A ASTM A335 P9, tamén coñecida como ASME SA335 P9, é unha tubaxe de aceiro de aliaxe ferrítica sen costura para servizo a altas temperaturas conNº UNS K90941.
Os elementos de aliaxe son principalmente cromo e molibdeno. O contido de cromo oscila entre o 8,00 e o 10,00 %, mentres que o contido de molibdeno está no rango do 0,90 % ao 1,10 %.
P9Ten unha excelente resistencia e unha boa resistencia á corrosión en ambientes de alta temperatura e úsase amplamente en caldeiras, equipos petroquímicos e centrais eléctricas onde se requiren ambientes de alta temperatura e alta presión.
⇒ MaterialTubo de aceiro de aliaxe sen costura ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9.
⇒Diámetro exterior1/8"-24".
⇒Grosor da paredeRequisitos da norma ASME B36.10.
⇒HorarioSCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 e SCH160.
⇒IdentificaciónSTD (estándar), XS (extra forte) ou XXS (dobre extra forte).
⇒LonxitudeLonxitudines específicas ou aleatorias.
⇒PersonalizaciónDiámetro exterior, grosor de parede, lonxitude, etc. non estándar segundo os requisitos.
⇒AccesoriosPodemos fornecer curvas, bridas de estampación e outros produtos de soporte de tubos de aceiro do mesmo material.
⇒Certificación IBRPódese proporcionar un certificado IBR se é necesario.
⇒FinExtremo liso, extremo biselado ou extremo de tubo composto.
⇒Embalaxe: caixa de madeira, embalaxe de cinta de aceiro ou arame de aceiro, protector de extremo de tubo de plástico ou ferro.
⇒Transportepor vía marítima ou aérea.
Os tubos de aceiro ASTM A335 deben ser sen costura.
O tubo de aceiro sen soldaduras é un tubo de aceiro sen soldaduras en todas partes.
Dado que a estrutura da tubaxe de aceiro sen costura non ten costuras soldadas, evítanse os posibles riscos de seguridade que poden estar asociados cos problemas de calidade da soldadura. Esta característica permite que a tubaxe sen costura soporte presións máis elevadas, e a súa estrutura interna homoxénea garante aínda máis a integridade e a seguridade da tubaxe en ambientes de alta presión.
Ademais, a fiabilidade da tubaxe ASTM A335 mellórase coa adición de elementos de aliaxe específicos para condicións de alta temperatura e alta presión.
Os tipos de tratamentos térmicos dispoñibles para o material P9 inclúen o recocido completo ou isotérmico, así como a normalización e o revenido. O proceso de normalización e revenido ten unha temperatura de revenido de 675 °C [1250 °F].
Os principais elementos de aliaxe de P9 sonCreMo, que son aliaxes de cromo-molibdeno.
Cr (cromo)Como elemento principal da aliaxe, o Cr proporciona unha excelente resistencia a altas temperaturas e á oxidación. Forma unha densa película de óxido de cromo na superficie do aceiro, o que aumenta a estabilidade e a resistencia á corrosión da tubaxe a altas temperaturas.
Mo (molibdeno)A adición de Mo mellora significativamente a resistencia e a tenacidade das aliaxes, especialmente en ambientes de altas temperaturas. O Mo tamén axuda a mellorar a resistencia á fluencia do material, é dicir, a capacidade de resistir a deformación baixo unha exposición prolongada á calor.
Propiedades de tracción
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 e P22: Os límites de tracción e de cedencia son os mesmos.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 e P22: O mesmo alongamento.
UnhaA táboa 5 mostra os valores mínimos calculados.
Cando o grosor da parede se atopa entre os dous valores anteriores, o valor mínimo de elongación determínase mediante a seguinte fórmula:
Lonxitudinal, P9: E = 48 t + 15,00 [E = 1,87 t + 15,00]
Transversal, P9: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
onde:
E = alongamento en 2 polgadas ou 50 mm, %,
t = espesor real das probetas, en polgadas [mm].
Dureza
O P9 non require probas de dureza.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 e P921Non se require proba de dureza.
Cando o diámetro exterior sexa > 250 mm [10 polgadas] e o grosor da parede sexa ≤ 19 mm [0,75 polgadas], todos deberán someterse a probas hidrostaticas.
