ASTM A513 -teräson hiili- ja seosteräksestä valmistettu putki ja putki, joka on valmistettu kuumavalssatusta tai kylmävalssatusta teräksestä raaka-aineena sähkövastushitsauksella (ERW), ja jota käytetään laajalti kaikenlaisissa mekaanisissa rakenteissa.
Navigointipainikkeet
ASTM A513:n tyypit ja lämpöolosuhteet
Arvosanaluokitus
ASTM A513 -kokoalue
Onttoprofiilin muoto
Raaka-aineet
ASTM A513 -valmistusprosessit
Kuuma hoito
Hitsaussaumojen käsittely
ASTM A513:n kemiallinen koostumus
ASTM A513:n mekaaniset ominaisuudet
Kovuustesti
Litistystesti
Soihdutustesti
Hydrostaattinen testi pyöreä putki
Rikkomaton sähköinen testi
Pyöreiden putkien mittojen toleranssit
Neliö- ja suorakulmaisten putkien mittojen toleranssi
Esiintymiset
Pinnoite
Merkintä
ASTM A513 -sovellukset
Edut
ASTM A513:n tyypit ja lämpöolosuhteet
Jako perustuu teräsputken erilaisiin olosuhteisiin tai prosesseihin.
Arvosanaluokitus
ASTM A513 voi olla joko hiiliterästä tai seosterästä, riippuen todellisesta sovelluksesta.
hiiliteräs
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 1035, 1040, 1050, 1060, 1524.
Seokset Teräs
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
ASTM A513 -kokoalue
Onttoprofiilin muoto
Pyöristää
Neliö tai suorakulmainen
Muut muodot
kuten virtaviivainen, kuusikulmainen, kahdeksankulmainen, sisältä pyöreä ja ulkopuolelta kuusikulmainen tai kahdeksankulmainen, sisältä tai ulkoa uurrettu, kolmiomainen, pyöristetty suorakulmainen ja D-muotoinen.
Raaka-aineet
Terästä voidaan valmistaa millä tahansa menetelmällä.
Ensisijainen sulatus voi sisältää erillisen kaasunpoiston tai puhdistuksen, ja sitä voi seurata toissijainen sulatus, kuten sähkökuona tai tyhjiökaarisulatus.
Teräs voidaan valaa harkoina tai lankavaleina.
ASTM A513 -valmistusprosessit
Putket on valmistettavasähkövastushitsattu (ERW)prosessissa ja sen on oltava valmistettu kuumavalssatusta tai kylmävalssatusta teräksestä määritellyllä tavalla.
ERW-putki on hitsauksen luomisprosessi kelaamalla metallinen materiaali sylinteriksi ja kohdistamalla vastusta ja painetta sen pituudelle.
Kuumavalssattu teräsTuotantoprosessissa kuumavalssattu teräs kuumennetaan ensin korkeissa lämpötiloissa, jolloin teräs voidaan valssata plastiseen tilaan, mikä helpottaa teräksen muodon ja koon muuttamista. Kuumavalssausprosessin lopussa materiaali yleensä hilseilee ja muuttaa muotoaan.
Kylmävalssattu teräsKylmävalssattua terästä valssataan edelleen materiaalin jäähdyttyä haluttuun kokoon ja muotoon. Tämä prosessi tehdään yleensä huoneenlämmössä, ja sen tuloksena teräksellä on parempi pinnanlaatu ja tarkemmat mitat.
Kuuma hoito
Kun lämpötilaolosuhteita ei ole määritelty, putki voidaan toimittaa NA-olosuhteissa.
Kun lopullinen lämpökäsittely on määrätty, tiivis oksidi on normaalia.
Kun oksiditon pinta on määritelty, putki voidaan valmistajan valinnan mukaan kirkashehkuttaa tai peitata.
Hitsaussaumojen käsittely
Ulkopuoliset hitsaussaumat on puhdistettava
Sisäisten hitsien korkeusvaatimukset vaihtelevat tyypin mukaan.
Erityisvaatimukset löytyvät standardista ASTM A513, kohdasta 12.3.
ASTM A513:n kemiallinen koostumus
Teräksen on oltava taulukossa 1 tai taulukossa 2 määriteltyjen kemiallisen koostumuksen vaatimusten mukainen.
