ASTM A335 P11O tubo de aceiro é un tubo de aceiro ferrítico de baixa aliaxe sen costura para servizo a alta temperatura, designación UNS K11597.
P11 é unha aliaxe de cromo-molibdeno cun contido de cromo de 1,00-1,50 % e un contido de molibdeno de 0,44-0,65 %.
Úsase habitualmente en caldeiras, sobrequentadores e intercambiadores de calor en centrais eléctricas e plantas químicas.
Os requisitos técnicos deASME SA335eASTM A335son iguais, polo que para facilitar a presentación, usaremos "ASTM A335" para referirnos a estas dúas normas.
Material: Tubo de aceiro sen costura ASTM A335 P11;
OD1/8"- 24";
WTde acordo conASME B36.10requisitos;
HorarioSCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 e SCH160;
IdentificaciónTallas estándar, XS, XXS;
PersonalizaciónTamén hai dispoñibles tamaños de tubos non estándar e tamaños personalizados dispoñibles se se solicitan;
LonxitudeLonxitudines específicas e aleatorias;
Certificación IBRPodemos contactar coa organización de inspección de terceiros para obter a certificación IBR segundo as súas necesidades. As nosas organizacións de inspección cooperantes son BV, SGS, TUV, etc.
FinExtremo plano, biselado ou composto para tubos;
SuperficieTubaxe lixeira, pintura e outras proteccións temporais, eliminación e pulido de ferruxe, galvanizado e revestido de plástico e outras proteccións a longo prazo;
EmbalaxeCaixa de madeira, cinta de aceiro ou embalaxe de arame de aceiro, protector de extremo de tubo de plástico ou ferro, etc.
A menos que se especifique o contrario en A335, os materiais subministrados segundo esta especificación deberán cumprir os requisitos aplicables da edición vixente da Especificación.A999/A999M.
A tubaxe de aceiro ASTM A335 debe sersen costurasOs tubos de aceiro sen soldadura ofrecen maior fiabilidade e uniformidade cando se someten a ambientes de alta presión e temperatura.
As sen costuras pódense clasificar especificamente como estiradas en frío e acabadas en quente, dependendo da aplicación e do tamaño específicos.
O estirado en frío adoita empregarse para diámetros pequenos ou para tubos que requiren alta precisión e boa calidade superficial. O acabado en quente adoita empregarse para producir tubos de aceiro grandes, rectos e de paredes grosas.
A continuación móstrase un diagrama de fluxo do proceso de fabricación de tubos de aceiro sen costura con acabado en quente.
O tratamento térmico dos materiais P11 pode ser un recocido ou revenido completo ou isotérmico despois da normalización, e ao normalizar e revenir, a temperatura de revenido debe ser de polo menos 1200 °F (650 °C).
Pola composición química, podemos ver facilmente queP11 é unha aliaxe de cromo-molibdeno.
As aliaxes de cromo-molibdeno son unha clase de aceiros con cromo (Cr) e molibdeno (Mo) como principais elementos de aliaxe. A adición destes elementos aumenta significativamente a resistencia, a dureza, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión do aceiro. A altas temperaturas, as aliaxes de Cr-Mo son capaces de manter boas propiedades mecánicas e unha estrutura estable.
Cr: mellora a resistencia á oxidación e á corrosión da aliaxe, axuda a formar unha película de óxido máis forte e protexe o material dos medios corrosivos.
MoMellora a resistencia da aliaxe, especialmente a altas temperaturas, mellora a resistencia á fluencia e aumenta a resistencia a altas temperaturas do material.
1. Propiedade de tracción
A proba de tracción úsase habitualmente para medir alímite elástico, resistencia á tracción, ealongamenton do programa experimental de tubos de aceiro e úsase amplamente nas propiedades dos materiais da proba.
AA táboa 5 mostra os valores mínimos calculados.
Cando o grosor da parede se atopa entre os dous valores anteriores, o valor mínimo de elongación determínase mediante a seguinte fórmula:
Lonxitudinal, P11: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Transversal, P11: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
onde:
E = alongamento en 2 polgadas ou 50 mm, %,
t = espesor real das probetas, en polgadas [mm].
2. Dureza
A tubaxe de grao P11 non require probas de dureza.
A continuación ofrécese un valor de dureza de referencia.
Condición recocida:
A dureza adoita estar entre 150 e 200 HB.
Condición normalizada e temperada:
A dureza oscila aproximadamente entre 170 e 220 HB.
Condición endurecida e revenida:
A dureza pode alcanzar entre 250 e 300 HB ou máis, dependendo da temperatura e do tempo de revenido.
3. Programas experimentais opcionais
Os seguintes elementos experimentais non son elementos de proba obrigatorios; se é necesario, pódense determinar mediante negociación.
