Tubo de aceiro tipo Eestá fabricado de acordo conASTM A53e prodúcese mediante a soldadura por resistencia eléctrica (REG) proceso.
Esta tubaxe úsase principalmente para aplicacións mecánicas e de presión, pero tamén é axeitada para o seu uso como tubaxe xeral para o transporte de vapor, auga, gas e aire.
O rango de tamaño deASYM A53 é DN 6-650.
A gama de produción deO tipo E é DN 20-650 DN.
Os diámetros de tubaxe por debaixo de DN 20 son demasiado pequenos para o tipo E. Por razóns técnicas non hai xeito de producilos, polo que o tipo S, que é unproceso de fabricación sen fisuras, úsase habitualmente.
Proceso de fabricación para ASTM A53 Tipo E
O proceso de produción implica a formación de bobinas de aceiro mediante rolos, a soldadura de bordos por quentamento por resistencia, o desbarbado de soldaduras e o dimensionamento e endereitamento para fabricar tubos.
Características do tubo de aceiro ASTM A53 tipo E
Ten dúas soldaduras lonxitudinais a tope no interior e no exterior.Os bordos das placas de aceiro están soldados tanto no interior como no exterior do tubo durante o proceso de produción para garantir a resistencia e o selado.
As soldaduras interiores e exteriores non son visibles.As soldaduras internas e externas límpanse aproximadamente á mesma altura que a superficie do tubo durante a produción, o que contribúe ao aspecto xeral e ás posibles propiedades hidrodinámicas do tubo.
Compoñentes químicos ASTM A53 Tipo E
Por cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo de carbono especificado, permitirase un aumento do 0,06 % de manganeso por riba do máximo especificado ata un máximo do 1,65 %.
Cu, Ni, Cr, Mo e V son os cinco elementos xuntos que non superan o 1,00 %.
Propiedades mecánicas ASTM A53 Tipo E
Proba de tensión
As tubaxes soldadas por resistencia DN ≥ 200 ensaiaranse utilizando dúas probetas transversais, unha a través da soldadura e a outra oposta á soldadura.
| Lista | clasificación | Grao A | Grao B |
| Resistencia á tracción, mín. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Límite de elasticidade, mín. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Alongamento en 50 mm (2 polgadas) | Nota | A, B | A, B |
Nota AO alongamento mínimo en 2 polgadas [50 mm] será o determinado pola seguinte ecuación:
e = 625000 [1940] A0,2/U0,9
e = alongamento mínimo en 2 polgadas ou 50 mm en porcentaxe, arredondado á porcentaxe máis próxima
A = o menor de 0,75 polgadas2500 milímetros2] e a área da sección transversal da mostra de ensaio de tracción, calculada usando o diámetro exterior especificado do tubo, ou a anchura nominal da mostra de ensaio de tracción e o grosor de parede especificado do tubo, co valor calculado arredondado ao 0,01 polgada máis próximo2 [1 mm2].
U=resistencia mínima á tracción especificada, psi [MPa].
Nota BVéxase a táboa X4.1 ou a táboa X4.2, segundo corresponda, para coñecer os valores mínimos de alongamento que se requiren para diversas combinacións de tamaño de probeta de ensaio de tracción e resistencia mínima á tracción especificada.
Proba de flexión
Para tubaxes de DN ≤ 50, unha lonxitude suficiente de tubaxe deberá poder dobrarse en frío a 90° arredor dun mandril cilíndrico, cuxo diámetro sexa doce veces o diámetro exterior especificado da tubaxe, sen que se produzan gretas en ningunha parte e sen abrir a soldadura.
As tubaxes dobremente extra fortes por riba de DN 32 non precisan ser sometidas á proba de curvatura.
"Dobre extra forte", a miúdo denominado XXSé unha tubaxe cun grosor de parede especialmente reforzado, que se usa habitualmente en aplicacións industriais para soportar presións máis elevadas e ambientes máis duros. O grosor de parede desta tubaxe é moito máis groso que o da tubaxe normal, polo que proporciona máis resistencia e mellor durabilidade.
Proba de aplanamento
A proba de achatamento realizarase en tubos soldados de máis de DN 50 en peso extraforte (XS) ou máis lixeiros.
O seguinte procedemento experimental aplícase ao Tipo E, Graos A e B.
Durante o prensado en plano, a soldadura debe colocarse a 0° ou 90° con respecto á dirección da liña de forza, dependendo dos requisitos específicos.
