API 5L X70 (L485)é un tipo de tubo de aceiro empregado na industria do petróleo e o gas para os sistemas de transporte por oleodutos, chamado así pola súa mínimalímite elástico de 70.300 psi (485 MPa)e consta de tubos soldados e sen costura, e divídese en dous niveis de especificación de produto, PSL1 e PSL2. En PSL1, X70 é o grao máis alto, mentres que en PSL2 tamén é un dos graos superiores de tubos de aceiro.
O tubo de aceiro API 5L X70 é especialmente axeitado para as esixencias do transporte a longa distancia e alta presión debido á súa alta resistencia á presión. Para soportar presións máis elevadas, o tubo de aceiro X70 adoita deseñarse con paredes máis grosas para garantir unha resistencia e durabilidade axeitadas.
Aceiro Botopé un fabricante profesional de tubos de aceiro LSAW de arco mergullado de dobre cara e gran diámetro de parede grosa situado na China.
Localización: Cidade de Cangzhou, provincia de Hebei, China;
Investimento total: 500 millóns de RMB;
Superficie da fábrica: 60.000 metros cadrados;
Capacidade de produción anual: 200.000 toneladas de tubos de aceiro JCOE LSAW;
Equipamento: Equipamento avanzado de produción e probas;
Especialización: produción de tubos de aceiro LSAW;
Certificación: Certificado API 5L.
Condicións de entrega
O estado de entrega é o estado tratado termicamente ou procesado dun tubo de aceiro cando está listo para ser entregado ao cliente despois da fabricación. O estado de entrega é esencial para garantir que o tubo teña as propiedades mecánicas e a integridade estrutural requiridas.
Dependendo do nivel de PSL e das condicións de entrega, o X70 pódese clasificar do seguinte xeito:
PSL1: X70 (L485);
PSL2: X70Q (L485Q) e X70M (L485M);
As letras Q e M dos sufixos de PSL2 representan respectivamente:
QTemplado e revenido;
MLaminado termomecánicamente ou conformado termomecánicamente;
Proceso de fabricación aceptable API 5L X70
O proceso de fabricación do X70 inclúe tantosen costuras e soldadasformas, que se poden clasificar como:
Destes,SAWL(LSAW) é o proceso máis común empregado na produción de procesos soldados X70 e é vantaxoso na produción de tubos de aceiro dimensional de gran diámetro e paredes grosas.
Aínda que os tubos de aceiro sen costura seguen considerándose a opción preferida debido ás súas características en determinadas condicións extremas, o diámetro máximo dos tubos de aceiro sen costura producidos adoita estar limitado a 660 mm. Esta limitación de tamaño pode ser problemática cando se trata de proxectos de oleodutos de transporte de longa distancia a grandes distancias.
En contraste, o proceso LSAW é capaz de producir tubos con diámetros de ata 1.500 mm e espesores de parede de ata 80 mm. E o prezo pode ser máis rendible que o do aceiro sen costura.
Composición química API 5L X70
Composición química para tubos PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 polgadas)
Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 polgadas)
Para produtos de tubos de aceiro PSL2 analizados cuncontido de carbono de ≤0,12%, o equivalente en carbono CEpcmpódese calcular usando a seguinte fórmula:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Para produtos de tubos de aceiro PSL2 analizados cuncontido de carbono > 0,12%, o equivalente en carbono CEllwpódese calcular usando a seguinte fórmula:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
Composición química con t ≥ 25,0 mm (0,984 polgadas)
Determinarase mediante negociación e modificarase a unha composición axeitada baseada nos requisitos de composición química anteriores.
Propiedades mecánicas API 5L X70
Propiedades de tracción
Propiedades de tracción PSL1 X70
Propiedades de tracción PSL2 X70
Nota: Os requisitos están detallados enAPI 5L X52, que se poden ver se é necesario.
Outros experimentos mecánicos
O seguinte programa experimentalaplícase só aos tipos de tubos de aceiro SAW.
Proba de flexión da guía de soldadura;
Ensaio de dureza de tubos soldados conformados en frío;
Inspección macro de costuras soldadas;
e só para tubos de aceiro PSL2: proba de impacto CVN e proba DWT.
Os elementos de proba e as frecuencias de proba para outros tipos de tubaxes pódense atopar nas táboas 17 e 18 da norma API 5L.
Proba hidrostática
Tempo de proba
Todos os tamaños de tubos de aceiro soldados e sen costura con D ≤ 457 mm (18 polgadas):tempo de proba ≥ 5 s;
Tubo de aceiro soldado D > 457 mm (18 polgadas):tempo de proba ≥ 10 s.
Frecuencia experimental
Cada tubo de aceiroe non debe haber fugas da soldadura ou do corpo da tubaxe durante a proba.
Presións de proba
A presión de proba hidrostática P dunhatubo de aceiro de extremo lisopódese calcular usando a fórmula.
P = 2 unidades/D
Sé a tensión circular. O valor é igual á resistencia mínima elástica especificada do tubo de aceiro xa porcentaxe, en MPa (psi);
té o grosor de parede especificado, expresado en milímetros (polgadas);
Dé o diámetro exterior especificado, expresado en milímetros (polgadas).
Inspección non destrutiva
Para tubos SAW, dous métodos,UT(probas ultrasónicas) ouRT(probas radiográficas).
ET(probas electromagnéticas) non é aplicable aos tubos SAW.
