Tubo de aceiro ao carbonoé unha tubaxe feita de aceiro ao carbono cunha composición química que, cando se analiza termicamente, non supera un límite máximo do 2,00 % para o carbono e do 1,65 % para o manganeso.
O tubo de aceiro ao carbono é un material común para tubaxes que se usa amplamente na industria para transportar líquidos e gases.
Botóns de navegación
Clasificación de tubos de aceiro ao carbono
Rango de tamaño de tubos de aceiro ao carbono
Normas executivas comúns para tubos de aceiro ao carbono
Parámetros clave do tubo de aceiro ao carbono
Revestimento superficial de tubos de aceiro carbono
Vantaxes da tubaxe de aceiro carbono
Desvantaxes da tubaxe de aceiro carbono
Aplicación de tubos de aceiro carbono
Como elixir un provedor fiable de tubos de aceiro ao carbono
Sobre nós
Clasificación de tubos de aceiro ao carbono
Clasificación por propósito
Tubaxes estruturaisÚsase principalmente en estruturas de edificios, como soportes de edificios, pontes e estruturas industriais.
Tubos de transporteEstas tubaxes de aceiro ao carbono utilízanse para transportar fluídos como petróleo, gas e auga.
Tubos mecánicosÚsase en maquinaria e automatización onde se requiren dimensións precisas e propiedades mecánicas específicas.
Tubos de caldeiraEspecializado para ambientes de alta temperatura e alta presión, como caldeiras en centrais eléctricas e refinerías de petróleo.
Tubaxe para pozos de petróleo e gas: utilízase na extracción de petróleo e gas, que debe ser capaz de soportar presións extremas e corrosión química.
Clasificación segundo o proceso de fabricación
Tubo de aceiro sen costuraTubo de aceiro fabricado mediante un proceso de acabado en quente ou en frío, sen soldadura, de uso común en caso de alta presión.
Tubo de aceiro soldado: feito de chapa de aceiro ou bobina de tira nun tubo, mediante o método de soldadura de procesamento de moldeo.
Os tubos de aceiro soldados pódense clasificar segundo o proceso de soldadura:
Tubo de aceiro soldado por resistencia (REG): Tubo laminado soldado mediante quecemento por resistencia de alta frecuencia, produción de tubos de aceiro ao carbono cun diámetro menor e unha velocidade de produción máis rápida.
Tubo soldado por arco mergullado (SERRA): emprega un proceso automático de soldadura por arco mergullado para producir tubos de aceiro ao carbono con diámetros maiores ou espesores de parede máis grosos.
SERRAtubos de aceiro tamén se poden dividir enLSAW(Soldadura por arco mergullado lonxitudinal) eSSAW(Soldadura por arco mergullado en espiral) segundo a dirección da costura de soldadura.
Se queres saber a diferenzaentre SMLS, ERW, LSAW, SSAW, podes premer para comprobalo.
Rango de tamaño de tubos de aceiro ao carbono
Normas executivas comúns para tubos de aceiro ao carbono
ASTM A106Tubaxe de aceiro ao carbono sen costura para servizo a altas temperaturas.
ASTM A53Tubos de aceiro soldados e sen costura para servizos xerais e a presión.
ASTM A333Tubaxe de aceiro soldada e sen soldadura para servizo a baixas temperaturas.
API 5LEspecificacións de tubos de aceiro para sistemas de transporte por oleodutos empregados na industria do petróleo e o gas.
DIN 2440Tubos de aceiro carbono medio-pesados para fins estruturais xerais e de presión de traballo.
EN 10210Tubos de aceiro estrutural conformados en quente para fins estruturais.
EN 10219Tubos de aceiro estrutural soldados conformados en frío para fins estruturais.
JIS G3452Tubaxes de aceiro ao carbono para tubaxes en xeral.
JIS G3454Tubos de aceiro ao carbono para tubaxes a presión.
AS/NZS 1163Tubos e perfís ocos de aceiro estrutural conformados en frío para produtos estruturais e sistemas de tubaxes estruturais.
Parámetros clave do tubo de aceiro ao carbono
Tamaño do tubo
Os parámetros dimensionais dos tubos de aceiro ao carbono son fundamentais para garantir unha instalación e un rendemento axeitados do sistema de tubaxes.
Diámetro exterior (DE)O diámetro exterior da tubaxe está directamente relacionado coa conexión e o deseño da tubaxe.
Diámetro interior (DI): o diámetro interior da tubaxe, que afecta o caudal e o fluxo de fluídos.