Análise de produtos
Proba de aplanamento
Proba de flexión
Probas de estrutura metálica e gravado
Microfotografías
Microfotografías para pezas individuais
A proba hidrostática P11 deberá cumprir cos seguintes requisitos.
Diámetro exterior > 250 mm [10 polgadas] e grosor da parede ≤ 19 mm [0,75 polgadas]: esta debería ser unha proba hidrostática.
Outros tamaños para ensaios eléctricos non destrutivos.
Os seguintes requisitos para as probas hidrostáticas están recompilados a partir dos requisitos da norma ASTM A999:
Para tubos de aceiro ferrítico e aceiro inoxidable, a parede está sometida a unha presión non inferior a60 % da resistencia mínima especificada.
A presión da proba hidrostática manterase durante polo menos 5ssen fugas nin outros defectos.
Presión hidráulicapódese calcular usando a fórmula:
P = 2 unidades/D
P= presión de proba hidrostática en psi [MPa];
S = tensión na parede da tubaxe en psi ou [MPa];
t = grosor de parede especificado, grosor nominal de parede segundo o número de programación ANSI especificado ou 1,143 veces o grosor mínimo de parede especificado, en polgadas [mm];
D = diámetro exterior especificado, diámetro exterior correspondente ao tamaño de tubo ANSI especificado ou diámetro exterior calculado engadindo 2t (como se define anteriormente) ao diámetro interior especificado, en mm [polgadas].
Cada tubaxe debe ser examinada mediante un método de exame non destrutivo de acordo coa prácticaE213, PrácticaE309, ou PrácticaE570.
Variacións admisibles no diámetro
Para tubos pedidos adiámetro interior, o diámetro interior non variará máis de ±1 % do diámetro interior especificado.
Tubaxe encomendada enNPS [DN] ou diámetros exterioresnon deben variar os diámetros exteriores máis do especificado nas táboas seguintes.
Variacións admisibles no grosor da parede
As medicións do grosor da parede realizaranse empregando calibre mecánico ou dispositivos de ensaios non destrutivos calibrados debidamente e con precisión axeitada. En caso de disputa, prevalecerá a medición determinada mediante calibre mecánico.
O grosor mínimo da parede e o diámetro exterior para a inspección do cumprimento deste requisito para a tubaxe solicitada por NPS [DN] e o número de programación móstranse enASME B36.10M.
Normalmente úsase en caldeiras, sobrequentadores e intercambiadores de calor en centrais eléctricas e plantas químicas.
CaldeirasO P11 úsase amplamente na construción de caldeiras debido á súa resistencia a altas temperaturas e presións, especialmente en seccións sometidas a temperaturas e presións extremas.
sobrequentadorÚsase para aumentar a temperatura do vapor e mellorar aínda máis a eficiencia térmica. p11 garante que a resistencia e a durabilidade do material se manteñan mesmo a altas temperaturas.
Intercambiadores de calorO P11 mellora a resistencia á corrosión e ás altas temperaturas dos intercambiadores de calor, o que mellora a fiabilidade e a seguridade dos equipos.
Sistemas de tubaxesOs sistemas de tubaxes nas plantas químicas adoitan necesitar transportar fluídos ou vapor a alta temperatura. A resistencia ás altas temperaturas e as boas propiedades mecánicas do P11 fan que sexa ideal para estas aplicacións.
a) A que é equivalente a norma ASTM A335 P11?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1,7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
Norma BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
b)É o P11 un aceiro de baixa aliaxe?
Si, o P11 é un aceiro de baixa aliaxe.
O aceiro de baixa aliaxe é unha aliaxe de ferro-carbono á que se lle engadiu un ou máis elementos de aliaxe (por exemplo, cromo, molibdeno, níquel, etc.), cun contido total de elementos de aliaxe que xeralmente oscila entre o 1 e o 5 %.
c)Cal é a resistencia á tracción da norma ASTM A335 P11?
Resistencia mínima á tracción de 415 MPa [60 ksi].
d)Cal é a resistencia ao rendemento da ASTM A335 P11?
Resistencia mínima á tracción de 205 MPa [30 ksi].
e) Cal é o límite de temperatura para a norma ASTM A335 P11?
En ambientes oxidantes: as temperaturas máximas de servizo adoitan ser duns 593 °C (1100 °F).
En ambientes non oxidantes: pódense alcanzar temperaturas máximas de servizo de aproximadamente 650 °C (1200 °F).
f)É magnético o A335 P11?
É magnético á temperatura ambiente. Esta propiedade pode ser útil en certas aplicacións, como cando se require que o material sexa compatible con equipos de detección magnética.
g)Cal é o prezo da norma ASTM A335 P11?
Os prezos varían segundo o mercado, póñase en contacto connosco para obter un orzamento preciso.
