EN 10210 S355J2Hest un profilé en acier creux de construction laminé à chaud selonEN 10210avec une limite d'élasticité minimale de 355 MPa (pour des épaisseurs de paroi ≤ 16 mm) et de bonnes propriétés d'impact à basse température jusqu'à -20 °C, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans une large gamme de structures de bâtiments et d'ingénierie.
Oui, EN 10210 =BS EN 10210.
Les normes BS EN 10210 et EN 10210 sont identiques sur le plan technique et représentent toutes deux des normes européennes pour la conception, la fabrication et les exigences relatives aux profilés creux structuraux thermoformés.
La norme BS EN 10210 est celle adoptée au Royaume-Uni, tandis que la norme EN 10210 est une norme européenne. Les différents organismes nationaux de normalisation peuvent ajouter des abréviations nationales spécifiques en préfixe à la norme, mais son contenu de base reste identique.
Les sections creuses peuvent être classées comme circulaires, carrées, rectangulaires ou elliptiques.
De plus, comme il s'agit d'un procédé de finition à chaud conforme à la norme EN 10210, l'abréviation suivante peut être utilisée.
HFCHS= profilés creux circulaires finis à chaud ;
HFRHS= profilés creux carrés ou rectangulaires finis à chaud ;
HFEHS= sections creuses elliptiques finies à chaud.
Rond : Diamètre extérieur jusqu'à 2500 mm ;
Épaisseurs de paroi jusqu'à 120 mm.
Bien entendu, il est impossible de produire des tubes de cette taille et de cette épaisseur de paroi si l'on utilise le procédé de soudage ERW.
ERW peut produire des tubes jusqu'à 660 mm avec une épaisseur de paroi de 20 mm.
L'acier peut être fabriqué soit par unsans soudure ou par soudageprocessus.
Parmi lesprocédés de soudage, les méthodes de soudage courantes comprennentERW(soudage par résistance électrique) etSCIE(soudage à l'arc submergé).
Entre autres,ERWLe soudage par résistance est une technique qui assemble des pièces métalliques grâce à la chaleur et à la pression. Cette technique est applicable à une large gamme de matériaux et d'épaisseurs et permet un processus de soudage efficace.
SCIEEn revanche, le soudage par fusion est une méthode de soudage qui utilise un flux granulaire pour recouvrir l'arc, ce qui permet une pénétration plus profonde et une meilleure qualité de soudure et est particulièrement adaptée au soudage de plaques épaisses.
Vient ensuite le procédé ERW, une technique de fabrication très efficace et largement utilisée pour produire une vaste gamme de tubes et de profilés en acier.
Il convient de noter que pour les profilés creux non alliés et à grains fins fabriqués par soudage, les soudures de réparation ne sont pas autorisées, sauf pour le soudage à l'arc submergé.
Qualités JR, JO, J2 et K2 - finition à chaud,
La limite d'élasticité minimale des tubes en acier S355J2H n'est pas fixe, elle varie en fonction de l'épaisseur de la paroi.
Plus précisément, la limite d'élasticité du S355J2H est fixée selon la norme lorsque l'épaisseur de la paroi est inférieure ou égale à 16 mm, mais lorsque l'épaisseur de la paroi augmente, la limite d'élasticité diminue, de sorte que tous les tubes en acier S355J2H ne peuvent pas atteindre la limite d'élasticité minimale de 355 MPa.
Tolérances de forme, de rectitude et de masse
Longueur des tolérances
| Type de longueura | Gamme de longueur ou longueur L | Tolérance |
| longueur aléatoire | 4000≤L≤16000 avec une marge de 2000 unités par commande | Il est possible que 10 % des sections fournies soient inférieures à la longueur minimale de la gamme commandée, sans toutefois que cette longueur soit inférieure à 75 % de la longueur minimale de la gamme. |
| Longueur approximative | 4000≤L≤16000 | ±500 mmb |
| Longueur exacte | 2000≤L≤6000 | 0 - +10 mm |
| 6000c | 0 - +15 mm | |
| aLe fabricant doit établir au moment de la demande de renseignements et de la commande le type de longueur requis et la plage de longueurs ou la longueur. bQuestion 21, la tolérance sur la longueur de l'annurevimata est de 0 à +150 mm cLes longueurs courantes disponibles sont de 6 m et 12 m. | ||
Le tube en acier S355J2H est un tube en acier de construction à haute résistance avec de bonnes performances de soudage et une ténacité aux chocs à basse température, ce qui lui confère un large éventail d'utilisations dans plusieurs domaines industriels.
1. Construction: utilisé dans les ponts, les tours, les structures à ossature bois, le transport ferroviaire, les métros, les charpentes de toiture, les panneaux muraux et autres structures de bâtiments.
2. Système de tuyauterieUtilisé comme tuyauterie pour le transport de fluides, notamment lorsque des exigences élevées en matière de résistance et de pression sont requises.
3. Ingénierie marine et offshore: utilisé dans les structures navales, les plateformes offshore et autres ouvrages de génie maritime.
4. Industrie énergétique: utilisé dans les installations énergétiques telles que les éoliennes, les plateformes de forage pétrolier et les pipelines.
5. Récipients sous pression: utilisé dans la fabrication de récipients sous pression conformément aux exigences spécifiques de soudage et de traitement thermique.
6. Industrie minière: utilisé pour les éléments structurels des ouvrages de soutènement miniers, des systèmes de convoyeurs et des équipements de traitement du minerai.
Tuyau nu ou revêtement noir/vernis (personnalisé) ;
en fagots ou en vrac;
Les deux extrémités sont munies de protections ;
Extrémité lisse, extrémité biseautée (2" et plus avec extrémités biseautées, degré : 30~35°), filetée et raccordée ;
Marquage.