Espesor da parede (WT): o grosor da parede do tubo, que é fundamental para a tolerancia á presión e a rixidez do tubo.
Lonxitude (L)A tubaxe pode ter unha lonxitude fixa ou aleatoria.
Redondeza e rectitude: determinar a calidade da instalación da tubaxe e a selaxe da conexión.
Tipo de extremo de tuboO extremo do tubo pode ser plano, biselado ou roscado para adaptarse a diferentes tipos de conexión.
Composición química
A composición química dos tubos de aceiro ao carbono determina a súa dureza, resistencia, tenacidade e resistencia á corrosión.
Carbono (C): aumenta a dureza e a resistencia, pero demasiado reduce a tenacidade.
Manganeso (Mn): aumenta a resistencia e o desgaste mantendo unha boa tenacidade.
Silicio (Si): mellora a elasticidade e a resistencia á calor.
Xofre (S)efósforo (P): adoitan considerarse impurezas e deben manterse en niveis baixos, xa que reducen a tenacidade e a soldabilidade.
Outros elementos de aliaxe(por exemplo, cromo, níquel, molibdeno): poden mellorar as propiedades mecánicas específicas e a resistencia á corrosión.
Propiedades mecánicas
Os parámetros das propiedades mecánicas afectan directamente á estabilidade da tubaxe de aceiro ao carbono en condicións de servizo.
Resistencia á tracción: a capacidade do material para resistir a fractura en tensión.
Resistencia elástica: a tensión máxima á que está sometido o material antes de comezar a deformarse permanentemente.
AlongamentoUnha indicación da capacidade dun material para deformarse plasticamente, o grao en que pode alongarse antes de fracturarse.
DurezaA capacidade dun material para resistir a indentación localizada, medida a miúdo mediante probas de dureza Brinell, Rockwell ou Vickers.
Proba de impactoEnsaio de impacto realizado a unha determinada temperatura para avaliar a tenacidade dun material.
Ao seleccionar tubos de aceiro ao carbono, estes parámetros clave deben estar de acordo cos requisitos específicos da aplicación e as normas correspondentes.
Revestimento superficial de tubos de aceiro carbono
A protección do revestimento superficial para as tubaxes de aceiro ao carbono é un medio importante para previr a corrosión e prolongar a vida útil das tubaxes. Os diferentes tipos de revestimentos proporcionan diferentes niveis de protección e son axeitados para diferentes ambientes e condicións de funcionamento.
Os seguintes son algúns tipos comúns de revestimentos superficiais para tubos de aceiro ao carbono:
Revestimentos epoxiproporcionan boa adhesión e resistencia química e úsanse habitualmente para a prevención da corrosión e aplicacións subacuáticas.
Revestimentos de poliuretanoOfrecen unha excelente resistencia ás inclemencias do tempo e á abrasión e úsanse en ambientes expostos externamente.
Revestimentos ricos en zincAo conter unha alta porcentaxe de po de cinc, proporcionan protección catódica e son axeitados para ambientes mariños e industriais.
GalvanizaciónProporciona protección catódica mediante inmersión en quente ou galvanoplastia de zinc e é o método tradicional para previr a corrosión.
Chapado de aluminioproporciona unha protección superior á galvanización en determinadas condicións, especialmente en ambientes de altas temperaturas.
Revestimento de polietileno (PE)Ofrece boa resistencia química e aos impactos e úsase habitualmente para tubaxes subterráneas.
Revestimento de polipropileno (PP)Semellante ao revestimento de PE, pero ofrece un mellor rendemento a temperaturas máis altas.
Revestimento de morteiro de cementoAdecuado para tubaxes de augas residuais e de abastecemento de auga para evitar a corrosión interna e a contaminación de fluídos.
Forro de gomaProporciona protección física e reduce a corrosión e a abrasión causadas polos fluídos.
Cada tipo de revestimento ten os seus propios escenarios de aplicación, vantaxes e desvantaxes. Ao seleccionar un revestimento axeitado, débese ter en conta unha variedade de factores, como o custo, as condicións de construción, a vida útil, o impacto ambiental e os requisitos de mantemento.
Vantaxes da tubaxe de aceiro carbono
Os tubos de aceiro ao carbono ofrecen unha variedade de vantaxes que os converten no material elixido para moitas aplicacións industriais.
1.Vantaxes de prezoMáis barato que o aceiro inoxidable ou o aceiro de aliaxe, é a mellor opción para grandes proxectos e tubaxes de longa distancia.
