ASTM A519A tubaxe fabricarase mediante o proceso sen costuras e terá un acabado en quente ou en frío segundo se especifique.
Para tubos redondos cun diámetro exterior non superior a 12 3/4 polgadas (325 mm).
Os tubos de aceiro tamén se poden fabricar en formas cadradas, rectangulares ou outras segundo sexa necesario.
A norma ASTM A519 pódese clasificar segundo o material do aceiro:Aceiro ao carbonoe aceiro de aliaxe.
aceiro ao carbonoestá subdividido enMT baixo en carbono(Tubaxe mecánica),Aceiro de alto carbonoeDesulfurado ou refosforado, ou ambosAceiro ao carbono, para adaptarse a diferentes necesidades industriais e escenarios de aplicación.
Cando non se especifica ningunha cualificación, os fabricantes teñen a opción de ofrecerMT1015 ou MTX1020cualificacións.
Diámetro exterior: 13,7 - 325 mm;
Grosor da parede: 2-100 mm.
O aceiro pódese fabricar mediante calquera proceso.
O aceiro pódese fundir en lingotes ou pode fundirse por cordóns.
Os tubos serán fabricados por unproceso sen fisurase deberá ter un acabado en quente ou en frío, segundo se especifique.
Os tubos de aceiro sen soldadura son tubos sen costuras soldadas en todas as partes.
Tubos acabados en fríoRecoméndanse para altas esixencias de precisión dimensional e calidade superficial.
A principal preocupación é a rendibilidade e a resistencia do material,tubo de aceiro con acabado en quentepode ser unha opción máis axeitada.
A continuación, móstrase o proceso de produción de tubos de aceiro sen costura laminados en quente.
O fabricante de aceiro debe analizar a calor de cada aceiro para determinar a porcentaxe de elementos especificados.
Táboa 1 Requisitos químicos dos aceiros con baixo contido en carbono
O aceiro doce é un aceiro cun contido de carbono que normalmente non supera o 0,25 %. Debido ao seu menor contido de carbono, este aceiro ten mellor ductilidade e maleabilidade e é menos duro e resistente en comparación co aceiro con alto contido de carbono.
Táboa 2 Requisitos químicos doutros aceiros ao carbono
Aceiros de carbono medioAo conter entre un 0,25 % e un 0,60 % de carbono, proporcionan maior dureza e resistencia e requiren tratamento térmico para mellorar as súas propiedades.
Aceiro con alto contido en carbonoContén entre un 0,60 % e un 1,0 % ou máis de carbono e proporciona unha dureza e resistencia moi elevadas, pero unha tenacidade menor.
Táboa 3 Requisitos químicos para os aceiros de aliaxe
Táboa 4 Requisitos químicos dos aceiros ao carbono resulfurados ou refosforados, ou ambos
TÁBOA 5 Tolerancias da análise do produto por riba ou por debaixo do rango ou límite especificado
Só se lle debe pedir ao fabricante que analice o produto se o pedido o esixe.
A norma ASTM A519 abrangue os seguintes elementos experimentais:
Ensaio de dureza; Ensaios de tracción; Ensaios non destrutivos; Ensaio de abombamento; Limpeza e templabilidade do aceiro.
