O/AAPI 5Los nomes estándar dos tubos en función da súa resistencia mínima ao rendemento. Polo tanto,X52 (L360) ten unha resistencia mínima ao rendemento de 52.200 psi (360 MPa).
X52=L360, son dúas maneiras de expresar o mesmo grao de tubaxe na norma API 5L.
X52é un grao intermedio en API 5L, que combina alta resistencia con economía. Amplamente utilizado no transporte de petróleo e gas, proxectos de construción, oleodutos submarinos, etc.
Aceiro Botopé un fabricante profesional de tubos de aceiro LSAW de arco mergullado de dobre cara e gran diámetro de parede grosa situado na China.
1. Localización: Cidade de Cangzhou, provincia de Hebei, China;
2. Investimento total: 500 millóns de RMB;
3. Superficie da fábrica: 60.000 metros cadrados;
4. Capacidade de produción anual: 200.000 toneladas de tubos de aceiro JCOE LSAW;
5. Equipamento: Equipamento avanzado de produción e probas;
6. Especialización: produción de tubos de aceiro LSAW;
7. Certificación: Certificado pola API 5L.
Clasificación API 5L X52
Dependendo do nivel de PSL e das condicións de entrega, X52 pódese clasificar do seguinte xeito:
PSL1: X52;
PSL2:X52N ou L360N;X52Q ou L360Q;X52M ou L360M.
En PSL2, a letra do sufixo refírese ao tipo de tratamento térmico ao que se vai someter o material antes da entrega final. Podes ver acondicións de entregaa continuación para obter máis detalles.
Condicións de entrega
Material de partida
Lingotes, flores, tochos, bobinas ou placas.
Para as tubaxes PSL 2, o aceiro debe ser calmado e fabricado segundo a práctica de gran fino.
A bobina ou placa empregada para a fabricación de tubos PSL 2 non debe conter ningunha soldadura de reparación.
Proceso de fabricación API 5L X52
Os tubos X52 pódense producir empregando diversos procesos de fabricación de tubos para satisfacer diferentes necesidades de enxeñaría.
Para saber máis sobre o significado das siglas Proceso de Fabricación,fai clic aquí.
SAWLé a solución óptima parade gran diámetro, de paredes grosastubos de aceiro.
Os termos "SAWL" e "LSAW"ambos se refiren a soldadura por arco mergullado lonxitudinal, pero denomínanse de xeito diferente en diferentes rexións. Pola contra, o termo "LSAW" úsase máis amplamente na industria.
A tubaxe LSAW pode soldarse dobremente debido ás limitacións do equipo na produción de tubaxes de gran diámetro, e as soldaduras deben estar separadas aproximadamente por 180°.
Tipos de extremos de tubos para API 5L X52
Extremo de tubo de aceiro PSL1: extremo acampanado ou extremo liso;
Extremo de tubo de aceiro PSL2: Extremo liso;
Para extremos de tubos lisosdébense cumprir os seguintes requisitos:
As caras extremas dos tubos de extremo liso con t ≤ 3,2 mm (0,125 polgadas) deberán cortarse en cadrado.
Os tubos de extremo liso con t > 3,2 mm (0,125 polgadas) deben biselarse para soldar. O ángulo de bisel debe ser de 30-35° e a anchura da cara de raíz do bisel debe ser de 0,8-2,4 mm (0,031-0,093 polgadas).
Composición química API 5L X52
A composición química dos tubos de aceiro PSL1 e PSL2 t > 25,0 mm (0,984 polgadas) determinarase por acordo.
Composición química para tubos PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 polgadas)
Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 polgadas)
Para produtos de tubos de aceiro PSL2 analizados cuncontido de carbono de ≤0,12%, o equivalente en carbono CEpcmpódese calcular usando a seguinte fórmula:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Para produtos de tubos de aceiro PSL2 analizados cuncontido de carbono > 0,12%, o equivalente en carbono CEllwpódese calcular usando a seguinte fórmula:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
Propiedades mecánicas API 5L X52
Propiedades de tracción
As probas de tracción miden tres parámetros clave:límite elástico, resistencia á tracción, ealongamento.
Propiedades de tracción PSL1 X52
Propiedades de tracción PSL2 X52
Nota: Alongamento mínimo especificado, Afdeterminarase mediante a seguinte ecuación:
Unhaf= C × (Axc)0,2/U0,9)
Cé 1940 para cálculos con unidades SI e 625.000 para cálculos con unidades USC;
Axc é a área da sección transversal da probeta de ensaio de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue:
1) para probetas de sección transversal circular, 130 mm2(0,20 polgadas.2) para probetas de 12,7 mm (0,500 polgadas) e 8,9 mm (0,350 polgadas) de diámetro; 65 mm2(0,10 polgadas.2) para probetas de 6,4 mm (0,250 polgadas) de diámetro;
2) para probetas de sección completa, a menor das seguintes medidas: a) 485 mm2(0,75 polgadas.2) e b) a área da sección transversal da probeta, T, derivada usando o diámetro exterior especificado e o grosor de parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm máis próximos2(0,01 polgadas.2);
3) para tiras de proba, a menor das seguintes medidas: a) 485 mm2(0,75 polgadas.2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada usando a anchura especificada da probeta e o grosor da parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm máis próximos2(0,01 polgadas.2);
Ué a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por polgada cadrada).
