi[MPa], મિનિટ | વિસ્તરણ 2 ઇંચ (50 મીમી), ઓછામાં ઓછા, | RB મિનિટ | RB મહત્તમ |
| DOM ટ્યુબિંગ | |||||
| ૧૦૦૮ | ૫૦ [૩૪૫] | ૬૦ [૪૧૫] | 5 | 73 | - |
| ૧૦૦૯ | ૫૦ [૩૪૫] | ૬૦ [૪૧૫] | 5 | 73 | - |
| ૧૦૧૦ | ૫૦ [૩૪૫] | ૬૦ [૪૧૫] | 5 | 73 | - |
| ૧૦૧૫ | ૫૫ [૩૮૦] | ૬૫ [૪૫૦] | 5 | 77 | - |
| ૧૦૨૦ | ૬૦ [૪૧૫] | ૭૦ [૪૮૦] | 5 | 80 | - |
| ૧૦૨૧ | ૬૨ [૪૨૫] | ૭૨ [૪૯૫] | 5 | 80 | - |
| ૧૦૨૫ | ૬૫ [૪૫૦] | ૭૫ [૫૧૫] | 5 | 82 | - |
| ૧૦૨૬ | ૭૦ [૪૮૦] | ૮૦ [૫૫૦] | 5 | 85 | - |
| ૧૦૩૦ | ૭૫ [૫૧૫] | ૮૫ [૫૮૫] | 5 | 87 | - |
| ૧૦૩૫ | ૮૦ [૫૫૦] | ૯૦ [૬૨૦] | 5 | 90 | - |
| ૧૦૪૦ | ૮૦ [૫૫૦] | ૯૦ [૬૨૦] | 5 | 90 | - |
| ૧૩૪૦ | ૮૫ [૫૮૫] | ૯૫ [૬૫૫] | 5 | 90 | - |
| ૧૫૨૪ | ૮૦ [૫૫૦] | ૯૦ [૬૨૦] | 5 | 90 | - |
| ૪૧૩૦ | ૮૫ [૫૮૫] | ૯૫ [૬૫૫] | 5 | 90 | - |
| ૪૧૪૦ | ૧૦૦ [૬૯૦] | ૧૧૦[૭૬૦] | 5 | 90 | - |
| DOM તણાવ-મુક્ત ટ્યુબિંગ | |||||
| ૧૦૦૮ | ૪૫ [૩૧૦] | ૫૫ [૩૮૦] | 12 | 68 | - |
| ૧૦૦૯ | ૪૫ [૩૧૦] | ૫૫ [૩૮૦] | 12 | 68 | - |
| ૧૦૧૦ | ૪૫ [૩૧૦] | ૫૫ [૩૮૦] | 12 | 68 | - |
| ૧૦૧૫ | ૫૦ [૩૪૫] | ૬૦ [૪૧૫] | 12 | 72 | - |
નોંધ ૧: આ મૂલ્યો સામાન્ય મિલ તણાવ-મુક્ત તાપમાન પર આધારિત છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે, ખરીદનાર અને ઉત્પાદક વચ્ચે વાટાઘાટો દ્વારા ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
નોંધ 2: રેખાંશ પટ્ટી પરીક્ષણો માટે, ગેજ વિભાગની પહોળાઈ A370 અનુસૂચિ A2, સ્ટીલ ટ્યુબ્યુલર પ્રોડક્ટ્સ અનુસાર હોવી જોઈએ, અને દરેક માટે મૂળભૂત લઘુત્તમ વિસ્તરણમાંથી 0.5 ટકા પોઈન્ટની કપાત હોવી જોઈએ.1/૩૨[0.8 મીમી] માં દિવાલની જાડાઈમાં ઘટાડો5/16દિવાલની જાડાઈમાં [7.9 મીમી] પરવાનગી આપવામાં આવશે.
દરેક લોટમાં બધી ટ્યુબનો ૧% અને ઓછામાં ઓછી ૫ ટ્યુબ.
ગોળ નળીઓ અને નળીઓ જે ગોળ હોય ત્યારે અન્ય આકાર બનાવે છે તે લાગુ પડે છે.
બધી નળીઓનો હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ આપવામાં આવશે.
ઓછામાં ઓછા 5 સેકન્ડ માટે લઘુત્તમ હાઇડ્રો ટેસ્ટ પ્રેશર જાળવી રાખો.
દબાણ નીચે મુજબ ગણવામાં આવે છે:
પી = 2 સેન્ટ / ડી
P= ન્યૂનતમ હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ દબાણ, psi અથવા MPa,
S= ૧૪,૦૦૦ પીએસઆઈ અથવા ૯૬.૫ એમપીએનો માન્ય ફાઇબર સ્ટ્રેસ,
t= દિવાલની સ્પષ્ટ જાડાઈ, ઇંચ અથવા મીમી,
ગ= સ્પષ્ટ કરેલ બાહ્ય વ્યાસ, ઇંચ અથવા મીમી.
આ પરીક્ષણનો હેતુ હાનિકારક ખામીઓ ધરાવતી નળીઓને નકારી કાઢવાનો છે.
દરેક ટ્યુબનું પરીક્ષણ પ્રેક્ટિસ E213, પ્રેક્ટિસ E273, પ્રેક્ટિસ E309, અથવા પ્રેક્ટિસ E570 અનુસાર બિન-વિનાશક ઇલેક્ટ્રિક પરીક્ષણ સાથે કરવામાં આવશે.