2. Resistencia mecánicaTeñen boas propiedades mecánicas, incluíndo unha alta resistencia á tracción e ao impacto. Isto significa que poden soportar altas presións e ambientes de traballo agresivos.
3. Facilidade de procesamentoFácil de cortar, soldar e dar forma para a súa posterior instalación e mantemento.
4. Boa condutividade térmicaO aceiro ao carbono é un bo condutor da calor e é axeitado para aplicacións como intercambiadores de calor e sistemas de calefacción onde se require unha transferencia de calor eficiente.
5. Resistencia a altas temperaturasMantén as súas propiedades físicas a temperaturas máis elevadas e é axeitado para ambientes que requiren altas temperaturas de funcionamento, como os sistemas de vapor.
6. ReciclabilidadeÉ un material reciclable que se pode devolver ao forno para a súa reutilización ao final da semana de uso.
7. Resistencia á abrasiónA boa dureza permite unha boa resistencia á abrasión ao transportar materiais abrasivos e úsase amplamente, por exemplo, para o transporte de materiais nas industrias mineira e de manipulación de po.
8. CompatibilidadeCompatible con moitos tipos diferentes de conectores e accesorios, cunha ampla gama de accesorios e fácil subministración.
Desvantaxes da tubaxe de aceiro carbono
Aínda que os tubos de aceiro ao carbono son amplamente utilizados en numerosas aplicacións industriais debido ás súas numerosas vantaxes, tamén teñen algunhas desvantaxes ou limitacións.
1. Fácil de corroerEspecialmente en ambientes húmidos ou corrosivos. A corrosión pode reducir o grosor da parede do tubo de aceiro, aumentando o risco de rotura e, en última instancia, provocando fugas ou fallos.
2. Custos de mantementoPara resistir a corrosión e prolongar a súa vida útil, as tubaxes de aceiro ao carbono poden requirir medidas de protección adicionais, como revestimentos, revestimentos ou sistemas de protección catódica. É necesario un mantemento e unhas inspeccións regulares ao longo da vida útil da tubaxe, o que aumenta o custo total.
3. Non apto para o seu uso con certos produtos químicosO aceiro ao carbono é sensible a certos produtos químicos e pode corroerse máis rápido baixo a influencia destes produtos químicos. Por exemplo, o aceiro ao carbono é susceptible de sufrir fisuras por corrosión baixo tensión en ambientes con altas concentracións de sulfuro de hidróxeno.
4. Limitacións de temperaturaAínda que os aceiros ao carbono poden soportar unha ampla gama de temperaturas elevadas, as propiedades mecánicas do aceiro deterióranse a temperaturas moi altas, o que resulta nunha redución da resistencia do material e na fluencia (deformación por exposición prolongada a cargas elevadas).
5. Fragilización a baixa temperaturaA baixas temperaturas, tanto a tenacidade como a fraxilidade redúcense, o que resulta en fracturas fráxiles baixo o impacto.
6. Problemas de pesoAs tubaxes de aceiro ao carbono son máis pesadas que outros materiais, como os plásticos, e poden supoñer requisitos e custos adicionais para a montaxe e o soporte das estruturas.
7. Expansión térmicaExpansión térmica que se produce durante os cambios de temperatura, especialmente en tubaxes de longa distancia. Isto debe terse en conta no deseño e na instalación das tubaxes para evitar tensións e deformacións causadas polos cambios de temperatura.
Seleccionar a tubaxe axeitada para os requisitos dunha aplicación particular e/ou tomar as medidas de protección axeitadas son clave para garantir o éxito.
Aplicación de tubos de aceiro carbono
1. Industria do petróleo e o gas:Amplamente utilizado no transporte de petróleo cru, gas natural e outros produtos petrolíferos, tanto en sistemas de transporte por oleodutos de longa distancia como en oleodutos de perforación e pozos petrolíferos.
2. Industrias químicas e petroquímicasEstas industrias requiren tubaxes resistentes a altas temperaturas e presións para transportar produtos químicos e fluídos e, polo tanto, adoitan empregar tubaxes de aceiro ao carbono tratadas especialmente.
3. FabricaciónPódese empregar para fabricar compoñentes para maquinaria e equipos, condutos de escape, etc.
4. Edificación e construciónNo campo da construción, utilízanse como esqueleto de estruturas de edificios como vigas, columnas e outras estruturas de soporte. Tamén se empregan na fabricación de andamios e outras estruturas temporais.
5. Auga e sumidoirosAmplamente empregadas en sistemas de tubaxes para o transporte de auga e augas residuais, as tubaxes de aceiro adoitan estar revestidas internamente cunha capa de revestimento axeitada, que se emprega para protexelas da corrosión e prolongar a súa vida útil.