| Designación de grao | Tipo de tubo | Condición | Forza máxima | Resistencia ao rendemento | Alongamento en 2 polgadas.[50 mm], % | Rockwell, Escala de dureza B | ||
| ksi | Mpa | ksi | Mpa | |||||
| 1020 | Aceiro ao carbono | HR | 50 | 345 | 32 | 220 | 25 | 55 |
| CW | 70 | 485 | 60 | 415 | 5 | 75 | ||
| SR | 65 | 450 | 50 | 345 | 10 | 72 | ||
| A | 48 | 330 | 28 | 195 | 30 | 50 | ||
| N | 55 | 380 | 34 | 235 | 22 | 60 | ||
| 1025 | Aceiro ao carbono | HR | 55 | 380 | 35 | 240 | 25 | 60 |
| CW | 75 | 515 | 65 | 450 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 53 | 365 | 30 | 205 | 25 | 57 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 250 | 22 | 60 | ||
| 1035 | Aceiro ao carbono | HR | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 |
| CW | 85 | 585 | 75 | 515 | 5 | 88 | ||
| SR | 75 | 515 | 65 | 450 | 8 | 80 | ||
| A | 60 | 415 | 33 | 230 | 25 | 67 | ||
| N | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 | ||
| 1045 | Aceiro ao carbono | HR | 75 | 515 | 45 | 310 | 15 | 80 |
| CW | 90 | 620 | 80 | 550 | 5 | 90 | ||
| SR | 80 | 550 | 70 | 485 | 8 | 85 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 20 | 72 | ||
| N | 75 | 515 | 48 | 330 | 15 | 80 | ||
| 1050 | Aceiro ao carbono | HR | 80 | 550 | 50 | 345 | 10 | 85 |
| SR | 82 | 565 | 70 | 485 | 6 | 86 | ||
| A | 68 | 470 | 38 | 260 | 18 | 74 | ||
| N | 75 | 540 | 50 | 345 | 12 | 82 | ||
| 1118 | Resulfurizado ou refosforizado, ou Ambos, Aceiros de carbono | HR | 50 | 345 | 35 | 240 | 25 | 55 |
| CW | 75 | 515 | 60 | 415 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 80 | 345 | 30 | 205 | 25 | 55 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 240 | 20 | 60 | ||
| 1137 | Resulfurizado ou refosforizado, ou Ambos, Aceiros de carbono | HR | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 75 |
| CW | 80 | 550 | 65 | 450 | 5 | 85 | ||
| SR | 75 | 515 | 60 | 415 | 8 | 80 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 22 | 72 | ||
| N | 70 | 485 | 43 | 295 | 15 | 75 | ||
| 4130 | Aceiros de aliaxe | HR | 90 | 620 | 70 | 485 | 20 | 89 |
| SR | 105 | 725 | 85 | 585 | 10 | 95 | ||
| A | 75 | 515 | 55 | 380 | 30 | 81 | ||
| N | 90 | 620 | 60 | 415 | 20 | 89 | ||
| 4140 | Aceiros de aliaxe | HR | 120 | 825 | 90 | 620 | 15 | 100 |
| SR | 120 | 825 | 100 | 690 | 10 | 100 | ||
| A | 80 | 550 | 60 | 415 | 25 | 85 | ||
| N | 120 | 825 | 90 | 620 | 20 | 100 | ||
HR-Laminado en quente, CW-Traballado en frío, SR-Aliviado de tensión, A-Recocido e N-Normalizado.
Tolerancia do diámetro exterior
Táboa 6 Tolerancias de diámetro exteriorpara tubos redondos con acabado en quente
Táboa 12 Tolerancias de diámetro exterior paraTubaxe sen costura terrestre
| Diámetro exterior, polgadas.[mm] | Tolerancias de diámetro exterior para tamaños e lonxitudes dadas, en polgadas [mm] | |||
| Máis de | Baixo | Máis de | Baixo | |
| DE≤1 1/4 [31,8] | 0,003 [0,08] cando L≤16 pés [4,9 m] | 0,000 | 0,004 [0,10] cando L > 4,9 m | 0,000 |
| 1 1/4 [31,8] < diámetro exterior ≤2 [50,8] | 0,005 [0,13] cando L≤16 pés [4,9 m] | 0,000 | 0,006 [0,15] cando L > 4,9 m | 0,000 |
| 2 [50,8] < OD ≤ 3 [76,2] | 0,005 [0,13] cando L≤12 pés [3,7 m] | 0,000 | 0,006 [0,15] cando L≤16 pés [4,9 m] | 0,000 |
| 3 [76,2] < DE ≤4 [101,6] | 0,006 [0,15] cando L≤12 pés [3,7 m] | 0,000 | 0,006 [0,15] cando L≤16 pés [4,9 m] | 0,000 |
Tolerancia de espesor de parede
Táboa 7 Tolerancias de espesor de paredepara tubos redondos con acabado en quente
Táboa 10 Tolerancias de espesor de paredepara tubos redondos traballados en frío
