ASTM A335 P11Le tuyau en acier est un tuyau sans soudure en acier faiblement allié ferritique destiné à un service à haute température, désignation UNS K11597.
Le P11 est un alliage de chrome-molybdène avec une teneur en chrome de 1,00 à 1,50 % et une teneur en molybdène de 0,44 à 0,65 %.
Il est couramment utilisé dans les chaudières, les surchauffeurs et les échangeurs de chaleur des centrales électriques et des usines chimiques.
Les exigences techniques deASME SA335etASTM A335sont identiques, donc par souci de simplicité, nous utiliserons « ASTM A335 » pour désigner ces deux normes.
Matièrel: tuyau en acier sans soudure ASTM A335 P11 ;
OD: 1/8"- 24";
WT: conformément àASME B36.10exigences;
Calendrier: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 et SCH160 ;
Identification: STD, XS, XXS;
PersonnalisationDes dimensions de tuyaux non standard sont également disponibles, et des dimensions personnalisées sont disponibles sur demande ;
Longueur: Longueurs spécifiques et aléatoires ;
Certification IBRNous pouvons contacter un organisme d'inspection tiers pour obtenir la certification IBR selon vos besoins ; nos organismes d'inspection partenaires sont BV, SGS, TUV, etc.
Fin: Extrémité plate, biseautée ou composite du tuyau ;
Surface: Tubes légers, peinture et autres protections temporaires, élimination de la rouille et polissage, galvanisation et revêtement plastique, et autres protections à long terme ;
Emballage: Caisse en bois, cerclage en acier ou en fil d'acier, protection d'extrémité de tuyau en plastique ou en fer, etc.
Sauf indication contraire dans la norme A335, les matériaux fournis conformément à la présente spécification doivent être conformes aux exigences applicables de l'édition actuelle de la spécification.A999/A999M.
Les tuyaux en acier ASTM A335 doivent êtresans coutureLes tubes en acier sans soudure offrent une fiabilité et une uniformité supérieures lorsqu'ils sont soumis à des environnements à haute pression et à haute température.
Les matériaux sans soudure peuvent être classés en deux catégories principales : étirés à froid et finis à chaud, selon l’application et la taille.
L'étirage à froid est généralement utilisé pour les petits diamètres ou pour les tubes exigeant une grande précision et une excellente qualité de surface. La finition à chaud est généralement utilisée pour produire des tubes en acier de grand diamètre, droits et à parois épaisses.
Vous trouverez ci-dessous un organigramme du processus de fabrication des tubes en acier sans soudure finis à chaud.
Le traitement thermique des matériaux P11 peut consister en un recuit complet ou isotherme ou en un revenu après normalisation, et lors de la normalisation et du revenu, la température de revenu doit être d'au moins 1200°F (650°C).
D'après la composition chimique, on peut facilement constater queLe P11 est un alliage de chrome-molybdène.
Les alliages chrome-molybdène sont une classe d'aciers dont les principaux éléments d'alliage sont le chrome (Cr) et le molybdène (Mo). L'ajout de ces éléments accroît considérablement la résistance, la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'acier. À haute température, les alliages Cr-Mo conservent de bonnes propriétés mécaniques et une structure stable.
Cr: améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion de l'alliage, contribue à la formation d'un film d'oxyde plus résistant et protège le matériau des milieux corrosifs.
Mo: Améliore la résistance de l'alliage, notamment à haute température, améliore la résistance au fluage et renforce la résistance du matériau à haute température.
1. Propriétés de traction
L'essai de traction est couramment utilisé pour mesurerlimite d'élasticité, résistance à la traction, etallongementn du programme expérimental sur les tubes en acier, et est largement utilisé dans les essais sur les propriétés des matériaux.
ALe tableau 5 présente les valeurs minimales calculées.
Lorsque l'épaisseur de la paroi se situe entre les deux valeurs ci-dessus, la valeur d'allongement minimale est déterminée par la formule suivante :
Longitudinal, P11 : E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Transversale, P11 : E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
où:
E = allongement de 2 pouces ou 50 mm, %,
t = épaisseur réelle des échantillons, en pouces [mm].
2. Dureté
Les tuyaux de qualité P11 ne nécessitent pas de test de dureté.
Une valeur de dureté de référence est fournie ci-dessous.
État recuit:
La dureté se situe généralement entre 150 et 200 HB.
État normalisé et tempéré:
La dureté varie d'environ 170 à 220 HB.
État trempé et revenu:
La dureté peut atteindre 250 à 300 HB ou plus, en fonction de la température et de la durée du revenu.
3. Programmes expérimentaux optionnels
Les éléments expérimentaux suivants ne sont pas des éléments de test obligatoires ; le cas échéant, ils peuvent être déterminés par négociation.
Analyse du produit
Test d'aplatissement
Test de flexion
Tests de structure métallique et de gravure
Photomicrographies
Photomicrographies de pièces individuelles
L’essai hydrostatique P11 doit être conforme aux exigences suivantes.