Paso 1Proba a ductilidade da soldadura. Non debe haber gretas nin roturas nas superficies interiores ou exteriores da soldadura ata que a distancia entre as placas planas sexa inferior a dous terzos do diámetro exterior da tubaxe.
Paso 2Continúe presionando ata que quede plano e comprobe a ductilidade na zona exterior da soldadura. Non debe haber gretas nin roturas nas superficies interiores ou exteriores do tubo máis alá da soldadura ata que a distancia entre as placas planas sexa inferior a un terzo do diámetro exterior do tubo, pero non inferior a cinco veces o grosor da parede do tubo.
Paso 3Proba a integridade do material continuando a presionar ata que a probeta se rompa ou as paredes da tubaxe entren en contacto. Isto úsase para probar o material para detectar problemas como capas rachadas, falta de solidez ou soldaduras incompletas.
Proba hidrostática
A proba hidrostática debe aplicarse sen fugas a través da soldadura ou do corpo do tubo.
As tubaxes de extremo liso deberán someterse a probas hidrostaticas á presión aplicable indicada na táboa X2.2,
As tubaxes roscadas e acopladas deberán someterse a probas hidrostaticas á presión aplicable indicada na táboa X2.3.
Para tubos de aceiro con DN ≤ 80, a presión de proba non debe superar os 17,2 MPa;
Para tubos de aceiro con DN > 80, a presión de proba non debe superar os 19,3 MPa;
Ensaio eléctrico non destrutivo
Para tubaxes de tipo E e tipo F de clase B DN ≥ 50, as soldaduras deben someterse a probas eléctricas non destrutivas.
As probas eléctricas non destrutivas realizaranse de acordo coas especificacións E213, E273, E309 ou E570.
Se se realizaron probas eléctricas non destrutivas, a tubaxe deberá marcarse "ECM".
Tolerancias dimensionais ASTM A53
Táboas de peso de tubaxes e cronogramas de tubaxes
Vantaxes da tubaxe ASTM A53 tipo E
A soldadura por resistencia é un método de soldadura relativamente baixo, o que fai que os tubos de tipo E sexan relativamente baratos de producir e axeitados para a produción en masa.
O proceso de soldadura por resistencia é rápido e pódese producir de forma continua, o que aumenta a produtividade e reduce os prazos de entrega.
Debido ás súas boas propiedades mecánicas e á súa resistencia á corrosión, este tipo de tubaxe úsase amplamente nunha variedade de aplicacións para o transporte de fluídos, como auga, gas e vapor.
As soldaduras pódense facer practicamente invisibles mediante un tratamento fino das mesmas, o que non só mellora o aspecto da tubaxe, senón que tamén pode reducir a resistencia ao fluxo de fluídos causada polas soldaduras..
Aplicacións do tubo de aceiro ASTM A53 tipo E
Uso estruturalNa construción, os tubos de aceiro A53 tipo E utilízanse como compoñentes estruturais, como soportes de edificios e sistemas de celosía.
Tubaxes de augaÚsase en sistemas de abastecemento de auga para edificios, incluídos os sistemas de aspersores contra incendios.
Sistemas de vaporEn instalacións industriais, este tubo de aceiro úsase habitualmente en sistemas de subministración de vapor, especialmente en aplicacións de baixa presión.
transmisión de gasEmprégase para o transporte de gases naturais ou doutros tipos, especialmente en sistemas de subministración de gas municipais e residenciais.
plantas químicas: para transportar vapor a baixa presión, auga e outros produtos químicos.
Muíños de papel e azucre: para transportar materias primas e produtos acabados, así como para eliminar os residuos do proceso.
Sistemas de calefacción e refrixeraciónAmplamente utilizado para tubaxes en sistemas de calefacción, ventilación e aire acondicionado (HVAC).
tratamento de augas residuaisPara o transporte de augas residuais ou auga tratada.
Sistemas de rega: Tubaxes de auga empregadas para o rego de terras agrícolas.
MineríaÚsase para o transporte de auga e gas nas minas.
Os nosos produtos relacionados
Desde a súa fundación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro ao carbono no norte da China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións integrais.
A empresa ofrece unha variedade de tubos de aceiro ao carbono e produtos relacionados,
incluíndo tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como unha gama completa de accesorios e bridas para tubos.
Os seus produtos especiais tamén inclúen aliaxes de alta calidade e aceiros inoxidables austeníticos, adaptados para satisfacer as demandas de diversos proxectos de oleodutos.
Etiquetas: ASTM a53, tipo e, grao a, grao b, erw.
Data de publicación: 12 de maio de 2024