Aceiro ASTM A513é un tubo e tubo de aceiro ao carbono e aliaxe feito de aceiro laminado en quente ou laminado en frío como materia prima mediante o proceso de soldadura por resistencia eléctrica (ERW), que se usa amplamente en todo tipo de estruturas mecánicas.
Botóns de navegación
Tipos e condicións térmicas de ASTM A513
Clasificación de graos
Rango de tamaños ASTM A513
Forma de sección oca
Materias primas
Procesos de fabricación ASTM A513
Tratamento quente
Manipulación de costuras de soldadura
Composición química da ASTM A513
Propiedades mecánicas da ASTM A513
Proba de dureza
Proba de aplanamento
Proba de acampada
Tubo redondo de proba hidrostática
Ensaio eléctrico non destrutivo
Tolerancias para as dimensións de tubos redondos
Tolerancia das dimensións de tubos cadrados e rectangulares
Aparicións
Revestimento
Marcado
Aplicacións da ASTM A513
As nosas vantaxes
Tipos e condicións térmicas de ASTM A513
A división baséase nas diferentes condicións ou procesos do tubo de aceiro.
Clasificación de graos
A ASTM A513 pode ser de aceiro ao carbono ou de aliaxe, dependendo da aplicación real.
Aceiro ao carbono
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 1035, 1040, 1050, 1060, 1524.
Aleacións de aceiro
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
Rango de tamaños ASTM A513
Forma de sección oca
Ronda
Cadrado ou rectangular
Outras formas
como formas aerodinámicas, hexagonais, octogonais, redondas por dentro e hexagonais ou octogonais por fóra, acanaladas por dentro ou por fóra, triangulares, rectangulares redondeadas e en D.
Materias primas
O aceiro pódese fabricar mediante calquera proceso.
A fusión primaria pode incorporar desgasificación ou refinación por separado e pode ir seguida dunha fusión secundaria, como electroescoria ou refusión por arco de baleiro.
O aceiro pódese fundir en lingotes ou pode fundirse por cordóns.
Procesos de fabricación ASTM A513
Os tubos serán fabricados polasoldado por resistencia eléctrica (ERW)proceso e estarán fabricados con aceiro laminado en quente ou laminado en frío segundo se especifica.
A tubaxe ERW é o proceso de crear unha soldadura enrolando un material metálico nun cilindro e aplicando resistencia e presión ao longo da súa lonxitude.
Aceiro laminado en quenteNo proceso de produción, o aceiro laminado en quente quéntase primeiro a altas temperaturas, o que permite que o aceiro se lamine nun estado plástico, o que facilita o cambio de forma e tamaño do aceiro. Ao final do proceso de laminación en quente, o material adoita escamarse e deformarse.
Aceiro laminado en fríoO aceiro laminado en frío láminase aínda máis despois de que o material arrefríe para acadar o tamaño e a forma desexados. Este proceso adoita facerse a temperatura ambiente e dá como resultado un aceiro con mellor calidade superficial e dimensións máis precisas.
Tratamento quente
Cando non se especifica a condición térmica, o tubo pode subministrarse na condición NA.
Cando se especifica un tratamento térmico final, un óxido compacto é normal.
Cando se especifica unha superficie libre de óxido, o tubo pode ser recocido brillante ou decapado segundo a elección do fabricante.
Manipulación de costuras de soldadura
As soldaduras externas deben limparse
As soldaduras internas terán diferentes requisitos de altura dependendo do tipo.
Os requisitos específicos pódense atopar na norma ASTM A513, sección 12.3.
Composición química da ASTM A513
O aceiro deberá cumprir os requisitos de composición química especificados na Táboa 1 ou na Táboa 2.
Cando se encomendaron tipos de aceiro ao carbono a partir dun estándar, non se permite proporcionar tipos de aliaxe que requiran especificamente a adición de calquera elemento que non sexan os enumerados nas táboas I e 2.
Se non se especifica ningunha calidade, estarán dispoñibles as calidades MT 1010 a MT 1020.
Propiedades mecánicas da ASTM A513
A proba de tracción realizarase unha vez por lote.
Cando se especifiquen as "Propiedades de tracción requiridas" na Orde de compra, a tubaxe redonda deberá cumprir os requisitos de tracción e non necesariamente os límites de dureza que se mostran na Táboa 5.
Proba de dureza
1 % de todos os tubos de cada lote e non menos de 5 tubos.
Proba de aplanamento
Son aplicables os tubos redondos e os tubos que forman outras formas cando son redondos.
Non se debe realizar ningunha abertura na soldadura ata que a distancia entre as placas sexa inferior a dous terzos do diámetro exterior orixinal da tubaxe.
Non se deben producir gretas nin roturas no metal base ata que a distancia entre as placas sexa inferior a un terzo do diámetro exterior orixinal da tubaxe, pero en ningún caso inferior a cinco veces o grosor da parede da tubaxe.
Non se deben desenvolver evidencias de laminación ou material queimado durante o proceso de aplanamento, e a soldadura non debe presentar defectos prexudiciais.
Nota: Cando se ensaian tubaxes con baixa relación D-t, debido a que a deformación imposta pola xeometría é excesivamente alta na superficie interior nos puntos das seis e das doce, as fendas nestes puntos non serán motivo de rexeitamento se a relación D-t é inferior a 10.
Proba de acampada
Son aplicables os tubos redondos e os tubos que forman outras formas cando son redondos.
Unha sección de tubo de aproximadamente 100 mm de lonxitude deberá permanecer ensanchada cunha ferramenta que teña un ángulo incluído de 60° ata que o tubo na boca do ensanchado se expanda un 15 % do diámetro interior, sen rachar nin mostrar defectos.
