ASTM A335 P91, tamén coñecido comoASME SA335 P91, é un tubo de aceiro de aliaxe ferrítica sen costura para servizo a alta temperatura, UNS No. K91560.
Ten un mínimoresistencia á tracción de 585 MPa(85 ksi) e un mínimolímite elástico de 415 MPa(60 ksi).
P91contén principalmente elementos de aliaxe como o cromo e o molibdeno, e engádenselle unha variedade doutros elementos de aliaxe pertencentes áaceiro de alta aliaxe, polo que ten unha gran resistencia e unha excelente resistencia á corrosión.
Ademais, o P91 está dispoñible en dous tipos,Tipo 1eTipo 2e úsase habitualmente en centrais eléctricas, refinerías, equipos críticos para instalacións químicas e tubaxes en ambientes de alta temperatura e alta presión.
Os tubos de aceiro P91 clasifícanse en dous tipos, Tipo 1 e Tipo 2.
Ambos os tipos son iguais en termos de propiedades mecánicas e outros requisitos como o tratamento térmico,con pequenas diferenzas na composición química e no enfoque específico da aplicación.
Composición químicaEn comparación co tipo 1, a composición química do tipo 2 é máis rigorosa e contén máis elementos de aliaxe para proporcionar unha mellor resistencia á calor e á corrosión.
AplicaciónsDebido á súa composición química optimizada, o tipo 2 é máis axeitado para temperaturas extremadamente altas ou ambientes máis corrosivos, ou en aplicacións onde se require unha maior resistencia e durabilidade.
A tubaxe de aceiro ASTM A335 debe sersen costuras.
O proceso de fabricación sen fisuras clasifícase enacabado en quenteeestirado en frío.
A continuación móstrase un diagrama do proceso de acabado en quente.
En particular, o P91, un tubo de aceiro de alta aliaxe, que se usa a miúdo en ambientes agresivos suxeitos a altas temperaturas e presións, o tubo de aceiro sen costura está sometido a tensións uniformes e pódese converter en tubos de parede grosa, o que garante unha maior seguridade e unha mellor rendibilidade.
P91 Todas as tubaxes deben ser tratadas termicamente para optimizar a microestrutura da tubaxe, mellorar as súas propiedades mecánicas e aumentar a resistencia a altas temperaturas e presións.
Compoñentes químicos tipo P91 1
Compoñentes químicos tipo P91 2
Coas dúas imaxes de arriba, é doado ver a diferenza entre os elementos químicos de tipo 1 e de tipo 2 e as súas restricións.
1. Propiedade de tracción
A proba de tracción úsase habitualmente para medir alímite elástico, resistencia á tracción, ealongamenton do programa experimental de tubos de aceiro e úsase amplamente nas propiedades dos materiais da proba.
AA táboa 5 mostra os valores mínimos calculados.
Cando o grosor da parede se atopa entre os dous valores anteriores, o valor mínimo de elongación determínase mediante a seguinte fórmula:
Lonxitudinal, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
onde:
E = alongamento en 2 polgadas ou 50 mm, %,
t = espesor real das probetas, en polgadas [mm].
2. Dureza
Pódense empregar diversos métodos de ensaio de dureza, incluíndo Vickers, Brinell e Rockwell.
Grosor da parede <0,065 polgadas [1,7 mm]: Non se require proba de dureza;
0,065 polgadas [1,7 mm] ≤ grosor da parede <0,200 polgadas [5,1 mm]: Deberá empregarse a proba de dureza Rockwell;
Grosor da parede ≥ 0,200 polgadas [5,1 mm]: uso opcional da proba de dureza Brinell ou da proba de dureza Rockwell.
A proba de dureza Vickers é aplicable a todos os grosores de parede de tubaxes. O método de proba realízase de acordo cos requisitos da norma E92.
3. Proba de aplanamento
Os experimentos realizaranse de acordo coa sección 20 da norma ASTM A999.
4. Proba de flexión
Dóbrea 180° a temperatura ambiente; non deben aparecer gretas na parte exterior da parte curvada.
Tamaño > NPS25 ou D/t ≥ 7,0: A proba de flexión debe realizarse sen proba de aplanamento.
5. Programas experimentais opcionais P91
Os seguintes elementos experimentais non son elementos de proba obrigatorios; se é necesario, pódense determinar mediante negociación.
S1: Análise de produtos
S3: Proba de aplanamento
S4: Probas de estrutura e gravado metálico
S5: Microfotografías
S6: Microfotografías de pezas individuais
S7: Tratamento térmico alternativo - Grao P91 Tipo 1 e Tipo 2
A proba hidrostática P91 deberá cumprir cos seguintes requisitos.
Diámetro exterior > 250 mm [10 polgadas] e grosor da parede ≤ 19 mm [0,75 polgadas]: esta debería ser unha proba hidrostática.
Outros tamaños para ensaios eléctricos non destrutivos.
