ASTM A671 é un tubo de aceiro feito dunha chapa de calidade para recipientes a presión,Soldadura por fusión eléctrica (EFW)para ambientes de alta presión a temperatura ambiente e baixas.
É particularmente axeitado para aplicacións que requiren estabilidade a alta presión e propiedades específicas a baixa temperatura.
Botóns de navegación
Rango de tamaños ASTM A671
Marcado ASTM A671
Clasificación de graos
Clasificación de clases
Materias primas
Puntos clave da soldadura
Tratamento térmico para diferentes clases
Proxectos experimentais ASTM A671
Aspecto ASTM A671
Desviación admisible no tamaño
Aplicacións para tubos de aceiro ASTM A671
Os nosos produtos relacionados
Rango de tamaños ASTM A671
Rango recomendado: tubos de aceiro con DN ≥ 400 mm [16 polgadas] e WT ≥ 6 mm [1/4].
Tamén se pode usar para outros tamaños de tubaxes, sempre que cumpra todos os demais requisitos desta especificación.
Marcado ASTM A671
Para comprender mellor a norma ASTM A671, primeiro comprendamos o contido da súa marcaxe. Isto axuda a aclarar o alcance da aplicación e as características desta norma.
Exemplo de marcado con spray:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
BOTOP: Nome do fabricante.
EFW: Proceso de fabricación de tubos de aceiro.
ASTM A671: Norma executiva para tubaxes de aceiro.
CC60-22Abreviaturas para o grao: cc60 e a clase 22.
16" x SCH80: Diámetro e grosor da parede.
Nº DE CALOR 4589716Nº de calor para a produción de tubos de aceiro.
Este é o formato común do etiquetado con spray ASTM A671.
Non é difícil atopar a norma ASTM A671 nas clasificacións de grao e clase dous, entón estas dúas clasificacións representan o que significa.
Clasificación de graos
Clasificados segundo o tipo de placa empregada para fabricar tubos de aceiro.
Os diferentes graos representan diferentes composicións químicas e propiedades mecánicas para diferentes condicións de presión e temperatura.
Por exemplo, algúns tipos son aceiros ao carbono lisos, mentres que outros son aceiros con elementos de aliaxe engadidos, como os aceiros ao níquel.
| Grao de tubo | Tipo de aceiro | Especificación ASTM | |
| Non. | Grao/clase/tipo | ||
| CA 55 | carbono liso | A285/A285M | Gr. C |
| CB 60 | carbono simple, morto | A515/A515M | Grao 60 |
| CB 65 | carbono simple, morto | A515/A515M | Grao 65 |
| CB 70 | carbono simple, morto | A515/A515M | Grao 70 |
| CC 60 | carbono liso, inactivo, de gran fino | A516/A516M | Grao 60 |
| CC 65 | carbono liso, inactivo, de gran fino | A516/A516M | Grao 65 |
| CC 70 | carbono liso, inactivo, de gran fino | A516/A516M | Grao 70 |
| CD 70 | manganeso-silicio, normalizado | A537/A537M | Cl 1 |
| CD 80 | manganeso-silicio, temperado e revenido | A537/A537M | Cl2 |
| CFA 65 | aceiro de níquel | A203/A203M | Grao A |
| CFB 70 | aceiro de níquel | A203/A203M | Grao B |
| CFD 65 | aceiro de níquel | A203/A203M | Grao D |
| CFE 70 | aceiro de níquel | A203/A203M | Gr. E |
| CG 100 | 9% de níquel | A353/A353M | |
| CH 115 | 9% de níquel | A553/A553M | Tipo 1 |
| CJA 115 | aceiro de aliaxe, temperado e revenido | A517/A517M | Grao A |
| CJB 115 | aceiro de aliaxe, temperado e revenido | A517/A517M | Grao B |
| CJE 115 | aceiro de aliaxe, temperado e revenido | A517/A517M | Gr. E |
| CJF 115 | aceiro de aliaxe, temperado e revenido | A517/A517M | Gr. F |
| CJH 115 | aceiro de aliaxe, temperado e revenido | A517/A517M | Gr. H |
| CJP 115 | aceiro de aliaxe, temperado e revenido | A517/A517M | Gr. P |
| CK 75 | carbono-manganeso-silicio | A299/A299M | Grao A |
| CP 85 | aceiro de aliaxe, endurecido por envellecemento, temperado e tratado por precipitación | A736/A736M | Gr A, Clase 3 |
Clasificación de clases
Os tubos clasifícanse segundo o tipo de tratamento térmico que reciben durante o proceso de fabricación e se son ou non inspeccionados radiograficamente e sometidos a probas de presión.