Outros experimentos mecánicos
O seguinte programa de probas aplícase aTipos de tubos SAWPara outros tipos de tubaxes, consulte as táboas 17 e 18 da norma API 5L.
Proba de flexión da guía de soldadura;
Ensaio de dureza de tubos soldados conformados en frío;
Inspección macro de costuras soldadas;
e só para tubos de aceiro PSL2: proba de impacto CVN e proba DWT.
Proba hidrostática
Tempo de proba
Todos os tamaños de tubos de aceiro soldados e sen costura con D ≤ 457 mm (18 polgadas):tempo de proba ≥ 5 s;
Tubo de aceiro soldado D > 457 mm (18 polgadas):tempo de proba ≥ 10 s.
Frecuencia experimental
Cada tubo de aceiro.
Presións de proba
A presión de proba hidrostática P dunhatubo de aceiro de extremo lisopódese calcular usando a fórmula.
P = 2 unidades/D
Sé a tensión circular. O valor é igual á resistencia mínima elástica especificada do tubo de aceiro xa porcentaxe, en MPa (psi);
té o grosor de parede especificado, expresado en milímetros (polgadas);
Dé o diámetro exterior especificado, expresado en milímetros (polgadas).
Inspección non destrutiva
Para tubos SAW, dous métodos,UT(probas ultrasónicas) ouRT(probas radiográficas).
ET(probas electromagnéticas) non é aplicable aos tubos SAW.
As costuras soldadas en tubos soldados de graos ≥ L210/A e diámetros ≥ 60,3 mm (2,375 polgadas) deberán inspeccionarse de forma non destrutiva en canto ao grosor e lonxitude totais (100 %), segundo se especifica.
exame non destrutivo UT
exame non destrutivo por RT
Dimensionamento en frío e expansión en frío
O dimensionamento en frío e a expansión en frío son dúas técnicas de procesamento comúns que se empregan na produción de tubos LSAW para garantir que os tubos alcancen dimensións e propiedades mecánicas precisas. Ambos procesos son procesos de traballo en frío, nos que a forma e o tamaño do tubo se axustan á temperatura ambiente.
A relación de tamaño deexpansión fríaos tubos non serán inferiores a 0,003 nin superiores a 0,015.
A taxa de dimensionamento detamaño fríoo diámetro do tubo de aceiro non debe ser superior a 0,015, agás nos seguintes casos:
a) A tubaxe é posteriormente normalizada ou temperada e revenida;
b) Posteriormente, alíviase a tensión enteira do tubo de aceiro dimensionado en frío.
Especificar o diámetro exterior e o grosor da parede
Os valores estandarizados para os diámetros exteriores especificados e os grosores de parede especificados dos tubos de aceiro danse enISO 4200eASME B36.10M.
Tolerancias dimensionais
Fai clic na fonte azul da dereita para ver as tolerancias dimensionais; os requisitos están listados enAPI 5L Grao Bpara máis detalles.
Aplicacións da API 5L X52
O tubo de aceiro API 5L X52 úsase amplamente en varias aplicacións críticas debido ás súas excelentes propiedades mecánicas e á súa capacidade de adaptación a ambientes complexos.
Transporte de petróleo e gasEsta é unha das aplicacións máis comúns para a norma API 5L X52. Úsase principalmente para oleodutos de transporte de petróleo e gas a longa distancia, especialmente cando hai unha presión interna elevada.
Construción e infraestruturasPode empregarse para construír estruturas de soporte para pontes e edificios. Tamén se pode empregar na fabricación de tirantes ou outras estruturas portantes, especialmente onde se requiren longos vanos ou altas capacidades portantes.
Tubos submarinosOs proxectos de oleodutos submarinos requiren especialmente tubaxes resistentes á corrosión e de alta resistencia, e a API 5L X52 destaca neste aspecto. Resiste a auga do mar e mantén a integridade e a funcionalidade da oleoduto, o que a fai ideal para conectarse a recursos de petróleo e gas no mar.
A nosa gama de subministración
Estándar: API 5L;
PSL1: X52 ou L360;
PSL2: X52N, X52Q, X52M ou L360N, L360Q, L360M;
Tipo de tubo: tubo de aceiro ao carbono soldado;
Proceso de fabricación: LSAW, SAWL ou DSAW;
Diámetro exterior: 350 – 1500;
Grosor da parede: 8 - 80 mm;
Lonxitude: Lonxitude aproximada ou lonxitude aleatoria;
Clasificacións de tubaxes: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 e SCH160.
Identificación: ETS, XS, XXS;
Revestimento: Pintura, barniz, 3LPE, FBE, 3LPP, HDPE, galvanizado, epoxi rico en zinc, cemento ponderado, etc.
Embalaxe: tecido impermeable, caixa de madeira, correa de aceiro ou agrupación de arame de aceiro, protector de extremo de tubo de plástico ou ferro, etc. Personalizado.
Produtos coincidentes: Hai dispoñibles curvas, bridas, accesorios para tubaxes e outros produtos coincidentes.