Kun hiiliteräslajeja tilataan standardista, ei ole sallittua toimittaa seoslajeja, jotka nimenomaisesti edellyttävät minkään muun kuin taulukoissa I ja 2 luetellun alkuaineen lisäämistä.
Jos arvosanaa ei ole määritelty, käytettävissä ovat arvosanat MT 1010–MT 1020.
ASTM A513:n mekaaniset ominaisuudet
Vetolujuustesti on suoritettava kerran erää kohden.
Kun ostotilauksessa on määritelty "Vaaditut vetolujuusominaisuudet", pyöreiden putkien on täytettävä vetolujuusvaatimukset eikä välttämättä taulukossa 5 esitettyjä kovuusrajoja.
Kovuustesti
1 % kaikista putkista kussakin erässä ja vähintään 5 putkea.
Litistystesti
Pyöreät putket ja putket, jotka muodostavat pyöreinä muita muotoja, soveltuvat.
Hitsausta ei saa avata ennen kuin levyjen välinen etäisyys on alle kaksi kolmasosaa putken alkuperäisestä ulkohalkaisijasta.
Perusmetalliin ei saa tulla halkeamia tai murtumia, ennen kuin levyjen välinen etäisyys on alle kolmannes putken alkuperäisestä ulkohalkaisijasta, mutta ei missään tapauksessa alle viisi kertaa putken seinämän paksuus.
Litistysprosessin aikana ei saa syntyä merkkejä laminoitumisesta tai palaneesta materiaalista, eikä hitsauksessa saa olla haitallisia vikoja.
Huomautus: Kun testataan alhaisen D:t-suhteen omaavaa putkea, geometrian aiheuttama rasitus on kohtuuttoman suuri sisäpinnalle kello kuuden ja kahdentoista kohdalla, näissä kohdissa olevat halkeamat eivät ole hylkäyksen syy, jos D:t-suhde on alle 10.
Soihdutustesti
Pyöreät putket ja putket, jotka muodostavat pyöreinä muita muotoja, soveltuvat.
Noin 100 mm:n pituinen putken pätkä on levennettävä 60 asteen kulmassa olevalla työkalulla, kunnes putki on levennyksen suulla laajentunut 15 % sisähalkaisijastaan ilman halkeamia tai vikoja.
Hydrostaattinen testi pyöreä putki
Kaikille putkille tehdään hydrostaattinen testi.
Pidä vähimmäishydrostaattinen koepaineentaso vähintään 5 sekunnin ajan.
Paine lasketaan seuraavasti:
P=2St/D
P= pienin hydrostaattinen koepaine, psi tai MPa,
S= sallittu kuitujännitys 14 000 psi tai 96,5 MPa,
t= määritelty seinämän paksuus, tuumaa tai millimetriä
D= määritetty ulkohalkaisija, tuumaa tai millimetriä.
Rikkomaton sähköinen testi
Tämän testin tarkoituksena on hylätä putket, joissa on haitallisia vikoja.
Jokainen putki on testattava rikkomattomalla sähkökokeella käytännön E213, käytännön E273, käytännön E309 tai käytännön E570 mukaisesti.
Pyöreiden putkien mittojen toleranssit
Lisätietoja on standardin vastaavassa taulukossa.
Ulkohalkaisija
Taulukko 4Tyypin I (AWHR) pyöreiden putkien halkaisijatoleranssit
Taulukko 5Halkaisijatoleranssit tyypeille 3, 4, 5 ja 6 (SDHR, SDCR, DOM ja SSID) pyöreille putkille
Taulukko 10Tyypin 2 (AWCR) pyöreiden putkien halkaisijatoleranssit
Seinän paksuus
Taulukko 6Tyypin I (AWHR) pyöreiden putkien seinämän paksuuden toleranssi (tuumina)
Taulukko 7Tyypin I (AWHR) pyöreiden putkien seinämän paksuuden toleranssi (SI-yksiköt)
Taulukko 8Tyyppien 5 ja 6 (DOM ja SSID) pyöreiden putkien seinämän paksuuden toleranssit (tuumina)
TAULUKKO 9Tyyppien 5 ja 6 (DOM ja SSID) pyöreiden putkien seinämän paksuuden toleranssit (SI-yksiköt)
Taulukko 11Tyypin 2 (AWCR) pyöreiden putkien seinämän paksuuden toleranssit (tuumina)
Taulukko 12Tyypin 2 (AWCR) pyöreiden putkien seinämän paksuuden toleranssit (SI-yksiköt)
Pituus
Taulukko 13Sorvattujen pyöreiden putkien leikkauspituuden toleranssit
Taulukko 14Pituustoleranssit lävistys-, saha- tai kiekkoleikoille pyöreille putkille
Suorakulmaisuus
Taulukko 15Leikkauksen suorakulmaisuuden toleranssi (tuumina) (kummassakin päässä), kun se on määritetty pyöreille putkille
Neliö- ja suorakulmaisten putkien mittojen toleranssi
Lisätietoja on standardin vastaavassa taulukossa.