As diferentes categorías reflicten as distintas especificacións de tratamento térmico para tubos.
Algúns exemplos son a normalización, o alivio de tensións, o temple e o revenido.
| Clase | Tratamento térmico en tubos | Radiografía, ver nota: | Proba de presión, ver nota: |
| 10 | ningún | ningún | ningún |
| 11 | ningún | 9 | ningún |
| 12 | ningún | 9 | 8.3 |
| 13 | ningún | ningún | 8.3 |
| 20 | aliviado de estrés, véxase 5.3.1 | ningún | ningún |
| 21 | aliviado de estrés, véxase 5.3.1 | 9 | ningún |
| 22 | aliviado de estrés, véxase 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | aliviado de estrés, véxase 5.3.1 | ningún | 8.3 |
| 30 | normalizado, véxase 5.3.2 | ningún | ningún |
| 31 | normalizado, véxase 5.3.2 | 9 | ningún |
| 32 | normalizado, véxase 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizado, véxase 5.3.2 | ningún | 8.3 |
| 40 | normalizado e temperado, véxase 5.3.3 | ningún | ningún |
| 41 | normalizado e temperado, véxase 5.3.3 | 9 | ningún |
| 42 | normalizado e temperado, véxase 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizado e temperado, véxase 5.3.3 | ningún | 8.3 |
| 50 | temperado e revenido, véxase 5.3.4 | ningún | ningún |
| 51 | temperado e revenido, véxase 5.3.4 | 9 | ningún |
| 52 | temperado e revenido, véxase 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | temperado e revenido, véxase 5.3.4 | ningún | 8.3 |
| 70 | temperado e tratado termicamente por precipitación | ningún | ningún |
| 71 | temperado e tratado termicamente por precipitación | 9 | ningún |
| 72 | temperado e tratado termicamente por precipitación | 9 | 8.3 |
| 73 | temperado e tratado termicamente por precipitación | ningún | 8.3 |
Débese ter en conta a temperatura de uso ao elixir os materiais. Pódese facer referencia á especificación ASTM A20/A20M.
Materias primas
As placas de alta calidade para recipientes a presión, os detalles dos tipos e as normas de execución pódense atopar na táboa deClasificación de graosarriba.
Puntos clave da soldadura
Soldadura: As costuras serán de dobre soldadura de penetración total.
A soldadura realizarase de acordo cos procedementos especificados na Sección IX do Código ASME de caldeiras e recipientes a presión.
As soldaduras faranse manualmente ou automaticamente mediante un proceso eléctrico que implique a deposición de metal de aporte.
Tratamento térmico para diferentes clases
Todas as clases que non sexan a 10, 11, 12 e 13 deberán ser tratadas termicamente nun forno controlado a ±25 °F [± 15 °C].
Clases 20, 21, 22 e 23
Deberá quentarse uniformemente dentro do rango de temperatura de tratamento térmico posterior á soldadura indicado na Táboa 2 durante un mínimo de 1 h/polgada [0,4 h/cm] de espesor ou durante 1 h, o que sexa maior.
Clases 30, 31, 32 e 33
Deberá quentarse uniformemente a unha temperatura dentro do rango de austenización e que non exceda a temperatura máxima de normalización indicada na Táboa 2 e, posteriormente, arrefriarse ao aire a temperatura ambiente.
Clases 40, 41, 42 e 43
A tubaxe debe normalizarse.
A tubaxe deberá requecerse como mínimo á temperatura de revenido indicada na Táboa 2 e manterse a unha temperatura durante un mínimo de 0,5 h/polgada [0,2 h/cm] de espesor ou durante 0,5 h, o que sexa maior, e arrefriarse por aire.
Clases 50, 51, 52 e 53
A tubaxe debe quentarse uniformemente a temperaturas dentro do rango de austenización e sen exceder as temperaturas máximas de temple que se mostran na Táboa 2.
Posteriormente, arrefriar en auga ou aceite. Despois do arrefriamento, a tubaxe debe requentarse á temperatura mínima de revenido indicada na Táboa 2 e manterse nesa temperatura.
temperatura durante un mínimo de 0,5 h/polgada [0,2 h/cm] de espesor ou 0,5 h, o que sexa maior, e arrefriado por aire.