Para tubos de aceiro ferrítico e aceiro inoxidable, a parede está sometida a unha presión non inferior a60 % da resistencia mínima especificada.
A presión da proba hidrostática manterase durante polo menos 5ssen fugas nin outros defectos.
Presión hidráulicapódese calcular usando a fórmula:
P = 2 unidades/D
P= presión de proba hidrostática en psi [MPa];
S = tensión na parede da tubaxe en psi ou [MPa];
t = grosor de parede especificado, grosor nominal de parede segundo o número de programación ANSI especificado ou 1,143 veces o grosor mínimo de parede especificado, en polgadas [mm];
D = diámetro exterior especificado, diámetro exterior correspondente ao tamaño de tubo ANSI especificado ou diámetro exterior calculado engadindo 2t (como se define anteriormente) ao diámetro interior especificado, en mm [polgadas].
A tubaxe P91 inspecciónase mediante o método de ensaio E213. A norma E213 céntrase principalmente nas probas por ultrasóns (UT).
Se se especifica especificamente no pedido, tamén se pode inspeccionar segundo o método de proba E309 ou E570.
A norma E309 adoita tratar a inspección electromagnética (correntes de Foucault), mentres que a E570 é un método de inspección que implica matrices de correntes de Foucault.
Variacións admisibles no diámetro
Para tubos pedidos adiámetro interior, o diámetro interior non variará máis de ±1 % do diámetro interior especificado.
Tubaxe encomendada enNPS [DN] ou diámetros exterioresnon deben variar os diámetros exteriores máis do especificado nas táboas seguintes.
Variacións admisibles no grosor da parede
As medicións do grosor da parede realizaranse empregando calibre mecánico ou dispositivos de ensaios non destrutivos calibrados debidamente e con precisión axeitada. En caso de disputa, prevalecerá a medición determinada mediante calibre mecánico.
O grosor mínimo da parede e o diámetro exterior para a inspección do cumprimento deste requisito para a tubaxe solicitada por NPS [DN] e o número de programación móstranse enASME B36.10M.
Defectos
As imperfeccións superficiais considéranse defectos se superan o 12,5 % do grosor nominal da parede ou o grosor mínimo da parede.
Imperfeccións
Marcas mecánicas, abrasións e picaduras, calquera das cales as imperfeccións sexan superiores a 1/16 polgada [1,6 mm].
As marcas e as abrasións defínense como marcas de cables, abolladuras, marcas de guías, marcas de rolos, rabuñaduras de bólas, rabuñaduras, marcas de dados e similares.
Reparación
Os defectos pódense eliminar mediante esmerilado, sempre que o grosor restante da parede non sexa inferior ao grosor mínimo da parede.
As reparacións tamén se poden facer mediante soldadura, pero deben cumprir os requisitos pertinentes de A999.
Todas as soldaduras de reparación en P91 deberán realizarse cun dos seguintes procesos e consumibles de soldadura: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + fluxo neutro; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; e FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Ademais, a suma do contido de Ni+Mn de todos os consumibles de soldadura utilizados para a reparación de soldaduras P91 Tipo 1 e Tipo 2 non deberá superar o 1,0 %.
A tubaxe P91 debe ser tratada termicamente a 730-800 °C despois da reparación da soldadura.
A superficie externa do tubo de aceiro inspeccionado debe conter os seguintes elementos:
Nome ou marca rexistrada do fabricante; número de norma; grao; lonxitude e símbolo adicional "S".
Tamén se deben incluír as marcas para a presión hidrostática e os ensaios non destrutivos da táboa seguinte.
Se a tubaxe se repara mediante soldadura, deberá marcarse con "WR".
p91 Débese indicar o tipo (Tipo 1 ou Tipo 2).
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 ou 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Estes equivalentes son moi semellantes en composición química e propiedades mecánicas á norma ASTM A335 P91.
Material: Tubo de aceiro sen costura ASTM A335 P91;
OD1/8"- 24";
WTde acordo conASME B36.10requisitos;
HorarioSCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 e SCH160;
Identificación:STD (estándar), XS (extra forte) ou XXS (dobre extra forte);
PersonalizaciónTamén hai dispoñibles tamaños de tubos non estándar e tamaños personalizados dispoñibles se se solicitan;
LonxitudeLonxitudines específicas e aleatorias;
Certificación IBRPodemos contactar coa organización de inspección de terceiros para obter a certificación IBR segundo as súas necesidades. As nosas organizacións de inspección cooperantes son BV, SGS, TUV, etc.
FinExtremo plano, biselado ou composto para tubos;
SuperficieTubaxe lixeira, pintura e outras proteccións temporais, eliminación e pulido de ferruxe, galvanizado e revestido de plástico e outras proteccións a longo prazo;
EmbalaxeCaixa de madeira, cinta de aceiro ou embalaxe de arame de aceiro, protector de extremo de tubo de plástico ou ferro, etc.