As costuras soldadas en tubos soldados de graos ≥ L210/A e diámetros ≥ 60,3 mm (2,375 polgadas) deberán inspeccionarse de forma non destrutiva en canto ao grosor e lonxitude totais (100 %), segundo se especifica.
exame non destrutivo UT
exame non destrutivo por RT
Para as tubaxes SAW e COW, as soldaduras inspeccionaranse mediante métodos de inspección radiográfica a un mínimo de 200 mm (8,0 polgadas) de cada extremo da tubaxe. As soldaduras deben inspeccionarse mediante inspección radiográfica.
Táboa de programación de tubaxes API 5L
Para facilitar a súa visualización e uso, organizamos os ficheiros PDF da programación pertinente. Sempre podes descargar e visualizar estes documentos se o necesitas.
Especificar o diámetro exterior e o grosor da parede
Os valores estandarizados para os diámetros exteriores especificados e os grosores de parede especificados dos tubos de aceiro danse enISO 4200eASME B36.10M.
Tolerancias dimensionais
Os requisitos da API 5L para as tolerancias dimensionais están detallados enAPI 5L Grao BPara evitar repeticións, podes premer na fonte azul para ver os detalles relevantes.
Defectos e reparacións comúns
Nos tubos SAW, atópanse habitualmente os seguintes defectos: bordos mordisqueados, queimaduras de arco, delaminación, desviacións xeométricas, protuberancias duras, etc.
As deficiencias detectadas mediante inspección visual verificaranse, clasificaranse e eliminaranse do seguinte xeito.
a) Unha profundidade ≤ 0,125 t e que non afecte o grosor mínimo admisible da parede do defecto, determinarase como defecto aceptable e eliminarase de acordo coas disposicións de C.1.
b) Os defectos cunha profundidade > 0,125 t que non afecten o grosor mínimo admisible da parede considéranse defectos e eliminaranse mediante reafiado de acordo con C.2 ou eliminaranse de acordo con C.3.
c) Un defecto que afecte ao grosor mínimo admisible da parede recoñecerase como un defecto e eliminarase de acordo con C.3.
Identificación de cores
Se se solicita, pódese pintar unha marca de cor de aproximadamente 50 mm (2 polgadas) de diámetro na superficie interior de cada tubo de aceiro para permitir unha fácil diferenciación dos diferentes materiais.
| Grao de tubo | Cor da pintura |
| L320 ou X46 | Negro |
| L360 ou X52 | Verde |
| L390 ou X56 | Azul |
| L415 ou X60 | Vermello |
| L450 ou X65 | Branco |
| L485 ou X70 | Púrpura-violeta |
| L555 ou X80 | Amarelo |
A que é equivalente o aceiro X70?
ISO 3183 - L485Este é un aceiro para tubaxes segundo as normas internacionais e ten propiedades similares á API 5L X70.
CSA Z245.1 - GR 485Este é un tipo de aceiro da Asociación Canadense de Normalización para oleodutos e gasodutos.
EN 10208-2 - L485MBTrátase dun aceiro para tubaxes segundo a Norma Europea para a fabricación de tubaxes para o transporte de petróleo e gas.
Revestimento
Non só lles proporcionamos aos nosos clientes tubos de aceiro X70 de alta calidade, senón que tamén ofrecemos moitos tipos de servizos de revestimento para satisfacer as necesidades específicas de diferentes proxectos.
Revestimentos de pinturaOs revestimentos de pintura tradicionais proporcionan unha protección básica contra a corrosión e son axeitados para ambientes non extremos ou para protección temporal.
Revestimento FBEAplicado á superficie de tubos de aceiro mediante un proceso de pulverización electrostática e logo curado por calor. Este revestimento ten boa resistencia química e á abrasión e é axeitado para tubaxes subterráneas ou subacuáticas.
Revestimento 3LPEComposto por un revestimento epoxi, unha capa adhesiva e unha capa de polietileno, proporciona unha excelente resistencia á corrosión e protección mecánica para unha ampla gama de sistemas de tubaxes de transporte subterráneo.
Revestimento 3LPPDo mesmo xeito que o 3LPE, o revestimento 3LPP consta de tres capas, pero usa polipropileno como capa exterior. Este revestimento ten unha maior resistencia á calor e é axeitado para tubaxes en ambientes de alta temperatura.
Os revestimentos pódense seleccionar en función do ambiente de aplicación específico e dos requisitos da tubaxe para garantir a fiabilidade e a seguridade das tubaxes API 5L X70 durante o servizo.
Razóns para elixirnos para tubos de aceiro X70
1. Fábricas certificadas pola API 5LAs nosas fábricas contan coa certificación API 5L, que garante altos estándares de calidade desde a orixe ata o produto acabado cunha vantaxe de prezo.
2. Varios tipos de tubosNon só somos fabricantes de tubos de aceiro soldados, senón tamén distribuidores de tubos de aceiro sen costura e podemos ofrecer unha ampla gama de tipos de tubos que poden satisfacer as necesidades específicas de diferentes proxectos.
3. Equipamento de apoio completoAdemais de tubos de aceiro, tamén podemos fornecer bridas, cóbados e outros equipos de soporte, proporcionando solucións de adquisición integral para o seu proxecto.
4. Servizo personalizadoPodemos ofrecer solucións personalizadas segundo as necesidades específicas do cliente, incluíndo a produción e o procesamento de tubos de aceiro con especificacións especiais.
5. Servizos especializadosDesde a súa fundación en 2014, a empresa participou en varios proxectos de enxeñaría e acumulou unha rica experiencia no sector, o que lle permite ofrecer servizos e soporte especializados.
6. Resposta e apoio rápidosO noso equipo de atención ao cliente pode proporcionar unha resposta rápida e soporte técnico profesional para garantir que os seus problemas e necesidades se resolvan de maneira oportuna.