Clases 70, 71, 72 e 73
As tubaxes deberánser quentado uniformemente a unha temperatura no rango de austenización, que non exceda a temperatura máxima de temple indicada na Táboa 2, e posteriormente arrefriado en auga ou aceite.
Despois do arrefriamento, a tubaxe debe ser requentada no rango de tratamento térmico por precipitación indicado na Táboa 2 durante un tempo que determinará o fabricante.
Proxectos experimentais ASTM A671
Composición química
Segundo os requisitos correspondentes das normas de implementación das materias primas, a análise da composición química e os resultados do experimento cumpren cos requisitos estándar.
Proba de tensión
Todas as tubaxes soldadas fabricadas segundo esta especificación deben someterse a unha proba de tracción de soldadura transversal despois do tratamento térmico final, e os resultados deben coincidir cos requisitos do material base para a resistencia máxima á tracción do material da placa especificado.
Ademais, as clases CD XX e CJ XXX, cando estas sexan de clase 3x, 4x ou 5x, e a clase CP de 6x e 7x deberán someterse a unha proba de tracción transversal do metal base realizada en probetas cortadas de tubos acabados. Os resultados destas probas deberán cumprir os requisitos mínimos de proba mecánica da especificación da placa.
Proba de flexión de soldadura guiada transversalmente
A proba de flexión será aceptable se non hai gretas nin outros defectos que superen1/8Hai 3 mm [polgadas] en calquera dirección no metal de soldadura ou entre a soldadura e o metal base despois da flexión.
Gretas que se orixinan nos bordos da mostra durante o ensaio e que son menores de1/4Non se considerarán 6 mm [polgadas] medidos en calquera dirección.
Proba de presión
As tubaxes das clases X2 e X3 deberán probarse de acordo coa especificación A530/A530M, Requisitos de proba hidrostática.
Exame radiográfico
A lonxitude total de cada soldadura das clases X1 e X2 debe examinarse radiograficamente de acordo co Código ASME para caldeiras e recipientes a presión, Sección VIII, Parágrafo UW-51, e cumprirá os requisitos del.
O exame radiográfico pódese realizar antes do tratamento térmico.
Aspecto ASTM A671
A tubaxe acabada estará libre de defectos prexudiciais e terá un acabado axeitado para as condicións da obra.
Desviación admisible no tamaño
| Deportes | Valor de tolerancia | Nota |
| Diámetro exterior | ±0,5% | Baseado na medición circunferencial |
| Ovalización | 1%. | Diferenza entre diámetros exteriores maiores e menores |
| Aliñamento | 3 mm | Usando unha regra de 3 m colocada de xeito que ambos extremos estean en contacto co tubo |
| Espesor | 0,01 polgadas [0,3 mm] | Espesor mínimo da parede inferior ao espesor nominal especificado |
| Lonxitude | 0 - +0,5 polgadas [0 - +13 mm] | extremos sen mecanizar |
Aplicacións para tubos de aceiro ASTM A671
Industria enerxética
Úsase para transportar fluídos crioxénicos en plantas de tratamento de gas natural, refinerías e instalacións de procesamento químico.
Sistemas de Refrixeración Industrial
Para o seu uso na parte crioxénica dos sistemas de refrixeración e aire acondicionado para garantir a estabilidade e a seguridade do sistema.
Servizos públicos
Para instalacións de almacenamento e transporte de gases licuados.
Edificación e construción
Aplicado a proxectos de infraestruturas a baixas temperaturas ou condicións ambientais extremas, como a construción de cámaras frigoríficas.
Somos un dos principais fabricantes e provedores de tubos de aceiro ao carbono soldados e tubos de aceiro sen costura de China, cunha ampla gama de tubos de aceiro de alta calidade en stock, comprometémonos a proporcionarlle unha gama completa de solucións de tubos de aceiro. Para obter máis detalles sobre o produto, non dubide en contactar connosco, agardamos poder axudarlle a atopar as mellores opcións de tubos de aceiro para as súas necesidades!
Etiquetas: ASTM a671, efw, cc 60, clase 22, provedores, fabricantes, fábricas, distribuidores, empresas, venda por xunto, compra, prezo, cotización, a granel, á venda, custo.
Data de publicación: 19 de abril de 2024