Ulkohalkaisija
Taulukko 16Toleranssit, ulkomitat neliö- ja suorakaiteen muotoisille putkille
Kulmien säteet
Taulukko 17Sähkövastuksellisesti hitsattujen neliö- ja suorakulmaisten putkien kulmien säteet
Pituus
Taulukko 18Pituustoleranssit - neliö- ja suorakulmaiset putket
Kiertymistoleranssit
Taulukko 19Kiertymätoleranssit sähkövastushitsauksella neliö- ja suorakulmaisille mekaanisille putkille
Esiintymiset
Putkissa ei saa olla haitallisia virheitä ja sen on oltava ammattimaisesti viimeistelty.
Pinnoite
Putket on päällystettävä öljykalvolla ennen kuljetusta ruosteen estämiseksi.
Estää ruosteen muodostumisen lyhyessä ajassa.
Jos tilauksessa on määritelty, että putket on toimitettava ilman ruosteenestoöljyä, valmistuksesta johtuva öljykalvo jää pinnalle.
Merkintä
Teräksen pinta merkitään sopivalla menetelmällä, ja se sisältää seuraavat tiedot:
Valmistajan nimi taimerkki
Määritetty koko
Tyyppi
ostajan tilausnumero,
Standardinumero, ASTM A513.
Viivakoodeja voidaan käyttää myös täydentävänä tunnistusmenetelmänä.
ASTM A513 -sovellukset
AutoteollisuusKäytetään autojen istuinten rungoissa, jousituksen osissa, ohjauspylväissä, kiinnikkeissä ja muissa ajoneuvojen rakenneosissa.
Rakennusteollisuusrakennusrakenteiden, kuten telineputkien, kaiteiden, kaiteiden jne., tukimateriaalina.
KoneetmvalmistusKäytetään erilaisten mekaanisten komponenttien, kuten hydrauliikkajärjestelmän sylinterien, pyörivien osien, laakereiden ja niin edelleen, valmistuksessa.
MaatalouskoneetMaatalouskoneiden valmistuksessa käytetään maatalouskoneiden rakenneosien, voimansiirtojärjestelmien jne. valmistukseen.
Huonekalujen valmistusKäytetään erilaisten metallikalusteiden, kuten kirjahyllyjen, tuolien runkojen, sängynrunkojen ja niin edelleen, valmistuksessa.
Urheiluvälineeturheilutilojen ja -laitteiden valmistuksessa, käytetään metalliosina, kuten kuntolaitteissa, koripallomaaleissa, jalkapallomaaleissa jne.
Teollisuuslaitokset: käytetään kuljetinhihnojen, telojen, säiliöiden ja muiden teollisuuslaitteiden osien valmistuksessa.
Edut
Perustamisestaan vuonna 2014 lähtien Botop Steelistä on tullut Pohjois-Kiinan johtava hiiliteräsputkien toimittaja, joka tunnetaan erinomaisesta palvelustaan, korkealaatuisista tuotteistaan ja kattavista ratkaisuistaan. Yrityksen laajaan tuotevalikoimaan kuuluvat saumattomat, ERW-, LSAW- ja SSAW-teräsputket sekä putkenosat, laipat ja erikoisteräkset.
Vahvasti laatuun sitoutuneena Botop Steel toteuttaa tiukkoja tarkastuksia ja testejä varmistaakseen tuotteidensa luotettavuuden. Sen kokenut tiimi tarjoaa yksilöllisiä ratkaisuja ja asiantuntevaa tukea keskittyen asiakastyytyväisyyteen.
Tunnisteet: ASTM A513, hiiliteräs, tyyppi 5, tyyppi 1, dom.
Julkaisun aika: 7.5.2024