DIN 30670-1est un procédé d'extrusion à trois couches qui produit du polyéthylène (3LPErevêtement sur la surface de pièces soudées longitudinalement ou en spirale ettuyaux en acier sans soudurepour les protéger de la corrosion.
Il est principalement utilisé dans les systèmes de canalisations enterrées ou immergées pour le transport de liquides ou de gaz.
Remarque : La norme DIN 30670 a été divisée en deux parties dans la dernière édition de 2024 en fonction du processus de production, à savoir que la DIN 30670-1 couvre les tuyaux et les revêtements en polyéthylène extrudé enroulé, et la DIN 30670-2 couvre les types frittés et projetés à la flamme.
Ils sont divisés en deux types selon la température de conception, qui sont :type N et type S.
| Taper | Température de conception (°C) |
| N | -20 à +60 |
| S | -40 à +80 |
etISO 21809-1correspond respectivement à la classe A et à la classe B.
1ère couche : couche de résine époxy, il faut utiliser de la poudre de résine époxy.
2ème couche adhésive, qui peut être enduite de poudre ou extrudée.
3ème couche : couche de polyéthylène, procédé d'extrusion de tube ou procédé d'extrusion par enroulement.
Extrusion de tubes:
Dans ce procédé, le matériau en polyéthylène est extrudé directement sous forme tubulaire continue, qui est ensuite emboîté sur le tuyau en acier.
Cette méthode est généralement utilisée pour les tuyaux de petit diamètre et assure l'uniformité et la continuité du revêtement.
Extrusion par enroulement:
Dans ce procédé, le polyéthylène est extrudé sous forme de bande puis enroulé sur la surface du tuyau en acier.
Cette méthode convient aux tuyaux de grand diamètre ou de dimensions non standard et permet des revêtements plus flexibles sur les tuyaux complexes ou de grande taille.
En fonction des besoins spécifiques du projet, une couche supplémentaire de protection mécanique peut être ajoutée au 3LPE.
Les matériaux couramment utilisés comprennentbéton(voir la norme ISO 21809-5),plastique renforcé de fibres de verre ou mortier de ciment(voir DN N 30340-1).
Pour garantir une bonne résistance au cisaillement, il est nécessaire de rendre rugueuse ou de pressuriser la surface du polyéthylène.
Ce traitement permet d'accroître l'adhérence entre la couche protectrice supplémentaire et le revêtement en polyéthylène.
Épaisseur de la couche de résine époxy
Minimum 80 µm.
Épaisseur de la couche adhésive
Minimum 150 µm.
Épaisseur totale du revêtement
L'épaisseur de la couche de protection contre la corrosion sera différente selon le diamètre nominal du tuyau en acier.
Pour l'épaisseur totale de la couche 3LPE, la norme DIN 30670-1 divise en trois classes pour répondre aux différentes exigences de construction.n, v et s.
Grade nDans des conditions normales, l'épaisseur de grade n est généralement suffisante.
Pour les revêtements en polyéthylène, une épaisseur de 1 mm est principalement utilisée pour la protection contre la corrosion, tandis que l'épaisseur restante sert à améliorer la capacité de charge mécanique de la couche protectrice.
Niveau V: Si la charge mécanique augmente (transport, stockage, pose, qualité spécifique, exigences accrues), l'épaisseur minimale du revêtement doit être augmentée de 0,7 mm, c'est-à-dire v = n + 0,7 mm.
Niveau s: Des épaisseurs de revêtement spéciales supérieures à v peuvent également être convenues pour répondre aux besoins d'un projet spécifique, et ces épaisseurs de revêtement personnalisées sont désignées par la mention Grade s.
150 mm ± 20 mm, l'angle de biseau pour l'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 30°.
Les couches d'époxy et d'adhésif doivent être retirées sur au moins 80 mm de l'extrémité du tuyau. La couche d'époxy doit dépasser d'au moins 10 mm de l'extrémité du tuyau revêtue de polyéthylène.
Pour déterminer la longueur, mesurez depuis la surface de la base du tuyau jusqu'au début de la coupe diagonale de la couche de protection contre la corrosion.
Défauts généraux
Les imperfections mineures et les dommages à la surface de l'acier n'ont pas été atteints.
Trous dans la couche supérieure de PE ;
Zones plus petites avec une couverture incomplète ;
Inclusions et bulles d'air dans la couche supérieure ;
Adhésion de substances étrangères ;
Abrasion de surface ;
De petites bosses dans le revêtement.
Ces blessures mineures peuvent être réparées et il n'y a pas de limite à la zone réparable.
Défauts graves
Les dommages au revêtement affectent directement la surface du tuyau en acier.
La surface de chaque défaut à réparer ne doit pas excéder 10 cm². Le nombre de défauts à réparer autorisé est d'un défaut par mètre de canalisation. Dans le cas contraire, la canalisation doit être signalée.
ISO 21809-1: Spécifiquement pour les revêtements externes à trois couches en polyéthylène et polypropylène extrudés (3LPE et 3LPP) pour les tuyaux en acier utilisés dans les systèmes de transmission de l'industrie pétrolière et gazière.
CSA Z245.21: Spécifie les revêtements anticorrosion externes en polyéthylène pour les tuyaux en acier utilisés dans les systèmes de convoyage.
AWWA C215Revêtements anticorrosion externes en polyéthylène adaptés aux canalisations d'adduction d'eau. Bien qu'utilisés principalement pour les systèmes de transport d'eau, ils présentent de nombreuses similitudes avec la norme DIN 30670 en termes de matériaux et de techniques d'application.
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