Diamètre extérieur > 10 po [250 mm] et épaisseur de paroi ≤ 0,75 po [19 mm] : il s'agit d'un test hydrostatique.
Autres dimensions pour les essais électriques non destructifs.
Les exigences suivantes en matière d'essais hydrostatiques sont compilées à partir des exigences de la norme ASTM A999 :
Pour les tubes en acier allié ferritique et en acier inoxydable, la paroi est soumise à une pression d'au moins 10⁻⁵ ...60 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée.
La pression d'essai hydraulique doit être maintenue pendant au moins 5ssans fuite ni autres défauts.
Pression hydrauliquepeut être calculé à l'aide de la formule :
P = 2St/D
P = pression d'essai hydrostatique en psi [MPa] ;
S = contrainte de la paroi du tuyau en psi ou [MPa] ;
t = épaisseur de paroi spécifiée, épaisseur de paroi nominale selon le numéro de programme ANSI spécifié ou 1,143 fois l'épaisseur de paroi minimale spécifiée, en pouces [mm] ;
D = diamètre extérieur spécifié, diamètre extérieur correspondant à la taille de tuyau ANSI spécifiée, ou diamètre extérieur calculé en ajoutant 2t (tel que défini ci-dessus) au diamètre intérieur spécifié, en pouces [mm].
Chaque tuyau doit être examiné par une méthode d'examen non destructive conformément à la pratiqueE213, PratiqueE309ou pratiqueE570.
Variations admissibles du diamètre
Pour tuyau commandé àdiamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de ±1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Tubes commandés enNPS [DN] ou diamètres extérieursLes diamètres extérieurs ne doivent pas varier de plus que ce qui est spécifié dans les tableaux ci-dessous.
Variations admissibles de l'épaisseur de la paroi
Les mesures d'épaisseur de paroi doivent être effectuées à l'aide d'un pied à coulisse mécanique ou d'un appareil de contrôle non destructif correctement étalonné et présentant une précision appropriée. En cas de litige, la mesure effectuée à l'aide d'un pied à coulisse mécanique prévaudra.
L'épaisseur minimale de paroi et le diamètre extérieur à inspecter pour vérifier la conformité à cette exigence pour le tuyau commandé par NPS [DN] et numéro de série sont indiqués dansASME B36.10M.
Généralement utilisés dans les chaudières, les surchauffeurs et les échangeurs de chaleur des centrales électriques et des usines chimiques.
chaudièresLe P11 est largement utilisé dans la construction des chaudières en raison de sa résistance aux hautes températures et pressions, notamment dans les sections soumises à des températures et pressions extrêmes.
SurchauffeurUtilisé pour augmenter la température de la vapeur et ainsi améliorer le rendement thermique. Le P11 garantit le maintien de la résistance et de la durabilité du matériau, même à haute température.
Échangeurs de chaleurLe P11 améliore la résistance à la corrosion et aux hautes températures des échangeurs de chaleur, améliorant ainsi la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
Systèmes de tuyauterieDans les usines chimiques, les réseaux de tuyauterie doivent souvent transporter des fluides à haute température ou de la vapeur. La résistance aux hautes températures et les bonnes propriétés mécaniques du P11 en font un matériau idéal pour ces applications.
a) À quoi est équivalente la norme ASTM A335 P11 ?
GB/T 5310 : 12CrMo ;
DIN 17175 : 10CrMo9-10 (1,7380) ;
EN 10216-2 : 10CrMo9-10 ;
BS 3604 : 10CrMo9-10 ;
JIS G3462 : STPA23 ;
GOST 550-75 : 12Kh1MF.
b)L'acier P11 est-il un acier faiblement allié ?
Oui, le P11 est un acier faiblement allié.
L'acier faiblement allié est un alliage fer-carbone auquel un ou plusieurs éléments d'alliage (par exemple, chrome, molybdène, nickel, etc.) ont été ajoutés, la teneur totale en éléments d'alliage étant généralement comprise entre 1 et 5 %.
c)Quelle est la résistance à la traction de l'ASTM A335 P11 ?
Résistance à la traction minimale de 415 MPa [60 ksi].
d)Quelle est la limite d'élasticité de la norme ASTM A335 P11 ?
Résistance à la traction minimale de 205 MPa [30 ksi].
e) Quelle est la limite de température pour la norme ASTM A335 P11 ?
En milieu oxydant : les températures de service maximales sont généralement d'environ 593 °C (1100 °F).
Dans des environnements non oxydants : des températures de service maximales d'environ 650 °C (1200 °F) peuvent être atteintes.
f)L'A335 P11 est-il magnétique ?
Il est magnétique à température ambiante. Cette propriété peut s'avérer utile dans certaines applications, notamment lorsque le matériau doit être compatible avec les équipements de détection magnétique.
g)Quel est le prix de la norme ASTM A335 P11 ?
Les prix varient en fonction du marché, contactez-nous pour obtenir un devis précis.