Tubo redondo de proba hidrostática
Todas as tubaxes serán sometidas a unha proba hidrostática.
Manteña a presión mínima da proba hidrostática durante non menos de 5 s.
A presión calcúlase como:
P=2St/D
P= presión mínima de proba hidrostática, psi ou MPa,
S= tensión admisible da fibra de 14.000 psi ou 96,5 MPa,
t= espesor de parede especificado, en polgadas ou mm,
D= diámetro exterior especificado, en polgadas ou mm.
Ensaio eléctrico non destrutivo
O obxectivo desta proba é rexeitar tubos que conteñan defectos prexudiciais.
Cada tubo debe ser probado cunha proba eléctrica non destrutiva de acordo coa Práctica E213, Práctica E273, Práctica E309 ou Práctica E570.
Tolerancias para as dimensións de tubos redondos
Para obter máis información, consulte a táboa correspondente na norma.
Diámetro exterior
Táboa 4Tolerancias de diámetro para tubos redondos de tipo I (AWHR)
Táboa 5Tolerancias de diámetro para tubos redondos de tipos 3, 4, 5 e 6 (SDHR, SDCR, DOM e SSID)
Táboa 10Tolerancias de diámetro para tubos redondos de tipo 2 (AWCR)
Grosor da parede
Táboa 6Tolerancia de espesor de parede para tubos redondos de tipo I (AWHR) (unidades en polgadas)
Táboa 7Tolerancia de espesor de parede para tubos redondos de tipo I (AWHR) (unidades SI)
Táboa 8Tolerancias de espesor de parede dos tipos 5 e 6 (DOM e SSID) de tubos redondos (unidades en polgadas)
TÁBOA 9Tolerancias de espesor de parede dos tipos 5 e 6 (DOM e SSID) de tubos redondos (unidades SI)
Táboa 11Tolerancias de espesor de parede para tubos redondos de tipo 2 (AWCR) (unidades en polgadas)
Táboa 12Tolerancias de espesor de parede para tubos redondos de tipo 2 (AWCR) (unidades SI)
Lonxitude
Táboa 13Tolerancias de lonxitude de corte para tubos redondos cortados por torno
Táboa 14Tolerancias de lonxitude para tubos redondos cortados con punzón, serra ou disco
Cadratura
Táboa 15Tolerancia (polgadas) para a cuadratura do corte (calquera extremo) cando se especifica para tubos redondos
Tolerancia das dimensións de tubos cadrados e rectangulares
Para obter máis información, consulte a táboa correspondente na norma.
Diámetro exterior
Táboa 16Tolerancias, dimensións exteriores de tubos cadrados e rectangulares
Radios das esquinas
Táboa 17Raios das esquinas de tubos cadrados e rectangulares soldados por resistencia eléctrica
Lonxitude
Táboa 18Tolerancias de lonxitude: tubos cadrados e rectangulares
Tolerancias de torsión
Táboa 19Tolerancias de torsión soldadas por resistencia eléctrica para tubos mecánicos cadrados e rectangulares
Aparicións
A tubaxe estará libre de defectos prexudiciais e terá un acabado axeitado para as condicións de traballo.
Revestimento
A tubaxe debe estar recuberta cunha película de aceite antes do envío para retardar a oxidación.
Evita a aparición de ferruxe nun curto período de tempo.
Se o pedido especifica que a tubaxe se envía sen aceite ignífugo, a película de aceites relacionados coa fabricación permanecerá na superficie.
Marcado
A superficie do aceiro está marcada cun método axeitado e contén a seguinte información:
Nome do fabricante oumarca
Tamaño especificado
Tipo
número de pedido do comprador,
Número estándar, ASTM A513.
Os códigos de barras tamén poden empregarse como método de identificación complementario.
Aplicacións da ASTM A513
industria automotrizÚsase en estruturas de asentos de automóbiles, compoñentes de suspensión, columnas de dirección, soportes e outros compoñentes estruturais de vehículos.
Industria da construcióncomo material de soporte para estruturas de edificios, como tubos de andamiaxe, varandas, barandas, etc.
MaquinariamfabricaciónÚsase na produción de diversos compoñentes mecánicos, como cilindros de sistemas hidráulicos, pezas rotatorias, rolamentos, etc.
Equipamento agrícolaNa fabricación de maquinaria agrícola, utilízase para fabricar pezas estruturais de equipos agrícolas, sistemas de transmisión, etc.
Fabricación de moblesÚsase na produción de diversos mobles metálicos, como estantes, estruturas de cadeiras, estruturas de cama, etc.
equipamento deportivoNa fabricación de instalacións e equipamentos deportivos, utilízase como pezas metálicas, como equipamentos de fitness, porterías de baloncesto, porterías de fútbol, etc.
instalacións industriais: utilízase na fabricación de cintas transportadoras, rolos, tanques e outros compoñentes de equipos industriais.
As nosas vantaxes
Desde a súa fundación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro ao carbono no norte da China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións completas. A ampla gama de produtos da empresa inclúe tubos de aceiro sen soldadura, ERW, LSAW e SSAW, así como accesorios para tubos, bridas e aceiros especiais.
Cun forte compromiso coa calidade, Botop Steel implementa controis e probas rigorosos para garantir a fiabilidade dos seus produtos. O seu equipo experimentado ofrece solucións personalizadas e soporte experto, centrándose na satisfacción do cliente.
Etiquetas: ASTM A513, aceiro ao carbono, tipo 5, tipo 1, dom.
Data de publicación: 07 de maio de 2024