A presión experimental pódese calcular usando a seguinte ecuación.
P = 2 unidades/D
P= presión de proba hidrostática en psi [MPa];
S= tensión na parede da tubaxe en psi ou [MPa];
t= grosor de parede especificado, grosor nominal de parede segundo o número de programación ANSI especificado ou 1,143 veces o grosor mínimo de parede especificado, en polgadas [mm];
D= diámetro exterior especificado, diámetro exterior correspondente ao tamaño de tubo ANSI especificado ou diámetro exterior calculado engadindo 2t (como se define anteriormente) ao diámetro interior especificado, en mm [polgadas].
Tempo de experimento: manter polo menos 5 segundos, sen fugas.
Cando a tubaxe non vaia ser sometida a probas hidrostáticas, realizarase unha proba non destrutiva en cada tubaxe para detectar defectos.
Os ensaios non destrutivos do material P9 deben realizarse mediante un dos métodosE213, E309 or E570.
E213Práctica para ensaios ultrasónicos de tubos e tubaxes metálicas;
E309Práctica para o exame por correntes de Foucault de produtos tubulares de aceiro mediante saturación magnética;
E570Práctica para o exame de fugas de fluxo en produtos tubulares de aceiro ferromagnético;
Variacións admisibles no diámetro
As desviacións de diámetro pódense clasificar 1. segundo o diámetro interior ou 2. segundo o diámetro nominal ou exterior.
1. Diámetro interior: ±1 %.
2. NPS [DN] ou diámetro exterior: Isto axústase ás desviacións admisibles da táboa seguinte.
Variacións admisibles no grosor da parede
O grosor da parede do tubo en ningún punto debe superar a tolerancia especificada.
O grosor mínimo da parede e o diámetro exterior para a inspección do cumprimento deste requisito para a tubaxe solicitada por NPS [DN] e número de programación móstranse enASME B36.10M.
Contido da marcaxeNome ou marca rexistrada do fabricante; número de norma; grao; lonxitude e símbolo adicional "S".
Tamén se deben incluír as marcas para a presión hidrostática e os ensaios non destrutivos da táboa seguinte.
Localización de marcadoA marcación debe comezar aproximadamente a 300 mm (12 polgadas) do extremo da tubaxe.
Para tubaxes de ata 2 NPS ou menos de 1 m (3 pés) de lonxitude, a marcaxe de información pode estar adxunta á etiqueta.
O tubo de aceiro ASTM A335 P9 úsase amplamente en caldeiras, centrais eléctricas de equipos petroquímicos, etc., que necesitan soportar altas temperaturas e altas presións debido á súa resistencia superior a altas temperaturas e altas presións.
CaldeirasEspecialmente nas tubaxes principais de vapor e nas tubaxes de requentador de caldeiras supercríticas e ultrasupercríticas para temperaturas e presións moi altas.
Equipos petroquímicosAs tubaxes de cracker e as tubaxes de alta temperatura, que manexan vapores e produtos químicos a alta temperatura, requiren materiais con excelente resistencia á temperatura e á corrosión.
Centrais eléctricasPara tubaxes principais de vapor e quentadores de alta presión, así como para tubaxes internas de turbinas para facer fronte a longos períodos de alta temperatura e presión.
Os materiais P9 teñen as súas propias cualificacións estándar en diferentes sistemas de normas nacionais.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
GOST 550: 12 ChM;
Antes de seleccionar calquera material equivalente, recoméndase realizar comparacións detalladas do rendemento e probas para garantir que o material alternativo cumpra os requisitos do deseño orixinal.
Desde a súa creación en 2014,Aceiro Botopconverteuse nun provedor líder de tubos de aceiro ao carbono no norte da China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións integrais.
A empresa ofrece unha variedade de tubos de aceiro ao carbono e produtos relacionados, incluíndo tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como unha gama completa de accesorios e bridas para tubos. Os seus produtos especializados tamén inclúen aliaxes de alta calidade e aceiros inoxidables austeníticos, adaptados para satisfacer as demandas de diversos proxectos de tubaxes.
Non dubide en contactar connosco se ten algunha necesidade ou pregunta sobre tubos de aceiro. Agardamos recibir a súa información e poder axudarlle.