બાહ્ય વ્યાસ
કોષ્ટક 5પ્રકાર 3, 4, 5, અને 6 (SDHR, SDCR, DOM, અને SSID) માટે વ્યાસ સહિષ્ણુતા રાઉન્ડ
દિવાલની જાડાઈ
કોષ્ટક 8પ્રકાર 5 અને 6 (DOM અને SSID) ની દિવાલ જાડાઈ સહનશીલતા રાઉન્ડ ટ્યુબિંગ (ઇંચ એકમો)
કોષ્ટક 9પ્રકાર 5 અને 6 (DOM અને SSID) ની દિવાલ જાડાઈ સહનશીલતા રાઉન્ડ ટ્યુબિંગ (SI એકમો)
લંબાઈ
કોષ્ટક 13લેથ-કટ રાઉન્ડ ટ્યુબિંગ માટે કટ-લેન્થ ટોલરન્સ
કોષ્ટક 14પંચ-, સો-, અથવા ડિસ્ક-કટ રાઉન્ડ ટ્યુબિંગ માટે લંબાઈ સહિષ્ણુતા
ચોરસતા
કોષ્ટક 16સહનશીલતા, બાહ્ય પરિમાણો ચોરસ અને લંબચોરસ ટ્યુબિંગ
દરેક લાકડી અથવા બંડલ માટે નીચેની માહિતીને યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત કરો.
ઉત્પાદકનું નામ અથવા બ્રાન્ડ, ઉલ્લેખિત કદ, પ્રકાર, ખરીદનારનો ઓર્ડર નંબર અને આ સ્પષ્ટીકરણ નંબર.
બારકોડિંગ એક પૂરક ઓળખ પદ્ધતિ તરીકે સ્વીકાર્ય છે.
કાટ લાગતો અટકાવવા માટે શિપિંગ પહેલાં ટ્યુબિંગ પર તેલની ફિલ્મ લગાવવી જોઈએ.
શું ઓર્ડરમાં સ્પષ્ટતા હોવી જોઈએ કે ટ્યુબિંગ વિના મોકલવામાં આવશેકાટ રોકતું તેલ, ઉત્પાદન માટે આકસ્મિક તેલની ફિલ્મ સપાટી પર રહેશે.
તે પાઇપની સપાટીને હવામાં ભેજ અને ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા અટકાવી શકે છે, આમ કાટ અને કાટ ટાળે છે.
ખરેખર, જ્યારે મૂળભૂત લુબ્રિકન્ટ અથવા સરળ તેલ ફિલ્મ અમુક અંશે કામચલાઉ રક્ષણ પૂરું પાડી શકે છે, ત્યારે ઉચ્ચ સ્તરના રક્ષણની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે, યોગ્ય કાટ સંરક્ષણ સારવાર કેસ-દર-કેસ આધારે પસંદ કરવી જોઈએ.
ઉદાહરણ તરીકે, દફનાવવામાં આવેલી પાઇપલાઇન્સ માટે, a3PE(ત્રણ-સ્તરનું પોલિઇથિલિન) કોટિંગ લાંબા ગાળાના કાટ સામે રક્ષણ પૂરું પાડવા માટે વાપરી શકાય છે; પાણીની પાઇપલાઇન માટે, એકએફબીઇ(ફ્યુઝન-બોન્ડેડ ઇપોક્સી પાવડર) કોટિંગ લાગુ કરી શકાય છે, જ્યારેગેલ્વેનાઈઝ્ડઝીંકના કાટ સામે રક્ષણ જરૂરી હોય તેવા વાતાવરણમાં સારવાર એક અસરકારક વિકલ્પ બની શકે છે.
આ વિશિષ્ટ કાટ સંરક્ષણ તકનીકો સાથે, પાઇપનું સર્વિસ લાઇફ નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકાય છે અને તેની કાર્યક્ષમતા જાળવી શકાય છે.
ઉચ્ચ ચોકસાઇ: અન્ય વેલ્ડેડ ટ્યુબ કરતાં નાના પરિમાણીય સહિષ્ણુતા.
સપાટીની ગુણવત્તા: સુંવાળી સપાટીઓ એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે જેમાં સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ અને ઓછામાં ઓછી સપાટીની ખામીઓની જરૂર હોય.
શક્તિ અને ટકાઉપણું: કોલ્ડ-ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે, જે તેને ઉચ્ચ-તાણવાળા ઉપયોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
મશીનરી ક્ષમતા: તેના એકસમાન સૂક્ષ્મ માળખા અને સમગ્ર સામગ્રીમાં સુસંગત ગુણધર્મોને કારણે મશીનમાં કામ કરવું સરળ છે.
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: ડ્રાઇવ શાફ્ટ, બેરિંગ ટ્યુબ, સ્ટીયરિંગ કોલમ અને સસ્પેન્શન સિસ્ટમ જેવા મુખ્ય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે.
એરોસ્પેસ ઘટકો: વિમાન માટે બુશિંગ્સ અને બિન-મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે.
ઔદ્યોગિક મશીનરી: શાફ્ટ, ગિયર્સ વગેરેના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, કારણ કે તેમાં મશીનિંગની સરળતા અને ટકાઉપણું છે.
રમતગમતનો સામાન: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સાયકલ ફ્રેમ અને ફિટનેસ સાધનો જેવા માળખાકીય ઘટકો.
ઊર્જા ક્ષેત્ર: સૌર પેનલ માટે કૌંસ અથવા રોલર ઘટકોમાં વપરાય છે.
અમે ચીનના અગ્રણી વેલ્ડેડ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ અને સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સમાંના એક છીએ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ પાઇપની વિશાળ શ્રેણી સ્ટોકમાં છે, અમે તમને સ્ટીલ પાઇપ સોલ્યુશન્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.
વધુ ઉત્પાદન વિગતો માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો, અમે તમારી જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ સ્ટીલ પાઇપ વિકલ્પો શોધવામાં તમારી મદદ કરવા માટે આતુર છીએ!