| Rangos de espesor de parede como Porcentaxe do diámetro exterior | Tolerancia de espesor de parede por riba e por debaixo do nominal, % | |
| Diámetro exterior ≤ 1,499 polgadas [38,07 mm] | DE≥1,500 polgadas [38,10 mm] | |
| DE/PESO ≤25 | 10.0 | 7,5 |
| Peso neto/peso >25 | 12,5 | 10.0 |
Tolerancia de diámetro exterior e interior
Táboa 8 Tolerancias de diámetro exterior e interior paraTubos redondos traballados en frío (unidades en polgadas)
Táboa 9 Tolerancias de diámetro exterior e interiorpara tubos redondos elaborados en frío (unidades SI)
Tolerancia de diámetro exterior e grosor de parede
Táboa 11 Diámetro exterior e tolerancias de paredepara tubos de aceiro sen costura torneados en bruto
| Diámetro exterior especificado, polgadas [mm] | Diámetro exterior, polgadas [mm] | Grosor da parede, % |
| <6 3/4 [171,4] | ±0,005 [0,13] | ±12,5 |
| 6 3/4 - 8 [171,4 - 203,2] | ±0,010 [0,25] | ±12,5 |
Tolerancia de lonxitude
Táboa 13 Tolerancias de lonxitudepara tubos redondos con acabado en quente ou en frío
Tolerancia de rectitude
Táboa 14 Tolerancias de rectitudepara tubos mecánicos redondos sen costuras
O tubo debe estar cuberto cunha película de aceite antes do moldeo para evitar a oxidación.
Tamén se pode aplicar aceite anticorrosivo ás superficies interiores e exteriores da tubaxe.
Aviación e aeroespacial: fabricación de compoñentes críticos como motores de aeronaves e sistemas de apoio a naves espaciais.
industria enerxética: fabricación de equipos de perforación e tubaxes para caldeiras de alta presión.
Fabricación de maquinaria e equipamentos: Compoñentes básicos que conforman unha ampla gama de maquinaria e equipos industriais.
equipamento deportivoFabricación de cadros de bicicletas de alto rendemento e outras instalacións deportivas.
Edificación e construciónelementos de soporte estrutural para edificios e aplicacións en ambientes de alta presión.
1. EN 10297-1: E355, 25CrMo4, 42CrMo4, etc. Estes materiais poden considerarse equivalentes dalgúns aceiros ao carbono e de aliaxe na norma ASTM A519.
2. DIN 1629: St52, St37.4, etc. Normalmente úsanse para fins mecánicos e estruturais, e son similares ás calidades de aceiro doce da norma ASTM A519.
3. JIS G3445: STKM13A, STKM13B, etc. Trátase de tubos de aceiro ao carbono que se empregan con fins mecánicos e estruturais.
4. BS 6323:CFS 3, CFS 4, CFS 8, etc. Trátase de tubos de aceiro soldados e sen costura para fins de automoción, mecánica e enxeñaría xeral.
5. GB/T 8162:20#, 45#, 40Cr, 20CrMo, etc. Tubos e tubaxes de aceiro sen costura para estrutura xeral e estrutura mecánica.
6. A norma ISO 683-17:100Cr6, etc., que se emprega habitualmente na fabricación de rolamentos, tamén pode atopar aplicación na enxeñaría mecánica e ten aplicacións semellantes ás de certos aceiros de aliaxe da norma ASTM A519.
Ao seleccionar un material equivalente, é importante consultar as especificacións detalladas da composición química e as propiedades mecánicas para garantir que o material seleccionado cumpra os requisitos de rendemento da aplicación particular.
Desde a súa fundación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro ao carbono no norte da China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións integrais. A empresa ofrece unha variedade de tubos de aceiro ao carbono e produtos relacionados, incluíndo tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como unha gama completa de accesorios e bridas para tubos.
Os seus produtos especiais tamén inclúen aliaxes de alta calidade e aceiros inoxidables austeníticos, adaptados para satisfacer as demandas de diversos proxectos de oleodutos.