6. Industria enerxéticaNas centrais eléctricas, utilízanse para transportar vapor a alta temperatura e alta presión. Tamén se poden empregar para fabricar caldeiras e intercambiadores de calor.
7. Sistemas de calefacción e refrixeraciónPara o transporte de medios ou vapor en sistemas de calefacción e aire acondicionado centrais.
8. Industria mariñaÚsase na construción naval para estruturas de armazón, sistemas de drenaxe e outras aplicacións.
9. Centrais térmicasPara o transporte de vapor e auga en centrais térmicas.
10. Estruturas e enxeñaríaÚsase normalmente para soportar estruturas de pontes, túneles, sistemas de metro e grandes instalacións públicas.
As tubaxes de aceiro ao carbono adoitan seleccionarse en función do seu diámetro, grosor da parede, lonxitude, proceso de fabricación e se se requiren revestimentos ou capas adicionais para resistir a corrosión. Ao aplicalas, é fundamental ter en conta a temperatura, a presión e o tipo de medio no ambiente de traballo.
Como elixir un provedor fiable de tubos de aceiro ao carbono
1. Cualificacións e acreditacións:Comprobe que os produtos do provedor cumpran cos estándares internacionais e nacionais da industria e que teña unha certificación do sistema de xestión da calidade (por exemplo, ISO 9001).
2. Calidade do produtoO provedor proporciona informes de probas sobre a composición química e as propiedades mecánicas das materias primas e dos produtos acabados? E comprende as medidas de garantía de calidade, incluíndo a inspección, as probas e o control de calidade durante o proceso de produción?
3. Capacidade de produciónAvaliar se o tamaño e a capacidade de produción do provedor poden cumprir os requisitos do pedido. Examinar se as técnicas e os equipos de produción empregados polo provedor están modernizados para garantir a calidade do produto.
4. Reputación no mercadoTen en conta a experiencia do provedor na industria de tubos de aceiro ao carbono. A experiencia comercial a longo prazo adoita asociarse a unha alta fiabilidade. Solicita a opinión e os comentarios dos clientes existentes, especialmente en relación coa calidade do produto e a satisfacción co servizo.
5. Servizo e asistencia:O provedor ofrece un bo servizo de atención ao cliente, incluíndo unha resposta rápida e resolución de problemas? Se o provedor pode proporcionar soporte técnico profesional no proceso de selección do produto, explicación do rendemento e instalación.
6. Prezo e custoCompare as cotizacións de diferentes provedores para garantir que o prezo estea en consonancia co nivel de mercado e sexa rendible. Teña coidado cos posibles custos ocultos derivados do transporte, a embalaxe, os posibles atrasos, etc.
7. Prazo de entrega:Se os provedores son capaces de comprometerse e cumprir os prazos de entrega, avalíe a súa rede loxística para garantir que os produtos se poidan entregar de forma segura e a tempo.
8. Servizo posvendaComprender a política de servizo posvenda do provedor, como devolucións e cambios, xestión de obxeccións de calidade, etc.
9. Enquisa de información da empresaUtiliza recursos en liña para obter información adicional. Por exemplo, sitios web de empresas, foros do sector, redes sociais, etc.
10. Visitas ao sitioSe é posible, pode visitar en persoa a planta de produción e as instalacións de produción do provedor.
11. Probas de mostrasPódense solicitar mostras para realizar probas co fin de verificar que a calidade real do produto cumpre os requisitos.
Ao longo do proceso de selección, unha avaliación exhaustiva e un xuízo prudente son fundamentais. Asegúrate de que o provedor que escollas non só sexa superior en termos de prezo, senón que sexa a mellor opción en termos de calidade, fiabilidade e valor xeral.
Sobre nós
Desde a súa fundación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro ao carbono no norte da China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións completas. A ampla gama de produtos da empresa inclúe tubos de aceiro sen soldadura, ERW, LSAW e SSAW, así como accesorios para tubos, bridas e aceiros especiais.
Cun forte compromiso coa calidade, Botop Steel implementa controis e probas rigorosos para garantir a fiabilidade dos seus produtos. O seu equipo experimentado ofrece solucións personalizadas e soporte experto, centrándose na satisfacción do cliente.
Etiquetas: tubos de aceiro ao carbono, provedores, fabricantes, fábricas, distribuidores, empresas, venda por xunto, compra, prezo, cotización, a granel, á venda, custo.
Data de publicación: 03 de maio de 2024