Tubo de aceiro ao carbono ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW (JCOE)usado en condicións de alta presión e usado principalmente en centrais eléctricas, industria petrolífera offshore, industria química, fertilizantes, produtos petroquímicos, refinerías, etc.
Os tubos de aceiro ao carbono ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW (JCOE) deberán ser soldaduras de dobre soldadura e penetración total realizadas de acordo cos procedementos e por soldadores ou operadores de soldadura cualificados de acordo co Código de caldeiras e recipientes a presión ASME, Sección IX.
Todas as clases que non sexan a 10, 11, 12 e 13 deberán ser tratadas termicamente nun forno controlado a ±15 ℃ e equipado cun hidrómetro rexistrador para que os rexistros de quecemento estean dispoñibles.
Fabricación:Soldadura por arco mergullado lonxitudinalmente (LSAW).
Tamaño:Diámetro exterior: 406～1422 mm Peso: 8～60 mm.
Grao:B60, C60, C65, etc.
Lonxitude:3-12 m ou lonxitude especificada segundo sexa necesario.
Remata:Extremo liso, extremo biselado, ranurado.
| Requisitos químicos para tubos de aceiro ao carbono LSAW ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 | ||||||||||||
| Tubaxe | Grao | Composición, % | ||||||||||
| C máximo | Mn | P máximo | S máximo | Si | Outros | |||||||
| <=1 polgada (25 mm) | >1~2 polgadas (25~50 mm) | >2~4 polgadas (50-100 mm) | >4~8 polgadas (100~200 mm) | >8 polgadas (200 mm) | <=1/2 polgada (12,5 mm) | >1/2 polgada (12,5 mm) | ||||||
| 60 | 0,24 | 0,21 | 0,29 | 0,31 | 0,31 | 0,98 máx. | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 65 | 0,28 | 0,31 | 0,33 | 0,33 | 0,33 | 0,98 máx. | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 70 | 0,31 | 0,33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1,30 máx. | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| C | 55 | 0,18 | 0,20 | 0,22 | 0,24 | 0,26 | 0,55–0,98 | 0,55–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... |
| 60 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 65 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 70 | 0,27 | 0,28 | 0,30 | 0,31 | 0,31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| Propiedades mecánicas | |||||||
| Grao | |||||||
|
| B60 | B65 | B70 | C55 | C60 | C65 | C70 |
| Resistencia á tracción, mín.: | |||||||
| ksi | 60 | 65 | 70 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Mpa | 415 | 450 | 485 | 380 | 415 | 450 | 485 |
| Límite elástico, mín.: | |||||||
| ksi | 32 | 35 | 38 | 30 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 220 | 240 | 260 | 205 | 220 | 240 | 260 |
| Requisitos de elongación: segundo o estándar | |||||||
1. Diámetro exterior: baseado na medición circunferencial ±0,5 % do diámetro exterior especificado.
2. Ovalización: diferenza entre os diámetros exteriores maior e menor.
3. Aliñamento: usar unha regra de 3 m (10 pés) colocada de xeito que ambos extremos estean en contacto co tubo, a 3 mm (1/8 polgada).
4. Grosor: o grosor mínimo da parede en calquera punto da tubaxe non será superior a 0,01 polgadas (0,3 mm) por debaixo do grosor nominal especificado.
5. As lonxitudes con extremos sen mecanizar deberán estar dentro de -0,+1/2 polgadas (-0,+13 mm) do especificado. As lonxitudes con extremos mecanizados deberán ser as acordadas entre o fabricante e o comprador.
Proba de tracción: as propiedades de tracción transversal da unión soldada deberán cumprir os requisitos mínimos de resistencia á tracción máxima do material da placa especificado.
Ensaios de flexión de soldadura guiada transversalmente: o ensaio de flexión será aceptable se non hai gretas ou outros defectos que superen 1/8 polgada (3 mm) en ningunha dirección no metal de soldadura ou entre a soldadura e o metal base despois da flexión.
Exame radiográfico: a lonxitude total de cada soldadura de clase X1 e X2 debe examinarse radiograficamente de acordo co Código de caldeiras e recipientes a presión ASME, sección sete, parágrafo UW-51, e cumprir os requisitos deste.
A tubaxe acabada estará libre de defectos prexudiciais e terá un acabado axeitado para a man de obra.
A. Nome ou marca do fabricante.
B. Número de especificación (ano-data ou requirido).
C. Tamaño (diámetro exterior, peso, lonxitude).
D. Grao (A ou B).
E. Tipo de tubaxe (F, E ou S).
F. Presión de proba (só para tubos de aceiro sen costura).
G. Número de calor.
H. Calquera información adicional especificada na orde de compra.
● Tubaxe espida ou revestimento negro/de barniz/revestimento epoxi/revestimento 3PE (segundo os requisitos do cliente);
● 6" e menos en feixes con dúas eslingas de algodón;
● Ambos os extremos con protectores de extremos;
● Extremo liso, extremo biselado (2" e superior con extremos biselados, grao: 30~35°), roscado e de acoplamento;
● Marcado.
Tubo de aceiro ao carbono estrutural LSAW (JCOE) ASTM A252 GR.3
Tubo de aceiro BS EN10210 S275J0H LSAW (JCOE)
Tubo de aceiro ASTM A671/A671M LSAW
Tubo de aceiro ao carbono ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW
Tubo de aceiro ao carbono LSAW API 5L X65 PSL1/PSL 2 / Tubo de aceiro LSAW de grao API 5L X70
Tubo de aceiro estrutural LSAW (JCOE) EN10219 S355J0H
